کاربن سٹیل کوائل: تیاری کے لیے ضروری

جدید تیاری میں کاربن سٹیل کوائل کی اہمیت

صنعتی تیاری میں کاربن سٹیل کوائل ایک بنیادی مواد کیوں ہے

کاربن سٹیل کا کوائل آج کے صنعتی عالم میں ناگزیر ہو چکا ہے کیونکہ یہ مضبوطی، آسانی سے شکل اختیار کرنے کی صلاحیت اور قیمت میں معقولیت کا مناسب توازن فراہم کرتا ہے۔ اس حقیقت کہ یہ مسلسل کوائل کی شکل میں دستیاب ہوتا ہے، خودکار پیداواری لائنوں کو ناقابل یقین رفتار سے چلانے کی اجازت دیتی ہے، جس سے مواد کا ضیاع تحقیق کے مطابق 2025 میں انڈسٹری سٹرکچرل ایپلی کیشنز کی رپورٹ کے مطابق انفرادی سٹیل کی شیٹس یا بارز کے مقابلے میں تقریباً 15 فیصد تک کم ہو جاتا ہے۔ تقریباً ہر بڑی صنعت اشیاء کی وسیع رینج بنانے کے لیے اس مواد پر انحصار کرتی ہے - ان گاڑیوں کے باڈی پینلز کے بارے میں سوچیں جو ڈھالے جاتے ہیں، عمارتوں میں استعمال ہونے والی بھاری بیمز، یا مشینوں کے اندر کے پرزے جنہیں مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 2024 کی شمالی امریکہ سٹیل مارکیٹ رپورٹ کے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، ہم دیکھتے ہیں کہ کاربن سٹیل کا کوائل براعظم بھر میں ہر سال تقریباً 230 بلین ڈالر کی صنعت کی حمایت کرتا ہے۔ یہ حیرت کی بات نہیں ہے کیونکہ یہ جدید ویلڈنگ کی تکنیکوں اور زیادہ تر فیکٹریوں میں موجود ڈھالنے کے سامان کے ساتھ بہت اچھی طرح کام کرتا ہے۔

کاربن سٹیل کوائل پر انحصار کرنے والی اہم صنعتیں

چار شعبے کاربن سٹیل کوائل کی کھپت میں غالب ہیں:

1. عمارات کی تعمیر : چھت، HVAC ڈکٹ ورک، اور زلزلہ برداشت کرنے والے فریمنگ میں استعمال ہوتا ہے
2. آٹوموٹو : جسم کے نچلے حصے کے اجزاء اور حادثاتی ساختوں کا 68% تشکیل دیتا ہے
3. طاقة : ہوائی ٹربائن ٹاورز اور پائپ لائن تیاری کے لیے ضروری
4. آلودوں : ریفریجریٹرز اور دھونے والی مشینوں کے لیے ساختی مضبوطی فراہم کرتا ہے

مزاحمتی ماحول میں اس مواد کی جیلوانائزیشن اور پاؤڈر کوٹنگ کے مطابق موافقت اسے ناقابل گُریز بناتی ہے، جیسا کہ انڈسٹری سٹرکچرل ایپلی کیشنز ریسرچ میں نوٹ کیا گیا ہے۔

دیگر سٹیل کی شکلوں کے مقابلہ: شیٹ، بار، اور کوائل کی کارکردگی

رول فارم کرنے کی موثریت میں کوائل شیٹس پر اور نقل و حمل کی لاگت کی موثریت میں بارز پر بہتر ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے بڑے پیمانے پر تیاری کے لیے ان کا انتخاب ترجیح دیا جاتا ہے۔ ان کی یکساں موٹائی (±0.002”) زیادہ مقدار میں پیداوار کے دوران مسلسل معیار کو یقینی بناتی ہے، جو خودکش گاڑیوں کی طرز پر مشتمل صنعتوں کے لیے انتہائی اہم ہے۔

کاربن سٹیل کوائل کی تیاری کیسے ہوتی ہے: گرم اور سرد رولنگ عمل

خام لوہے سے تیار کوائل تک: پیداواری عمل کا جائزہ

خام لوہے کو کاربن اسٹیل کی کوائل میں تبدیل کرنا بلیسٹ فرنیس سے شروع ہوتا ہے، جہاں آئرن آر کو کوئلے اور چونے کے پتھر کے ساتھ ملا کر پگھلا ہوا دھات حاصل کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب یہ مواد جم جاتا ہے، تو اسے بڑے سلیبس میں ڈھالا جاتا ہے جنہیں دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر تقریباً 2200 درجہ فارن ہائیٹ تک، اس کے بعد رولنگ ملز میں بھیجا جاتا ہے۔ گرم رولنگ کا عمل سلیب کی موٹائی میں تقریباً تین چوتھائی کمی کر سکتا ہے کیونکہ یہ متعدد رولرز کے سیٹس سے گزرتا ہے، اور آخرکار لمبی پٹیاں بن جاتی ہیں جنہیں کوائل میں لپیٹ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سرد کرنے کا مرحلہ آتا ہے اور مختلف سطحی علاج جو ابعاد کو مستحکم کرتے ہیں اور یقینی بناتے ہیں کہ تمام چیزوں کو یا تو مزید سرد رولنگ کے ذریعے پروسیسنگ کے لیے یا مختلف صنعتوں میں فوری استعمال کے لیے تیار کر دیا گیا ہے۔

گرم رولنگ کا عمل اور کاربن اسٹیل کی کوائل کی خصوصیات پر اس کے اثرات

جب فولاد کو تقریباً 1,700 درجہ فارن ہائیٹ (تقریباً 927 سیلزیس) سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے، تو گرم لُولائی کا عمل اسے کوائلز میں تبدیل کر دیتا ہے جن کی موٹائی تقریباً 0.059 انچ سے لے کر 0.25 انچ تک ہوتی ہے (تقریباً 1.5 سے 6.35 ملی میٹر)۔ اس عمل کے دوران شدید حرارت بنیادی طور پر خام دھات میں نظر آنے والی پریشان کن رِیسنگ خرابیوں کو ختم کر دیتی ہے، اور ساتھ ہی فولاد کو کلی طور پر زیادہ لچکدار بنا دیتی ہے۔ ان خصوصیات کی وجہ سے گرم لُولے ہوئے فولاد کو ان چیزوں کے لیے بہترین سمجھا جاتا ہے جیسے عمارتوں کے ساختی بیم اور کار فریمز جہاں مضبوطی سب سے اہم ہوتی ہے۔ لیکن ایک بات قابلِ ذکر ہے۔ اگر پروسیسنگ کے بعد دھات تیزی سے ٹھنڈی ہو جائے، تو وہ اندرونی تناؤ پیدا کرنے لگتی ہے جو حتمی مصنوع کو کمزور کر سکتی ہے۔ ہوشیار مینوفیکچررز اس بات سے واقف ہوتے ہیں اور عام طور پر اس مسئلے کو خاص بستروں پر اپنی مصنوعات کے ٹھنڈا ہونے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کر کے اور تناؤ کی سطح برابر کرنے والے آلات کا استعمال کر کے مناسب طریقے سے سیدھا کرنے کے بعد شپنگ سے پہلے حل کرتے ہیں۔

بہتر درستگی، مضبوطی اور سطح کے معیار کے لیے سرد لُولائی

جب سرد رولنگ کو معمول کے درجہ حرارت پر گرم رول شدہ کوائلز پر لاگو کیا جاتا ہے، تو اس سٹیل کو ان بڑے ٹینڈم ملز کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے جب تک کہ وہ تقریباً 0.007 انچ موٹائی تک نہ پہنچ جائے، جو کہ تقریباً 0.18 ملی میٹر کے برابر ہے۔ اس طریقہ کار کی اہمیت یہ ہے کہ یہ مواد کی کھنچاؤ قوت (tensile strength) میں 20 سے 30 فیصد تک اضافہ کرتا ہے، جو گرم رول شدہ سٹیل کے مقابلے میں کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ابعادی درستگی (dimensional accuracy) بھی بہت زیادہ ہوتی ہے، جو ±0.0005 انچ یا 0.0127 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے۔ سطح کا اختتام (surface finish) بھی حیرت انگیز حد تک ہموار ہوتا ہے، جس کی پیمائش تقریباً Ra 10 سے 20 مائیکرو انچ ہوتی ہے۔ اس معیار کی وجہ سے، صنعت کاروں کو ان شیٹس کو مزید پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی قبل ازِ استعمال مصنوعات جیسے کہ فریج کے دروازوں یا جدید کاروں کے اندر موجود پیچیدہ اجزاء میں۔

بڑے پیمانے پر پیداوار میں کوائلنگ کی تکنیک اور معیار کی نگرانی

جدید کوائلنگ سیٹ اپ فولاد کی پٹیوں کی پوری چوڑائی پر تناؤ کو یکساں رکھتے ہیں، جس سے پروسیسنگ کے دوران کناروں کی لہریں اور درمیانی جگہ پر بکلز بننے سے روکا جاتا ہے۔ معیار کی جانچ کے لیے، خودکار نظام اب مواد کو 5,000 فٹ فی منٹ سے زیادہ کی رفتار سے گزارنے کے دوران ایک ملی میٹر کے اعشاریہ حصوں جتنی چھوٹی خرابیوں کو نشاندہی کرنے کے لیے لیزر پروفیلومیٹرز اور ایڈی کرنٹ سینسرز کا استعمال کرتے ہیں۔ کوائلنگ کے درجہ حرارت کو درست رکھنا بھی انتہائی ضروری ہے۔ زیادہ تر آپریشنز تقریباً 1,150 سے 1,250 ڈگری فارن ہائیٹ کے درمیان چلتی ہیں۔ یہ حد اندریہ آکسیکرن کی دشواریوں کو روکنے میں مدد کرتی ہے جو ورنہ نہ صرف ویلڈابیلیٹی بلکہ فولاد کی خوردگی کے خلاف مزاحمت کو بھی متاثر کریں گی۔

کاربن سٹیل کوائل کی میکانی خصوصیات اور ان کے تیار کرنے کے فوائد

کاربن سٹیل کوائل میں کشیدگی کی طاقت، سختی، اور نرمی

کاربن سٹیل کا رول صنعت میں اس لیے اتنا مقبول کیوں ہے؟ اس کی وجہ طاقت، سختی اور لچک کے درمیان توازن قائم کرنا ہے۔ یہ مواد بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہوتا ہے بغیر کج ہوئے، پھر بھی کار فریموں یا ایئر کنڈیشنگ ڈکٹ ورک جیسی چیزوں کے لیے آسانی سے موڑا اور شکل دیا جا سکتا ہے۔ تقریباً 0.3 سے 0.6 فیصد کاربن کی حامل درمیانی کاربن والی اقسام وہ زیادہ مضبوط ہوتی ہیں جو رگڑ والی سطحوں پر استعمال ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے وہ ان اجزاء کے لیے بہترین ہیں جو مسلسل رابطے کے باوجود لمبے عرصے تک چلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، 0.25 فیصد سے کم کاربن والے رول نشست اتنے لچکدار رہتے ہیں کہ بنائی کے عمل کے دوران دراڑیں پیدا کیے بغیر موڑے اور ڈھالے جا سکیں۔ مختلف صنعتوں کے متعدد تراپیوں میں کاربن سٹیل کی طرف لوٹ کر آنے کی یہی وضاحت ہے۔

کاربن کی مقدار طاقت، شکل اختیار کرنے کی صلاحیت اور دوام کو کیسے متاثر کرتی ہے

کاربن کی مقدار براہ راست کارکردگی کے تبادلوں کا تعین کرتی ہے:

• کم کاربن والے رول (≤0.25%) : سٹیمپ شدہ پارٹس یا جوش دیے گئے ڈھانچوں کے لیے تشکیل اور جوش کی اہلیت کو ترجیح دیں۔
• درمیانی کاربن کے کوائل (0.3–0.6%) : گیئرز یا ایکسلز کے لیے مشین کرنے کی صلاحیت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
• اعلیٰ کاربن کے کوائل (≥0.6%) : کٹنگ ٹولز یا سپرنگز کے لیے سختی اور پہننے کی مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کریں۔

کنٹرول شدہ کاربن کی سطحیں تیار کرنے والوں کو خاص تیاری کے طریقوں کے لیے کوائلز کو موافقت پذیر بنانے کی اجازت دیتی ہیں، مساوی سٹیل کے مقابلے میں پوسٹ پروسیسنگ کی لاگت میں 18% تک کمی کرتی ہیں۔

کارکردگی کا موازنہ: کم، درمیانی، اور اعلیٰ کاربن سٹیل کے کوائلز

یہ اسپیکٹرم انجینئرز کو ایسی کوائلز کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتا ہے جو آخری مقصد کی ضروریات کے مطابق ہوں، ڈیورابیلٹی اور تیاری کی موثریت دونوں کا توازن قائم کرتے ہوئے۔

کاربن اسٹیل کوائل کی مشینایبلٹی اور ویلڈایبلٹی حقیقی دنیا کی پیداوار میں

کاربن اسٹیل گریڈز میں مشینایبلٹی کو متاثر کرنے والے عوامل

کاربن سٹیل کے رولز کو مشین کرنے کی صلاحیت تین عوامل پر منحصر ہوتی ہے: کتنی مقدار میں کاربن موجود ہے، دیگر کونسی دھاتیں اس میں شامل ہیں، اور دھات کو حرارت کیسے دی گئی تھی۔ کم کاربن والی قسمیں، جن میں عام طور پر تقریباً 0.05 سے 0.30 فیصد تک کاربن ہوتا ہے، کاٹنے اور ڈرلنگ کے لحاظ سے بہت اچھی کارکردگی دکھاتی ہیں کیونکہ وہ زیادہ سخت نہیں ہوتیں۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ انہیں ان کے اعلیٰ کاربن والے متوازیوں کے مقابلے میں 18 سے 25 فیصد تک تیزی سے مِل کیا جا سکتا ہے۔ درمیانے کاربن والے رولز 0.31 سے 0.60 فیصد کاربن کے درمیان ہوتے ہیں اور شکل دینے میں آسانی اور اسٹیمپ شدہ اجزاء جیسی چیزوں کے لیے کافی مضبوطی کے درمیان اچھا توازن فراہم کرتے ہیں۔ پھر 0.60 فیصد سے زائد کاربن والی اعلیٰ کاربن قسمیں ہوتی ہیں۔ ان مضبوط دھاتوں کو مناسب طریقے سے سنبھالنے کے لیے خصوصی اوزاروں کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں لیکن مشین کے عمل کے دوران عام آلات پر زیادہ دباؤ ڈالتی ہیں۔

مضبوط اور قابل اعتماد جوڑوں کے لیے ویلڈابیلیٹی کے چیلنجز اور بہترین طریقہ کار

کاربن سٹیل کے کوائل کو جوڑنے کے لیے حرارت کے داخلے پر درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ حرارت سے متاثرہ علاقوں میں ناشائستگی سے بچا جا سکے۔ آرک ویلڈنگ کے استعمال میں کوائل کو 150–260°C تک پہلے سے گرم کرنے سے ہائیڈروجن کی وجہ سے دراڑیں آنے کے خطرے میں 73 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ بہترین شیلڈنگ گیس کے مرکبات (75% Ar/25% CO−2) صرف CO−2 والے ماحول کے مقابلے میں جوائنٹ کی نمایاں لچک میں 40 فیصد اضافہ کرتے ہیں، جو کہ بوجھ اٹھانے والی ساختوں کے لیے انتہائی اہم ہے۔

کیس اسٹڈی: ویلڈڈ کاربن سٹیل کوائل سے خودکار اجزاء کی تیاری

ایک ٹائر 1 سپلائر نے 0.18% کاربن سٹیل کے کوائل کو لیزر ویلڈنگ کے ذریعے EV بیٹری انکلوژرز میں 15 فیصد وزن کم کرنے میں کامیابی حاصل کی۔ حقیقی وقت میں حرارتی نگرانی کو نافذ کرتے ہوئے، انہوں نے ویلڈ کی سوراخ داری کو <0.2% تک کم کر دیا جبکہ 450 MPa کششِ کشی کی طاقت برقرار رکھی (آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کوارٹرلی 2023)۔ بہتر بعد از ویلڈ کے ابعادی درستگی کے باعث اس طریقہ کار نے فی یونٹ $28 کے حساب سے بعد از ویلڈ مشیننگ کی لاگت میں کمی کی۔

اہم شعبوں میں کاربن سٹیل کوائل کے صنعتی استعمالات

تعمیرات اور بنیادی ڈھانچہ: بیمز، فریمز، اور ساختی سپورٹ

کاربن سٹیل کا کوائل جدید تعمیراتی کام کا بنیادی حصہ بنا ہوا ہے، دنیا بھر میں تجارتی عمارتوں کے تقریباً 60 فیصد ساختی سہاروں اور پلوں میں اس کا استعمال ہوتا ہے۔ اس مواد کی نمایاں کششِ کششی جو 450 سے 550 میگا پاسکل تک ہوتی ہے اور خوردگی کے خلاف اچھی مزاحمت کی وجہ سے اسے چھت کے نظام، بھاری ذمہ داری والی دھریوں (بیمز)، اور زلزلہ برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ ساختوں جیسی درخواستوں کے لیے خاص طور پر مناسب بناتی ہے۔ جب بنیادی ڈھانچے کی ترقی کا جائزہ لیا جاتا ہے، تو ان سٹیل کوائل کے گالوانائزڈ ورژن عموماً پل کی تعمیر کے منصوبوں پر کل اخراجات کا تقریباً 15 فیصد ظاہر کرتے ہیں۔ حالیہ مارکیٹ تجزیے کے مطابق 2024 کی رپورٹس کے مطابق یہ حیرت کی بات نہیں ہے کہ وہ سخت ماحولیاتی حالات کے باوجود 50 سال سے زائد عرصے تک چل سکتے ہیں۔

خودکار تیاری: چیسس، فریم، اور حفاظتی اجزاء

آج کل تمام کاربن سٹیل کوائلز میں سے تقریباً تیس فیصد کاروں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس بات کو اس طرح سمجھیں کہ ہر گاڑی میں دراصل نو سو سے لے کر بارہ سو پاؤنڈ تک کے پرزے سٹیل کوائلز سے بنے ہوتے ہیں۔ اب جب پروڈیوسرز جدید کول رولڈ ورژنز پر منتقل ہوتے ہیں، تو وہ حادثات کے دوران محفوظ معیارات کو متاثر کیے بغیر گاڑی کے وزن میں تقریباً بیس فیصد تک کمی کرنے میں کامیاب ہو جاتے ہیں۔ مارکیٹ رپورٹس کی 2024 کی کچھ صنعتی توقعات کے مطابق، ہمیں 2035 تک آٹوموبائل گریڈ کوائلز کی مانگ میں تقریباً تین نکاتی آٹھ فیصد سالانہ اضافے کی توقع ہے۔ اس بات کو اتنا دلچسپ کیا کرتا ہے؟ خاص طور پر لیزر واeld شدہ دروازوں اور ان خصوصی بمپروں جیسے اجزاء میں جو زیادہ دباؤ والے پانی کے جیٹس کے تحت تشکیل دیے جاتے ہیں، ان میں کیا ہو رہا ہے، دیکھیں۔ جب کوئی چیز ان سے ٹکراتی ہے تو یہ اجزاء باقاعدہ الیومینیم کے آپشنز کی نسبت تقریباً پینتیس فیصد زیادہ توانائی جذب کر سکتے ہیں۔

پائیدار کاربن سٹیل کوائل کا استعمال کرتے ہوئے اشیاء خانہ اور HVAC کی تیاری

زیادہ تر اپلائنس سازوں کاربن سٹیل کوائل کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ یہ آسانی سے موڑا جا سکتا ہے، حرارت کو اچھی طرح منتقل کرتا ہے اور مہنگا بھی نہیں ہوتا۔ اس مواد کی وجہ سے وہ اجزاء کو وہاں تک پتلے بنانا ممکن بنا دیتے ہیں جو سٹین لیس سٹیل کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد زیادہ پتلا ہوتا ہے۔ ان کوائلز کے ذریعے اوونز اور ائر ڈکٹ سسٹمز کے اندر حرارت تین گنا تیزی سے منتقل ہوتی ہے۔ اور جب خرچ کے لحاظ سے دیکھا جائے تو کاربن سٹیل کمپوزٹ مواد کے مقابلے میں تقریباً 25 سے 30 فیصد تک بچت کرواتا ہے۔ اسٹور میں نمائش کے لیے رکھے گئے کسی جدید فریج یا واشر پر نظر ڈالیں۔ 8 میں سے 10 کے قریب امکان ہے کہ ان کے باہری حصے پری پینٹڈ کاربن سٹیل کوائل سے بنے ہوں۔ کیوں؟ کیونکہ یہ دیگر اختیارات کے مقابلے میں دھنسوں کے خلاف زیادہ مضبوط ہوتا ہے اور باقاعدہ استعمال کے چند سال بعد بھی پینٹ کی تہہ اُترنے کے بغیر اس پر قائم رہتا ہے۔

تجدید شدہ توانائی کے استعمال: وائنڈ ٹاورز اور سورجی منٹنگ سسٹمز

زیادہ تر ونڈ ٹربائن ساز اپنے ٹاور سیکشنز کے لیے 8 سے 12 ملی میٹر موٹائی والے کاربن سٹیل کے کوائل استعمال کرتے ہیں۔ ایک معیاری 100 میٹر لمبے ٹاور کو تقریباً 180 سے 220 ٹن تک ان سٹیل کے کوائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بات سورجی فارمز کی آتی ہے، تو جیلوانائزڈ سٹیل کے کوائل زمین پر نصب شیلف سسٹمز کا تقریباً 90 فیصد حصہ بناتے ہیں۔ در حقیقت، ان سٹیل کی ساختیں کم وزنی ہوتی ہیں لیکن الومینیم کے متبادل کے مقابلے میں دگنی مضبوط ہوتی ہیں، جو انہیں بڑے پیمانے پر تنصیب کے لیے بہت مناسب بناتا ہے۔ آگے دیکھیں تو، عالمی سطح پر تجدید پذیر توانائی کے ذرائع پر بڑھتی توجہ کی وجہ سے صنعتی تخمینوں کے مطابق 2030 تک توانائی کی بنیادی ڈھانچے میں استعمال ہونے والے کاربن سٹیل کے کوائل کی طلب سالانہ تقریباً 140 ملین ٹن تک پہنچ جائے گی۔

فیک کی بات

کاربن سٹیل کوائل کا کیا استعمال ہے؟

کاربن سٹیل کوائل تعمیرات، خودرو، توانائی اور اشیاء خانہ داری سمیت مختلف صنعتوں میں ساختی حمایت، گاڑی کے اجزاء، ونڈ ٹربائن ٹاورز اور دیگر مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کاربن سٹیل کوائل کیسے تیار کیا جاتا ہے؟

کاربن سٹیل کا کوائل گرم اور سرد رولنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ بلیسٹ فرنیس میں شروع ہوتا ہے، رولنگ ملز سے گزرتا ہے، اور مزید پروسیسنگ کے لیے سطحی علاج حاصل کر سکتا ہے۔

دیگر اقسام کے مقابلے میں کاربن سٹیل کا کوائل کیوں ترجیح دیا جاتا ہے؟

کاربن سٹیل کا کوائل پیداواری رفتار، اسٹوریج کثافت اور مسلسل موٹائی کی وجہ سے ترجیح دیا جاتا ہے، جو بڑے پیمانے پر صنعتی کوششوں کے لیے موثر ثابت ہوتا ہے۔