EN
Дәл кесу және қырларын дайындау қызметтері
Дайындалған жинақтау үшін ленталық кесу, ұзындығы бойынша кесу және қуыс өңдеу
Қазіргі заманғы болат өңдеу дәл кесу әдістерінен басталады, олар үлкен болат орамдары мен пластиналарды әрі қарай өңдеуге дайын компоненттерге айналдырады. Орам кесу қондырғылары кең орамдарды тар шығармаларға кесіп, өлшемдерді ±0,005 дюйм шамасында ұстайды. Ұзындық бойынша кесу жүйелері парақтармен жұмыс істеп, келесі кезеңге дәл сәйкес келетін өлшемдерді қамтамасыз етеді. Дайындамаларды өңдеу кезінде өндірушілер компьютерлік басқарылатын лазерлерді, плазмалық шамдарды немесе су құбырын пайдаланып, әртүрлі пішіндегі дайындамалар жасайды. Бұл әдіс ескі қолмен кесу тәсілдерімен салыстырғанда материалдардың шығынын шамамен 15 пайызға дейін азайтады. Барлық осы сатылар үйлесімді жұмыс істейді, сондықтан дайын бөлшектер кейінгі қосымша әрекеттерсіз өндіріс сызығына жеңіл кіреді. Нәтижесінде компаниялар кейін қажет болатын қосымша өңдеу сатыларына 30-ден 50 пайызға дейін үнемдейді.
Қауіпсіздікті және пісіруді жақсарту үшін шеттерді өңдеу және кептелерді алу
Кесуден кейінгі қырларды дайындау механикалық абразивтік немесе жылулық әдістер арқылы қауіпті тегіс емес шеттер мен микросыңқырларды жояды. Сырғанау бойынша тегістеу және щеткалық тегістеу тұрақты қырлы радиустерді (5–200 µm) қамтамасыз етеді, бұл қауіпсіздікті, пісіру беріктігін және коррозияға төзімділікті айтарлықтай жақсартады:
- Қолдану кезіндегі жарақаттарды 70% азайтады
- Біркелкі беттік контакт арқылы пісірілген жіп беріктігін 40% арттырады
- Коррозиялық орталарда қаптаманың уақытынан бұрын бүлінуін болдырмау
Дұрыс дайындалған қырлар сонымен қатар құрылымдық рамалар мен басқа да жоғары дірілге ұшырайтын қолданбалар үшін маңызды болып табылатын кернеу концентрациясына қарсы тұрады.
Пішіндеу және пішінін өзгерту құрылғыларын өңдеу
Құрылымдық болат үшін Роликті формалау, иілу және престі-иілу операциялары
Құрылымдық болат жабдықтарын өңдеу дәл, тұрақты пішіндерді тұрақты түрде алу үшін бақыланатын пісіру әдістеріне негізделеді. Орамалар немесе парақтар метал орамалары немесе парақтар бірнеше орамалы матрицалар арқылы өткен кезде пішінге келтіріледі. Бұл әдіс каналдар мен бұрыштар сияқты стандартты профильдерді өндіру үшін ерекше пайдалы, олар өндірістік циклдар бойынша бірдей болуы керек. Престік майыстыру машиналары жаппай өндіріс кезінде жарты градусқа дейінгі бұрыштық дәлдікпен жазық материалдарды V немесе U пішінді етіп майыстыруға мүмкіндік береді. Күрделі қисық бөліктер үшін радиалды қысымды бөлшекке қолданатын, бірақ оның бастапқы көлденең қимасының пішінін бұзбайтын айналмалы тартып майыстыру әдісі тиімді болып табылады. Бұл әдістердің барлығы материалдың сапасын сақтауға және қосымша механикалық өңдеудің қажеттілігін онда отыздан қырық пайызға дейін азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, пісіруге дайын компоненттер өлшемдері бойынша ASTM A6/A6M спецификацияларына сәйкес келеді, бұл оларды көптеген құрылыс қолданыстарына сәйкес келетін етеді.
Қосылған құнды инженерлік және сапаға тән жабдықтарды өңдеу
Дәлдікпен өңдеу, төзімділік және материалдарды сертификаттау
Дәл өңдеу жұмыстарында заманауи CNC жүйелері шамамен ±0,005 дюйм дәлдікке дейін жетеді. Гидравликалық компоненттер мен салмақ көтеретін бөлшектер сияқты заттар үшін осындай дәлдік өте маңызды. Осы өлшемдерді дұрыс етіп жасау бөлшектердің дұрыс жиналуын және тозуға дейінгі қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. ISO 9001 стандартына қатаң сәйкес келе отырған зауыттар осындай қатаң техникалық шарттарды сақтаған кезде жұмыс барысында ақаулар 30% -ға төмендейді. Құрылыс пен энергетика салаларында қолданылатын материалдар үшін дұрыс сертификаттау абсолютті түрде маңызды. Металлургиялық сынақ нәтижелерінің хабарламалары материалда қандай химиялық элементтер барын және оның нақты беріктігін көрсетеді, сонымен барлық нәрсе A36 немесе A572 сияқты ASTM стандарттарына сай болады. Өткен жылы ASM International жүргізген зерттеулерге сәйкес, құрылымдық болатта жасырын ақаулар болса, оларды кейіннен жөндеу жарты миллионнан аса доллар тұрар еді, осындай проблемалармен ешкім жұмыс істегісі келмейді. Ақылды инженерлер сапаға әсер етпей, өндірісті жеңілдету үшін конструкцияларды ықшамдау жолдарын да қарастырады. Қосымша өңдеу кезеңдерін алып тастау уақыт пен ақшаны үнемдейді және бірақ үлкен нәтиже береді.
Болат Сервистік Орталықтар арқылы Кәсіпорын Жабдықтарын Түгелдей Өңдеу
Болат қызмет көрсету орталықтары кесуден, пішіндеуден, шеттерді дайындаудан және сапа тексеруіне дейінгі барлық түрлі операцияларды бір жерде біріктіреді және басынан аяғына дейін толық өңдеу мүмкіндігін ұсынады. Барлық процестерді өз базасында жүргізу арқылы бұл орталықтар әртүрлі сатушылар арасындағы қажымас қамтамасыз ету тізбегінің ауысуын азайтады. Жеткізу уақыты кейде 40% шамасына дейін қысқарақ болуы мүмкін, ал компаниялар материалдарды тасымалдауға кететін шығындардан үнемдейді. Сонымен қатар, өндірушілер әрбір металл бөлігінің қай жерден келгенін бақылауға мүмкіндік беретін толық дерек жазбалары мен өлшемдерге ±0,005 дюйм шамасына дейінгі дәл бақылау сияқты расталған қызметтерді алады. Автокөлік жасау немесе ғимарат салу сияқты жылдамдықты талап ететін салалар бұл барлығын бір жерде орындау жүйесінен нақты пайда көреді. Олар өнімдерінің барлық кезеңінде тұрақтылықты, жұмыстарды тез орындауды және өндіріс барысында не болып жатқанын автоматты түрде кестелерді бақылап және жұмыс барысын қадағалай отырып көре алады.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
Дәл кесу дегеніміз не және неге ол маңызды?
Дәл кесу — бұл болат рулондары мен тақталарды дәл сақиналармен өндірістік желілерде бөлшектердің дұрыс отыруын қамтамасыз ету үшін алдын ала дайындалған компоненттерге кесу үшін алдыңғы қатарлы жабдықтарды пайдалану. Бұл қалдықтарды азайту және өндірістегі бөлшектердің дұрыс отыруын қамтамасыз ету үшін маңызды.
Қырларды дайындау қалай қауіпсіздікті және пісіруді жақсартады?
Қырларды дайындау — бұл жарақаттарды азайту үшін, сондай-ақ пісіру беріктігін және коррозияға төзімділікті арттыру үшін шеткі қабырғалардағы тегіс емес жерлер мен кемшіліктерді алу процесі.
Болат сервистік орталықтар жабдықтарды өңдеуде қандай рөл атқарады?
Болат сервистік орталықтар кесуді, пішіндеуді, қырларды дайындауды және сапаны тексеруді бір шатыр астына біріктіру арқылы бір орында шешім ұсынып, әкелу уақытын және шығындарды азайтады.
