اُعلیٰ معیار کی 5052 ایلومینیم شیٹ کیوں منتخب کریں؟

چیلنجنگ ماحول میں بہترین کھردری مزاحمت

سمندری اور ساحلی اطلاقات میں 5052 ایلومینیم شیٹ کی کارکردگی

المنیم شیٹ گریڈ 5052 نمکین پانی کی خوردگی کے مقابلے میں ابھرتا ہے، جس کی وجہ سے سمندری سامان اور ساحل کے قریب سٹرکچر جیسی چیزوں کے لیے سب سے بہترین انتخاب ہوتا ہے۔ جب اس خاص مخلوط کو سمندری پانی میں وقتاً فوقتاً ہونے والی کیفیت کی نقالی کرنے والے ٹیسٹوں سے گزارا جاتا ہے، تو یہ اسٹیل کی بحری گریڈ کے مقابلے میں تقریباً 27 فیصد کم گڑھوں میں تبدیل ہوتا ہے جیسا کہ اے ایس ٹی ایم معیارات (جی 48-22) میں وضاحت کی گئی ہے۔ 5052 کو اس کی سختی کیسے ملتی ہے؟ اس میں تقریباً 2.5 فیصد میگنیشیم ہوتا ہے جو ایک قسم کی حفاظتی آکسائیڈ کی پرت بناتا ہے۔ یہ کوٹنگ کلورائیڈ آئنز کے حملوں کو روکنے میں بہت مؤثر ہوتی ہے، جو کہ کشتیوں کے ڈھانچوں اور آف شور پلیٹ فارمز کے لیے بہت اہم ہوتا ہے جہاں نمکین پانی کے مسلسل سامنا کیا جاتا ہے۔

زیادہ نمی اور کیمیائی طور پر مہلک حالات میں دیمک کی مزاحمت

5052 ایلومینیم شیٹ کی بہت سی صنعتوں میں کارآمدی صرف کشتیوں اور جہازوں تک محدود نہیں ہے۔ یہ کیمیکل پروسیسنگ کی سہولیات میں بھی اچھی طرح کام کر سکتی ہے جہاں شدید نمی اور کھردرے ماحول کا سامنا ہوتا ہے۔ میٹریلز پرفارمنس انسٹی ٹیوٹ کی گزشتہ سال شائع شدہ تحقیق کے مطابق، جب ان شیٹس کو 90 فیصد ریلیٹیو نمی کے ماحول میں اور 3 سے 5 پی ایچ کے درمیان مائلدی ایسڈ فومز کے ساتھ 5,000 گھنٹوں کے لیے ٹیسٹ کیا گیا، تو انہوں نے اپنی اصل مضبوطی کا تقریباً 94 فیصد برقرار رکھا۔ اس قسم کی دیمک مزاحمت دوائی بنانے والی فیکٹریوں جہاں آلودگی کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے یا ساحلی علاقوں میں جہاں HVAC سسٹمز کو مسلسل نمکین ہوا کی کھردرے پن سے نمٹنا پڑتا ہے، ایسے مقامات پر بہت فرق ڈالتی ہے۔

موازنہ دیمک مزاحمت: 5052 بمقابلہ 3003 اور 6061 ایلومینیم ملائیں

جبکہ 3003 ایلومینیم بنیادی کرپشن مزاحمت فراہم کرتا ہے، 5052 نمک کے چھڑکاؤ ٹیسٹوں میں تین گنا بہتر حفاظت فراہم کرتا ہے (300 گھنٹوں کے مقابلے میں ابتدائی گڑھوں کے لیے 1,000 گھنٹے 3003 کے لیے)۔ 6061 ایلومینیم کے مقابلے میں، 5052 گیلوانک کرپشن کے خلاف بہتر مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے— خصوصاً جب اسٹینلیس سٹیل فاسٹنرز کے ساتھ جوش دیا جاتا ہے— کیونکہ اس میں کم ترین تعداد میں کاپر ہوتا ہے (0.1% سے کم کے مقابلے میں 6061 میں 0.15–0.4%)۔

آف شور اور صنعتی استعمال سے حاصل کیے گئے حقیقی دنیا کے طویل مدتی استحکام کے اعداد و شمار

شمالی سمندر کے تیل ڈھانچوں سے جمع کیے گئے ڈیٹا سے ظاہر ہوتا ہے کہ 5052 ایلومینیم شیٹ ڈھانچہ دو دہائیوں سے زیادہ تک چل سکتا ہے جس میں صرف 0.2 ملی میٹر مواد کا ہونا ضروری ہے۔ یہ اوسط طور پر ہر دو سال بعد دیکھ بھال کی ضرورت والے کوٹیڈ کاربن اسٹیل کے اختیارات کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ صنعتی مثالوں کو دیکھتے ہوئے، ہمیں معلوم ہوتا ہے کہ 5052 ہیٹ ایکسچینجرز کھاد کے پیداواری مراکز میں تقریباً پندرہ سال تک کام کر چکے ہیں۔ یہ اجزاء اس وقت بھی کافی حد تک برقرار رہتے ہیں جب وہ ساتھ ساتھ جسمانی پہننے اور کیمیائی حملوں کا سامنا کر رہے ہوتے ہیں۔ حقیقی دنیا کے نتائج مشکل ماحول میں ان کی دیانت داری کے بارے میں بہت کچھ کہتے ہیں۔

اونچی طاقت سے وزن کا تناسب اور مکینیکل قابل اعتمادی

5052 ایلومینیم شیٹ کے لیے کشیدگی اور قوت برداشت کے معیار

عام طور پر 5052 ایلومینیم شیٹ کشش کی طاقت 230–280 MPa اور قوتِ رسوب 195–215 MPa حاصل کرتی ہے، اسٹیل کے مقابلے میں وزن کے مقابلے میں 35% زیادہ کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ یہ خصوصیات ہلکے ڈیزائن کی اجازت دیتی ہیں بغیر وزن برداشت کرنے کی صلاحیت متاثر کیے۔ ہوافضا اور بحری انجینئرنگ میں یہ اہم فائدہ ہے جہاں ہر کلوگرام کا ایندھن کی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔

چکری اور متغیر بوجھ کے تحت تھکاوٹ اور اثر کا مقابلہ کرنا

نقل و حمل کے استعمال میں، 5052 ایلومینیم شیٹ 80 MPa بوجھ کے تحت 106 سے زیادہ تناؤ کے چکروں کا مقابلہ کر سکتی ہے، جو 3003 ملائش کے مقابلے میں 25% زیادہ تھکاوٹ کی زندگی فراہم کرتی ہے۔ میگنیشیم سے معمور مائکرو سٹرکچر کمپن کی توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے، ٹریلر فریموں اور شپنگ کنٹینرز میں دراڑوں کے پھیلاؤ کے خطرات کو کم کرتا ہے جو بار بار اثرات کا سامنا کر رہے ہوتے ہیں۔

ہندسی اطلاقات میں نمایاں اور قوت کا توازن رکھنا

اگرچہ 5052 ملائے کو اس کی قوت کے لیے جانا جاتا ہے، پھر بھی یہ ٹوٹنے سے پہلے تقریباً 12 سے 18 فیصد تک پھیل سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پیشہ ور اس مواد کو کافی تنگ کناروں کے گرد مڑ سکتے ہیں، کبھی کبھار جہاں تک کہ شیٹ کی اصل موٹائی کا نصف۔ قوت اور لچک کے مجموعہ کی وجہ سے اسے ہیٹ ایکسچینجر فن کے پرزوں اور بیٹری کیسز جیسی چیزوں کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں پرزے کو اپنی شکل برقرار رکھنی ہوتی ہے لیکن پیچیدہ شکلوں میں تیار بھی کیا جانا چاہیے۔ جب 3 ملی میٹر موٹی شیٹس کو بریک پریسوں پر استعمال کیا جاتا ہے، تجربہ کار فیبریکیٹرز کو کم اسپرنگ بیک مسائل کے ساتھ واقعی اچھے نتائج حاصل کرنے کی رپورٹ ملتی ہے، اکثر فارمنگ آپریشنز کے بعد کمپنسلیشن اینگلز کو 2 ڈگری سے کم دیکھتے ہیں۔ درست ابعاد کی ضرورت والے درست پرزے تیار کرنے میں اس سطح کے کنٹرول کی بہت اہمیت ہوتی ہے۔

شاندار ویلڈیبلٹی اور فیبریکیشن کی کارکردگی

موثر ویلڈنگ ٹیکنیکس: 5052 ایلومینیم شیٹ کے لیے ٹگ اور مگ

5052 ایلومینیم شیٹس میں میگنیشیم کی مقدار انہیں کافی سخت بنا دیتی ہے جب ٹگ یا مگ تکنیکوں میں سے کسی ایک کے ساتھ ویلڈنگ کی بات آتی ہے۔ صنعت کی نگاہ میں جو کچھ دکھائی دیتا ہے، ان شیٹس پر معیاری ٹگ ویلڈنگ کے ذریعے جوائنٹ ایفیشینسی لگ بھگ 95 فیصد تک پہنچ سکتی ہے جو دراصل اسی حالات کے تحت 85 فیصد تک محدود 6061 کو پیچھے چھوڑ دیتی ہے۔ سٹرکچرل ایپلی کیشنز کے لیے یہ بہت اہم ہے جہاں طاقت سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ البتہ مگ ویلڈنگ کی بات کی جائے تو، یہ ایلوے تیز پروڈکشن رنز کے لیے بہترین کام کرتی ہے کیونکہ یہ 150 سے 250 انچ فی منٹ کی رفتار سے چلنے پر بھی مضبوط پینیٹریشن برقرار رکھتی ہے۔ زیادہ تر فیبریکیٹرز آپ کو بتائیں گے کہ یہ سخت ڈیڈ لائنز کو پورا کرنے میں معیار کو قربان کیے بغیر تمام فرق کا تعین کرتا ہے۔

ہیٹ ایفیکٹیڈ زون (HAZ) استحکام اور دراڑوں کی روک تھام

غیر گرمی سے علاج والے ممالیف کے برعکس جو ایچ اے زیڈ نرمی کے زیادہ متاثر ہوتے ہیں، 5052 ایلومینیم گرمی کے بعد بنیادی دھات کی طاقت کا 89-92 فیصد برقرار رکھتا ہے کیونکہ یہ عمر کے ساتھ سخت نہیں ہوتا۔ یہ استحکام 0.25 انچ سے زیادہ سیکشنز میں بھی تناؤ کے مراکز اور مائیکرو کریکنگ کے خطرات کو کم کر دیتا ہے۔

جوڑ تیار کرنے اور بھرنے والا مواد منتخب کرنے کے بہترین طریقے

• بیولنگ: 0.125" سے موٹی شیٹس کے لیے 60° گروو زاویہ
• سطح کی صفائی: ایتھنول سے پونچھنا اور پھر سٹینلیس سٹیل برش کرنا
• بھرنے کا انتخاب: ER5356 تار کا استعمال تاکہ خوردگی کی مزاحمت یکساں رہے
• پری ہیٹ کنٹرول: 0.375" سے موٹے سیکشنز کے لیے 200-250°F تاکہ حرارتی جھٹکے سے بچا جا سکے

2023 AWS (امریکن ویلڈنگ سوسائٹی) کے ہدایت نامہ کے مطابق، ان پروٹوکول کی پیروی کرنے سے تیار نہ کردہ جوائنٹس کے مقابلے میں ویلڈ پوروسٹی 70 فیصد کم ہوجاتی ہے۔

پیچیدہ تیاری کی ضروریات کے لیے بہترین شکل دینے کی قابلیت

دقت والی شیٹ میٹل فیبریکیشن میں خم کرنے اور شکل دینے کی قابلیت

جب منصوبوں پر کام کرنے کی بات آتی ہے جن میں تنگ رواداری اور پیچیدہ شکلیں درکار ہوتی ہیں، تو 5052 ایلومینیم شیٹ واقعی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ H32 ٹیمپر حالت میں اس کی توسیع کی شرح تقریباً 12 سے 15 فیصد تک ہوتی ہے۔ اس سلائی میں اس کی خاص بات یہ ہے کہ یہ کس طرح بینڈنگ آپریشن کو سنبھالتی ہے۔ 6 ملی میٹر تک کی موٹائی کے باوجود، یہ 180 ڈگری کے ہموار موڑوں کو کوئی دراڑیں بنائے بغیر بنانے کی قابل ہوتی ہے۔ جب 6061-T6 ایلومینیم کے مقابلے میں سر-سر کی جانچ کی جاتی ہے، تو کارکردگی میں فرق کافی نمایاں ہوتا ہے۔ سرد فارمیں کی صورتوں میں تقریباً ڈیڑھ گنا بہتر۔ یہی وجہ ہے کہ بہت سے سازوسامان تیار کرنے والے 5052 کا رخ کرتے ہیں، جیسے کہ ایندھن کے ٹینکوں، الیکٹرانکس کے مختلف قسم کے خولوں، اور ہیٹنگ وینٹی لیشن سسٹم کے پرزے جہاں انہیں واقعی تیز کونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں تو مواد کی موٹائی کے 0.8 گنا کے برابر بینڈ ریڈیائی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

5052 ایلومینیم کا کم از کم موڑ کا رداس اور سپرنگ بیک کا رویہ

سلائی کی کام کرنے والی سخت ساخت کم از کم موڑ کے رداسی کی حمایت کرتی ہے 1.2ٹن (1.2× موٹائی) انیل شدہ حالت میں 90° کے موڑ کے لیے، جس میں سخت ہونے کے بعد بھی 3° سے کم واپسی ہوتی ہے۔ کلیدی کارکردگی کے عوامل میں شامل ہیں:

• ٹیمپر استحکام : H32 فارم کرنے کے بعد ±2% بعدی درستگی برقرار رکھتا ہے
• اینیسوٹروپی تناسب : 0.85–0.95 دانے کی سمت میں مسلسل موڑ کو یقینی بناتا ہے
• ٹول مطابقت : 3003 ایلومینیم کے مقابلے میں 25% کم پریس دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ٹولنگ پہننے اور لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے

کیس سٹڈی: 5052 ایلومینیم شیٹ کے ساتھ آرکیٹیکچرل پینلز کی تیاری

ایک ساحلی منصوبے کے لیے 2,500 موڑ دار فیسیڈ پینلز (0.8–2.0 ملی میٹر موٹائی) کی ضرورت تھی، جس نے 5052-H32 کا استعمال کرتے ہوئے 99.7% شکل دینے کی پیداوار حاصل کی۔ مادے کا مزاحم سٹریچر اسٹرین کے نشانات کے سبب:

• 0.5 ملی میٹر رداس موڑ برائے سایہ لائن تفصیل
• پوسٹ فارمنگ کی سطح کے علاج میں 40% کمی
• سائیکلک تھرمل لوڈز کے تحت کریپ ڈیفورمیشن کے خلاف 15 سالہ وارنٹی (-20°C سے +60°C)

5052 ایلومینیم شیٹ کے لیے یہ درستگی اور طویل مدتی استحکام کا مجموعہ ایئرو اسپیس پروٹو ٹائپنگ، آٹوموٹو بڈی پینلز، اور ماڈولر بلڈنگ سسٹمز کے لیے ناگزیر ہے۔

مارین، ٹرانسپورٹیشن، اور صنعتی شعبہ جات میں کلیدی درخواستیں

بحری استعمال: کشتیوں کے ہلز، ڈیکس، اور آف شور سٹرکچرز

گریڈ 5052 کی ایلومینیم شیٹس واقعی سمندر کے قریب استعمال ہونے پر اپنی نمکین پانی کی خوردگی کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے نمایاں ہوتی ہیں۔ زیادہ تر ساحلی تعمیراتی منصوبوں میں جہاں ایلومینیم کی ضرورت ہوتی ہے، وہ اکثر ناولوں کے ہلز اور ان بڑی پلیٹ فارمز جیسے اہم اجزاء کے لیے 5052 میٹریل کو ترجیح دیتے ہیں جو ہم ساحل سے دور دیکھتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ یہ خاص سہ ماہی ثابت کر چکی ہے کہ یہ پانی میں پھنسنے کی وجہ سے بننے والے خرابیوں، جیسے کٹنگ اور دراڑوں کا سامنا کر سکتی ہے۔ یہ مسائل وقتاً فوقتاً سمندری پانی میں رہنے والی چیزوں کے لیے اصل مسئلہ خیز ہوتے ہیں۔ اسی وجہ سے بہت سارے انجینئرز جب ان سٹرکچرز کی تعمیر کرتے ہیں جو نمکین ہوا اور نمی کے مستقل سامنا کرنا پڑتا ہے، تو وہ 5052 کی وضاحت کرتے ہیں۔

معماری درخواستیں: چھت، کلیڈنگ، اور فیسیڈ سسٹم

مزید معمار 5052 ایلومینیم شیٹس کا رخ کر رہے ہیں جب انہیں ایسی چیز کی ضرورت ہوتی ہے جو عمارتوں کے باہری حصوں کے لیے موسمی حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی مضبوط ہو۔ اس مادے کو اس قدر پسند کیا جاتا ہے اس کی کیا وجہ ہے؟ خوب، اس کو تقریباً ہر طرح سے مڑا جا سکتا ہے کیونکہ یہ 180 ڈگری کے موڑ کو صرف 1T رداس کے ساتھ برداشت کر سکتا ہے، اس کے علاوہ یہ خراب موسمی حالات کا بھی بہت زیادہ مقابلہ کر سکتا ہے۔ یہ خصوصیات ڈیزائنرز کو کرٹین والز اور موجودہ دور کی چپکی ہوئی چھت کی تعمیرات جیسی چیزوں میں تخلیقی بنانے کی اجازت دیتی ہیں۔ جب ASHRAE معیارات کے مطابق مختلف موسموں کے لیے تیار کردہ ٹیسٹوں کے ذریعے اس کو حقیقی دنیا کے حالات میں رکھا جاتا ہے تو، یہ ایلومینیم 50 سے زیادہ حرارتی پھیلاؤ کے چکروں کے بعد بھی برقرار رہتا ہے۔ مارکیٹ میں دستیاب دیگر دھاتوں کے دیگر آپشنز کے مقابلے میں، 5052 ایلومینیم کو استعمال کرنے میں زیادہ دیر تک چلنے کی صلاحیت ہوتی ہے اور اس پر پہننے اور پھٹنے کے نشانات ظاہر ہونے سے پہلے زیادہ وقت تک ٹھیک رہتا ہے۔

نقل و حمل: ہلکے ٹریلروں، ٹینکوں، اور سٹرکچرل اجزاء

جب ٹرانسپورٹ کے لیے چیزوں کی تیاری کی بات آتی ہے، تو 5052 ایلومینیم شیٹس ٹینکر ٹریلروں کے لیے ڈاٹ ضروریات کو پورا کرتے ہوئے عام اسٹیل کے مقابلے میں وزن میں تقریباً 20 سے شاید 30 فیصد تک کمی کر دیتی ہیں۔ ٹرکنگ کمپنیوں نے بھی ایک دلچسپ بات محسوس کی ہے کہ ان کے بیڑے کاربن اسٹیل ٹینکروں سے ایلومینیم والے ٹینکروں میں تبدیلی کے بعد ایندھن پر بہتر چلتے ہیں۔ کچھ کمپنیاں گیس میلیج میں تقریباً 15 فیصد بہتری کا ذکر کرتی ہیں۔ اور اس کے علاوہ ایک اور فائدہ بھی ہے۔ اس ایلائے کی خصوصی خصوصیات دراصل کمپن کو سونگھنے میں مدد دیتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ٹریلر فریموں پر وقتاً فوقتاً کم نقصان ہوتا ہے۔ ٹیسٹوں سے پتہ چلا ہے کہ گزشتہ سال SAE انٹرنیشنل کی طرف سے شائع کردہ تحقیق کے مطابق، یہ فریم فیل ہونے کے خطرے کو تقریباً 40 فیصد تک کم کر سکتی ہے۔

صنعتی تیاری: خانوں، ہیٹ ایکسچینجرز، اور دباؤ والے برتن

کئی عملی انجینئرز ان نظاموں پر کام کرتے وقت اے ایس ایم ای بی پی وی سی معیار کے تحت سرٹیفائیڈ میٹریلز کی ضرورت ہوتی ہے تو 5052 الیومینیم شیٹس کا رخ کرتے ہیں۔ یہ میٹریل تقریباً 138 واٹ/میٹر K پر اپنی معقول حرارتی موصلیت کی وجہ سے اور خراب موسمی حالات کے خلاف اچھی مزاحمت کی وجہ سے کھڑا ہوتا ہے، جو کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس میں استعمال ہونے والے ان ہیٹ ایکسچینج پلیٹس کے لیے خاص طور پر مناسب بناتا ہے۔ حالیہ بہتری لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں درحقیقت نئی امکانات کھول دی ہے۔ اب ہم دیکھتے ہیں کہ اس سے بنی ہوئی مصنوعات کو 150 psi تک دباؤ برداشت کرنے والے دباؤ والے برتنوں میں استعمال کیا جا رہا ہے جبکہ اب بھی اے ایس ایم ای سیکشن VIII ڈویژن 1 کی ضروریات کو پورا کر رہا ہے۔ یہ توسیع ظاہر کرتی ہے کہ ٹیکنالوجی کی پیش رفت مسلسل ان چیزوں کو وسیع کر رہی ہے جو ایک وقت تھوڑی دیر پہلے کچھ مخصوص مواد کے ساتھ ممکن تصور کیے جاتے تھے۔

مفتاحی فائدہ 5052 الیومینیم شیٹ انتہائی درجہ حرارت (-50°C سے 150°C) میں لحاظ سے اپنی جگہ پر قائم رہتی ہے، جو کہ دونوں مداری اور قطبی آف شور ماحول میں استعمال ہونے والے اجزاء کے لیے ایک اہم کارکردگی کا عنصر ہے۔

5052 الیومینیم شیٹ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

5052 الیومینیم شیٹ میں کوروسن کی مزاحمت کیسے ہوتی ہے؟

5052 الیومینیم شیٹ کی کوروسن کی مزاحمت اس کے میگنیشیم کی موجودگی کی وجہ سے ہوتی ہے، جو کلورائیڈ آئنز کو میٹریل میں داخل ہونے سے روکنے والی ایک حفاظتی آکسائیڈ لیئر بناتا ہے، جس کی وجہ سے یہ نمکین پانی کی کوروسن کے خلاف بہت زیادہ مزاحم ہوتی ہے۔

زیادہ نمی اور کیمیکل کے تابع ہونے پر 5052 الیومینیم کی کارکردگی کیسے رہتی ہے؟

زیادہ نمی اور ایسڈک حالت میں بھی 5052 الیومینیم اپنی اصل مضبوطی کا تقریباً 94 فیصد برقرار رکھتی ہے، جس کی وجہ سے اسے کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس اور ساحلی علاقوں جیسے ماحول کے لیے مناسب بنایا جاتا ہے۔

3003 یا 6061 ملائیں کے مقابلے میں 5052 الیومینیم کو ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟

3003 اور 6061 ملائیں کے مقابلے میں، 5052 زیادہ کوروسن کی مزاحمت فراہم کرتی ہے اور نمکین یا کیمیکلی طور پر مہلک ماحول میں بہتر کارکردگی برقرار رکھتی ہے، جس کی وجہ سے اسے سمندری درخواستوں کے لیے موزوں بنایا جاتا ہے۔

5052 الیومینیم کی دھات کی کاریگری کیسے ہوتی ہے؟

5052 ایلومینیم کی جوائنٹ کی کارکردگی 95 فیصد تک ہوتی ہے جب ٹائیگ ویلڈنگ کے استعمال سے اچھی ویلڈیبلٹی کا مظاہرہ کرتی ہے، جس کی وجہ سے سٹرکچرل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتی ہے جہاں طاقت اہم ہوتی ہے۔

کیا 5052 ایلومینیم شیٹس کو زیادہ دباؤ والی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

ہاں، اس کے اعلیٰ طاقت اور وزن کے تناسب اور تھکاوٹ مزاحمت کی وجہ سے، 5052 ایلومینیم کو اکثر فضائی اور نقل و حمل کی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں مکینیکل قابل اعتمادیت ناگزیر ہوتی ہے۔