ทำไมต้องเลือกแผ่นอลูมิเนียม 5052 คุณภาพสูง?

ทนต่อการกัดกร่อนได้ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย

สมรรถนะของแผ่นอลูมิเนียม 5052 ในงานด้านทะเลและพื้นที่ชายฝั่ง

อลูมิเนียมแผ่นเกรด 5052 โดดเด่นเรื่องความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำเค็ม ซึ่งทำให้มันเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมสูงสำหรับใช้ในอุปกรณ์ทางทะเลและโครงสร้างใกล้ชายฝั่ง เมื่อผ่านการทดสอบพิเศษที่เลียนแบบสภาพแวดล้อมในน้ำทะเลตามกาลเวลา โลหะผสมนี้มีการกัดกร่อนแบบโพรง (pitting) น้อยกว่าเหล็กกล้าทางทะเลทั่วไปประมาณร้อยละ 27 ตามมาตรฐาน ASTM (G48-22) อะไรที่ทำให้เกรด 5052 มีความทนทาน? คำตอบคือมีส่วนผสมของแมกนีเซียมประมาณร้อยละ 2.5 ซึ่งสร้างชั้นออกไซด์คล้ายเกราะป้องกัน ชั้นเคลือบนี้สามารถต่อต้านไอออนคลอไรด์ที่เป็นตัวก่อความเสียหายได้ดีเยี่ยม สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากต่อการสร้างตัวถังเรือและแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งที่ต้องเผชิญกับน้ำเค็มตลอดเวลา

ความทนทานภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและมีสารเคมีกัดกร่อน

ความหลากหลายในการใช้งานของแผ่นอลูมิเนียม 5052 นั้นเกินเลยไปไกลกว่าแค่เรือและยานพาหนะทางน้ำเสียอีก มันสามารถใช้งานได้ค่อนข้างดีในโรงงานที่ดำเนินการเกี่ยวกับสารเคมี ซึ่งสภาพแวดล้อมมักจะชื้นและกัดกร่อนสูง ตามที่รายงานวิจัยที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วจากสถาบันวัสดุสมรรถนะ (Materials Performance Institute) ระบุว่า เมื่อนำแผ่นอลูมิเนียมชนิดนี้ไปทดสอบภายใต้สภาพแวดล้อมจำลองที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 90% พร้อมกับการสัมผัสไอกรดอ่อนที่มีค่า pH ระหว่าง 3 ถึง 5 เป็นเวลานานกว่า 5,000 ชั่วโมง แผ่นอลูมิเนียมยังสามารถรักษากำลังแรงดึงไว้ได้ราวๆ 94% ของค่าเดิม สิ่งทนทานเช่นนี้มีความสำคัญอย่างมากในสถานที่เช่นโรงงานผลิตยาที่มีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อน หรือตามพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่ระบบปรับอากาศต้องเผชิญกับปัญหาการกัดกร่อนจากเกลือในอากาศอยู่ตลอดเวลา

การเปรียบเทียบความต้านทานต่อการกัดกร่อน: อลูมิเนียม 5052 เทียบกับ 3003 และ 6061

แม้ว่าอลูมิเนียมเกรด 3003 จะมีความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐาน แต่เกรด 5052 ให้การปกป้องที่ดีกว่าถึงสามเท่าในการทดสอบพ่นเกลือ (ทนได้ 1,000 ชั่วโมงก่อนที่จะเริ่มเกิดสนิม เทียบกับ 300 ชั่วโมงของเกรด 3003) เมื่อเปรียบเทียบกับอลูมิเนียมเกรด 6061 อลูมิเนียมเกรด 5052 มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบไฟฟ้าเคมี (galvanic corrosion) ได้ดีเยี่ยมกว่า โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมด้วยสแตนเลสที่ใช้ยึดติด เนื่องจากมีปริมาณทองแดงต่ำกว่า (น้อยกว่า 0.1% เมื่อเทียบกับ 0.15–0.4% ในเกรด 6061)

ข้อมูลอายุการใช้งานจริงจากงานนอกชายฝั่งและงานอุตสาหกรรม

ข้อมูลที่รวบรวมจากแท่นขุดเจาะน้ำมันในทะเลเหนือแสดงให้เห็นว่า อลูมิเนียมแผ่นรุ่น 5052 ที่ใช้เป็นวัสดุปิดผิวสามารถใช้งานได้นานกว่าสองทศวรรษ โดยมีการสึกหรอเฉลี่ยของวัสดุเพียงประมาณ 0.2 มม. เท่านั้น ซึ่งดีกว่าตัวเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนที่เคลือบผิวแล้ว ซึ่งจำเป็นต้องบำรุงรักษาทุกๆ สองปี เมื่อพิจารณาจากตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรม เราพบว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) ที่ทำจากอลูมิเนียม 5052 สามารถใช้งานได้นานประมาณสิบห้าปี ในโรงงานผลิตปุ๋ยเคมี ชิ้นส่วนเหล่านี้ยังคงทนทานค่อนข้างดี แม้จะต้องเผชิญกับแรงสึกหรอทางกายภาพและปฏิกิริยาทางเคมีพร้อมกัน ผลลัพธ์จากสภาพการใช้งานจริงบ่งบอกถึงความทนทานของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากได้อย่างชัดเจน

อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและความน่าเชื่อถือทางกล

ค่ามาตรฐานแรงดึงและความแข็งแรงคราก (Tensile and Yield Strength) สำหรับอลูมิเนียมแผ่นรุ่น 5052

แผ่นอลูมิเนียม 5052 มีแรงดึง 230–280 MPa และแรงคราก (Yield Strength) 195–215 MPa ในสภาพทั่วไป ให้ประสิทธิภาพความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงกว่าเหล็กถึง 35% การรวมคุณสมบัติทั้งสองนี้ช่วยให้ออกแบบชิ้นส่วนให้มีน้ำหนักเบาโดยไม่กระทบต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก—เป็นข้อได้เปรียบสำคัญในวิศวกรรมการบินและทางทะเล ซึ่งน้ำหนักแต่ละกิโลกรัมมีผลต่อประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

ทนทานต่อความเหนื่อยล้าและการกระแทกภายใต้โหลดแบบเป็นจังหวะและแบบไดนามิก

ในงานด้านการขนส่ง แผ่นอลูมิเนียม 5052 สามารถทนต่อจำนวนรอบความเครียดมากกว่า 106 รอบ ที่แรงโหลด 80 MPa ซึ่งอายุการใช้งานทนทานต่อการเหนื่อยล้าได้นานกว่าอลูมิเนียมชนิด 3003 ถึง 25% โครงสร้างจุลภาคที่อุดมด้วยแมกนีเซียมสามารถดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงการขยายตัวของรอยร้าวในโครงรถพ่วงและตู้คอนเทนเนอร์ที่ต้องเผชิญกับแรงกระแทกซ้ำๆ

สมดุลระหว่างความเหนียวและความแข็งแรงในงานวิศวกรรม

แม้ว่าโลหะผสม 5052 จะมีชื่อเสียงเรื่องความแข็งแรง แต่ยังคงสามารถยืดได้ประมาณ 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ก่อนที่จะขาด ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถดัดงอวัสดุให้โค้งได้ค่อนข้างแนบชิด บางครั้งอาจเล็กเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่นจริงๆ การผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความยืดหยุ่นทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับใช้ทำชิ้นส่วนเช่น ครีบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและตัวเครื่องแบตเตอรี่ ที่ซึ่งต้องการให้ชิ้นส่วนรักษารูปร่างไว้ได้ แต่ยังสามารถขึ้นรูปให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้ เมื่อใช้งานกับแผ่นที่มีความหนา 3 มม. บนเครื่องพับโลหะ ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์รายงานว่าได้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยมพร้อมปัญหาการเด้งกลับต่ำมาก โดยมุมชดเชยหลังจากการขึ้นรูปมักจะอยู่ต่ำกว่า 2 องศา ระดับการควบคุมที่แม่นยำนี้มีความสำคัญมากเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในด้านมิติที่แน่นอน

ความสามารถในการเชื่อมและการแปรรูปยอดเยี่ยม

เทคนิคการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ: TIG และ MIG สำหรับแผ่นอลูมิเนียม 5052

ปริมาณแมกนีเซียมในแผ่นอลูมิเนียม 5052 ทำให้วัสดุนี้มีความแข็งแกร่งพอตัวเมื่อใช้เชื่อมด้วยเทคนิค TIG หรือ MIG จากมุมมองของอุตสาหกรรม งานเชื่อม TIG ที่มีคุณภาพดีบนแผ่นวัสดุนี้สามารถให้ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อประมาณ 95% ซึ่งสูงกว่าประสิทธิภาพ 85% ที่ 6061 ให้ไว้ภายใต้สภาวะเดียวกัน นี่จึงเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับงานโครงสร้างที่เน้นความแข็งแรง เมื่อพูดถึงการเชื่อมแบบ MIG โลหะผสมนี้เหมาะมากสำหรับการผลิตที่ต้องการความรวดเร็ว เนื่องจากยังคงความสามารถในการเจาะผ่านได้ดีแม้จะเคลื่อนหัวเชื่อมในความเร็วระหว่าง 150 ถึง 250 นิ้วต่อนาที ช่างเทคนิคส่วนใหญ่บอกว่าคุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องทำงานให้ทันกำหนดส่งมอบโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

ความเสถียรของเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และการป้องกันการเกิดรอยร้าว

ต่างจากโลหะผสมที่สามารถขึ้นรูปด้วยความร้อน ซึ่งมักเกิดการอ่อนตัวในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) อลูมิเนียม 5052 ยังคงความแข็งแรงไว้ที่ 89–92% ของโลหะฐานหลังการเชื่อม เนื่องจากไม่ใช่โลหะผสมที่แข็งแรงขึ้นจากการอบชุบ ความเสถียรนี้ช่วยลดจุดรวมตัวของแรงดันและลดความเสี่ยงของการเกิดรอยร้าวจุลภาค แม้ในชิ้นงานที่หนาเกิน 0.25 นิ้ว

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเตรียมรอยต่อและการเลือกวัสดุเชื่อมเติม

• การเจาะร่องเอียง (Beveling): มุมร่อง 60° สำหรับแผ่นที่มีความหนามากกว่า 0.125 นิ้ว
• การทำความสะอาดผิวพื้น: เช็ดด้วยแอลกอฮอล์ก่อน จากนั้นใช้แปรงเหล็กกล้าไร้สนิมขัด
• การเลือกวัสดุเชื่อมเติม: ลวดเชื่อม ER5356 เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสม
• การควบคุมอุณหภูมิก่อนเชื่อม: 200–250°F สำหรับชิ้นงานที่หนาเกินกว่า 0.375 นิ้ว เพื่อป้องกันการกระแทกจากความร้อน

การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้สามารถลดความพรุนของรอยเชื่อมลงได้ถึง 70% เมื่อเทียบกับรอยต่อที่ไม่ได้เตรียมตามมาตรฐาน ตามแนวทางของ AWS (American Welding Society) สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมโครงสร้างปี 2023

ความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมสำหรับความต้องการการผลิตที่ซับซ้อน

ความสามารถในการดัดและขึ้นรูปได้แม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น

อลูมิเนียมแผ่น 5052 แสดงศักยภาพได้อย่างโดดเด่นเมื่อใช้งานในโครงการที่ต้องการความแม่นยำสูงและรูปร่างที่ซับซ้อน อัตราการยืดตัวของมันอยู่ในช่วงประมาณ 12 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ในสภาพ H32 สิ่งที่ทำให้อัลลอยด์นี้พิเศษคือความสามารถในการดำเนินการดัด แม้กระทั่งที่ความหนาถึง 6 มิลลิเมตร ก็สามารถดัดโค้ง 180 องศาได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีรอยร้าวเกิดขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับอลูมิเนียม 6061-T6 ความแตกต่างของสมรรถนะถือว่ามีนัยสำคัญ โดยด้อยกว่าประมาณสองเท่าครึ่งในสถานการณ์การขึ้นรูปเย็น นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตจำนวนมากจึงเลือกใช้ 5052 เพื่อผลิตเช่น ถังเชื้อเพลิง กล่องเครื่องใช้ไฟฟ้าหลายประเภท และชิ้นส่วนระบบทำความเย็นและระบายอากาศที่ต้องการมุมที่คมชัด บางการออกแบบยังกำหนดให้รัศมีการดัดเล็กถึง 0.8 เท่าของความหนาวัสดุเอง

รัศมีการดัดขั้นต่ำและพฤติกรรมการเด้งกลับของอลูมิเนียม 5052

โครงสร้างโลหะที่ผ่านการขึ้นรูปเย็นของโลหะผสมนี้รองรับรัศมีการดัดขั้นต่ำที่ระดับ 1.2t (1.2 เท่าของความหนา) สำหรับการดัด 90° ในสภาพอบอ่อน พร้อมการเด้งกลับต่ำกว่า 3° แม้หลังการชุบแข็ง ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ ได้แก่

• ความคงทนของสภาพหลังชุบแข็ง (Temper Stability) h32 รักษาระดับความแม่นยำทางมิติตั้งแต่ ±2% หลังการขึ้นรูป
• อัตราส่วนความไม่สมมาตร (Anisotropy Ratio) 0.85–0.95 ช่วยให้การดัดมีความสม่ำเสมอในทุกทิศทางของเม็ดโลหะ
• ความเข้ากันได้ของเครื่องมือ ต้องการแรงกดของเครื่องจักรต่ำลง 25% เมื่อเทียบกับอลูมิเนียม 3003 ลดการสึกหรอของเครื่องมือและต้นทุนการผลิต

กรณีศึกษา: การผลิตแผงโครงสร้างอาคารด้วยแผ่นอลูมิเนียม 5052

โครงการในพื้นที่ชายฝั่งที่ต้องการแผงด้านหน้าโค้งจำนวน 2,500 ชิ้น (ความหนา 0.8–2.0 มม.) สามารถบรรลุผลสำเร็จในการขึ้นรูปได้ 99.7% โดยความต้านทานต่อรอยแตกร้าวขณะขึ้นรูป (stretcher-strain marks) ของวัสดุช่วยให้:

• การดัดโค้งรัศมี 0.5 มม. สำหรับรายละเอียดแบบเส้นเงา
• ลดการตกแต่งผิวหลังการขึ้นรูปลง 40%
• รับประกัน 15 ปี ไม่เกิดการบิดงอแบบครีปจากภาระความร้อนแบบเป็นรอบ (-20°C ถึง +60°C)

การผสมผสานระหว่างความแม่นยำและความเสถียรยาวนานนี้ ทำให้แผ่นอลูมิเนียม 5052 มีความจำเป็นอย่างมากในงานทำต้นแบบอากาศยาน แผ่นตัวถังรถยนต์ และระบบอาคารแบบโมดูลาร์

การใช้งานที่สำคัญในภาคอุตสาหกรรมทางทะเล การขนส่ง และอุตสาหกรรมทั่วไป

การใช้งานทางทะเล: ตัวเรือ เวทีเรือ และโครงสร้างนอกชายฝั่ง

แผ่นอลูมิเนียมเกรด 5052 โดดเด่นจริงๆ เมื่อใช้ใกล้ทะเล เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำเค็มได้ดีเยี่ยม โดยทั่วไปแล้วโครงการก่อสร้างตามชายฝั่งที่จำเป็นต้องใช้อลูมิเนียม มักเลือกใช้วัสดุเกรด 5052 สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ตัวเรือ และแพลตฟอร์มขนาดใหญ่ที่อยู่ในทะเล เพราะโลหะผสมชนิดนี้ได้พิสูจน์แล้วว่าสามารถรับมือกับปัญหาที่เกิดขึ้นใต้น้ำ เช่น การกัดเซาะ (pitting) และการสะสมของน้ำในรอยแยก (crevices) ซึ่งปัญหาเหล่านี้ถือเป็นตัวก่อกวนสำหรับสิ่งที่จมอยู่ในน้ำทะเลเป็นเวลานาน นั่นจึงเป็นเหตุผลที่วิศวกรจำนวนมากเลือกใช้เกรด 5052 ในการออกแบบโครงสร้างที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือและอากาศชื้นสม่ำเสมอ

การใช้งานด้านสถาปัตยกรรม: หลังคา แผงผนัง และระบบผนังม่าน

สถาปนิกจำนวนมากขึ้นหันมาใช้แผ่นอลูมิเนียม 5052 เมื่อพวกเขาต้องการวัสดุที่ทนทานพอที่จะต้านทานสภาพอากาศสำหรับงานภายนอกอาคาร อะไรที่ทำให้วัสดุนี้น่าสนใจ? เนื่องจากวัสดุนี้สามารถดัดโค้งได้ตามที่ต้องการ ด้วยความสามารถในการรับการดัดโค้ง 180 องศา โดยมีรัศมีเพียง 1T และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้างสรรค์ผลงานได้อย่างหลากหลาย เช่น ผนังม่าน (curtain walls) และระบบหลังคาแบบ standing seam ที่เรียบหรูทันสมัยซึ่งเราได้เห็นในปัจจุบัน เมื่อถูกนำไปใช้ภายใต้สภาวะจริง อลูมิเนียมชนิดนี้สามารถทนทานได้ภายหลังจากการทดสอบผ่านการขยายตัวจากความร้อนมากกว่า 50 รอบ ตามมาตรฐาน ASHRAE สำหรับสภาพภูมิอากาศต่างๆ เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะอื่นๆ ในตลาด อลูมิเนียม 5052 มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าก่อนจะเริ่มแสดงสัญญาณของความเสื่อมสภาพ

การขนส่ง: รถพ่วงน้ำหนักเบา ถัง และชิ้นส่วนโครงสร้าง

เมื่อพูดถึงการผลิตอุปกรณ์สำหรับการขนส่ง แผ่นอลูมิเนียม 5052 สามารถช่วยลดน้ำหนักได้ราว 20 ถึงแม้แต่ 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าธรรมดา พร้อมทั้งยังสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของกรมการขนส่งสำหรับรถพ่วงถังได้อย่างครบถ้วน บริษัทขนส่งก็ได้สังเกตเห็นสิ่งที่น่าสนใจเช่นกัน คือ ขบวนรถของพวกเขาใช้เชื้อเพลิงได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อเปลี่ยนจากถังรถทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนมาเป็นถังที่ผลิตจากอลูมิเนียม โดยบางคนระบุว่ามีการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงได้ราว 15% และยังมีประโยชน์อีกอย่างที่ควรกล่าวถึง คือ คุณสมบัติพิเศษของโลหะผสมนี้ ช่วยดูดซับการสั่นสะเทือน ซึ่งหมายความว่าโครงรถพ่วงจะเกิดการสึกหรอน้อยลงตามกาลเวลา การทดสอบแสดงให้เห็นว่า สิ่งนี้สามารถลดความเสี่ยงที่โครงรถจะเกิดความล้มเหลวได้ประมาณ 40% ตามรายงานวิจัยที่เผยแพร่โดย SAE International เมื่อปีที่แล้ว

การผลิตอุตสาหกรรม: ตู้ควบคุม, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, และภาชนะรับความดัน

วิศวกรกระบวนการหลายคนหันมาใช้แผ่นอลูมิเนียม 5052 เมื่อทำงานในระบบซึ่งต้องใช้วัสดุที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ASME BPVC วัสดุชนิดนี้โดดเด่นด้วยค่าการนำความร้อนที่ประมาณ 138 W/ม.°K รวมถึงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับนำไปใช้ในแผ่นเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์ได้เปิดโอกาสใหม่ๆ ขึ้นมา ปัจจุบันเราสามารถเห็นโลหะผสมนี้ถูกนำไปใช้ในภาชนะรับแรงดัน (pressure vessel) ที่สามารถรับแรงดันได้สูงถึงประมาณ 150 psi โดยยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดของ ASME Section VIII Division 1 การขยายขอบเขตการใช้งานนี้แสดงให้เห็นว่าความก้าวหน้าทางเทคโนโลยียังคงผลักดันขีดจำกัดของวัสดุที่เคยถูกมองว่ามีข้อจำกัดมาตลอด

ข้อได้เปรียบหลัก แผ่นอลูมิเนียม 5052 ยังคงมีความเสถียรทางมิติในช่วงอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงสูง (-50°C ถึง 150°C) ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานทั้งในสภาพแวดล้อมเขตร้อนและเขตขั้วโลกในพื้นที่นอกชายฝั่ง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับแผ่นอลูมิเนียม 5052

อะไรทำให้แผ่นอลูมิเนียม 5052 มีความต้านทานการกัดกร่อน?

ความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นอลูมิเนียม 5052 มาจากเนื้อแมกนีเซียมที่มีอยู่ในองค์ประกอบ ซึ่งจะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันที่ช่วยป้องกันไม่ให้ไอออนคลอไรด์ซึมผ่านวัสดุ ทำให้มีความทนทานสูงต่อการกัดกร่อนจากน้ำเค็ม

อลูมิเนียม 5052 มีสมรรถนะอย่างไรภายใต้สภาพความชื้นสูงและการสัมผัสสารเคมี?

อลูมิเนียม 5052 ยังคงความแข็งแรงไว้ได้ประมาณ 94% ของความแข็งแรงเดิม แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและมีสภาพเป็นกรด จึงเหมาะสำหรับใช้งานในสถานที่เช่น โรงงานแปรรูปสารเคมีและพื้นที่ชายฝั่งทะเล

ทำไมอลูมิเนียม 5052 ถึงได้รับความนิยมมากกว่าโลหะผสม 3003 หรือ 6061?

เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสม 3003 และ 6061 แล้ว อลูมิเนียม 5052 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า และยังคงสมรรถนะได้ดีกว่าเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความเค็มหรือมีสารเคมีกัดกร่อนสูง จึงเหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล

อลูมิเนียม 5052 เชื่อมต่อกันได้ดีเพียงใด?

อลูมิเนียม 5052 มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม โดยมีประสิทธิภาพของรอยเชื่อมสูงถึง 95% เมื่อใช้การเชื่อมแบบ TIG ซึ่งทำให้มันเหมาะสำหรับการใช้งานโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรง

แผ่นอลูมิเนียม 5052 สามารถใช้ในงานที่มีแรงกดสูงได้หรือไม่

ได้ เนื่องจากอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูง รวมถึงมีความต้านทานต่อการเกิดความล้า อลูมิเนียม 5052 มักถูกใช้ในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ ซึ่งการเชื่อมโยงทางกลมีความสำคัญอย่างมาก