Коррозияга төзүмдүү болоттун тасмасы: Жакшы беттик жылтырды алуу үчүн полировка ыкмалары

Электрлүү парлап тазалоо: өтө жылгын коррозияга төзүмдүү болоттун тасмасы үчүн химиялык тактык

Электрлүү парлап тазалоо коррозияга төзүмдүү болоттун тасмасындагы микро-түйүрчүктөрдү кандай алып салат жана коррозияга төзүмдүүлүгүн күчөтөт

Электрополировка электротехникалык реакциялар аркылуу нержиссиз болоттун жалпак тасмаларындагы ушул кичинекей чокуларга таасир этет. Ал контролдолгон электролит эритмесине батырылып, анда туруктуу ток өткөрүлгөндө, металл оң заряддалат (анод). Андан кийинки процесс таптакыр кызыгып турат: жогорку жерлер төмөнкү аймактарга караганда тезирээк эрүп кетет. Атомдук деңгээлде бул процесс бардык түрдүү кемчиликтерди тегиздейт. Ал механикалык иштетүүдөн калган ошол кичинекей микробурларды жоюп салат, бетке жабышып калган сырткы заттарды чыгарып салат жана бүтүн буюмдун бетинде жайгашкан кемчиликтерди бирдей түзөт. Натыйжада? Тазалык маанилүү болгон айрым өнөрөсөлүк колдонулуштар үчүн чыныгы таза жана жакшыраак бет алынат.

Электрополировка коррозияга каршы эки негизги ыкма менен бирге иштейт. Биринчиден, ал көпчүлүк учурда чөмүрлөнүү жана тиштүү коррозия сыяктуу проблемаларды баштаган кичинекей беттеги кемчиликтерди жоюп салат. Экинчиден, электрополиркалоо учурунда нержиссаяк болоттун бетинде хром оксидинин катмары байытылат жана калыңдатылат. Натыйжада башкача айтканда, электрополиркаланган нержиссаяк болоттун бетинин тегиздиги 0.1–0.4 микрометр арасында болот. Бул поролорсуз, таптакыр тегиз беттерди түзөт, андагы бактериялардын жабышып калышына тоскоолдук кылып, тазалоону толук жана оңой кылат. Тазалык маанилүү болгон өнөрпаздык тармактары үчүн бул баардыгын өзгөртөт. Медициналык заттарды өндүрүүчүлөр өздөрүнүн продукцияларынын стерилдүүлүгүн сактоо үчүн электрополиркалоого көп таянышат. Азыктарды өңдөөчү заводдор да контаминация (ластануу) курчагын жок кылуу үчүн ошол ыкманы колдонушат. Фармацевтикалык компаниялар да сезгич суюктук системалары менен иштегенде, минималдуу ластануу дагы жаман последствияларга алып келүү мүмкүн болгондуктан, бул касиеттерди зарыл деп эсэптешип, электрополиркалоону колдонушат.

Электрополировка жана пассивдештирүү: кооз челик тасмасы үчүн беттин химиясы жана иштөөсү боюнча негизги айырмалар

Эки процесс да коррозияга каршы турактуулукту жакшыртат, бирок алардын негизинде жаткан механизмдери — жана функционалдык натыйжалары — негизинен айырмаланат. Пассивдештирүү — бул жалаңызча химиялык иштетүү, анда азоттук же лимондун кислотасынын ваннасы колдонулат, эркин темирди алып салуу жана бардык пассивдештирүү катмарындагы хром-темир отношениесина оптималдуу түрдө таасир этүү үчүн. Ал эмес беттин топографиясын же материалды алып салууну өзгөртбөйт.

Ал эми электрополировка — бул электрохимиялык материалды алып салуу процесси, анда аноддук тарта 5–50 микрондун беттик металлды эритилет. Бул пассивдештирүү аркылуу жетишилбей турган үч иштөө артыкчылыгын берет:

• Беттин тегиздиги : Көркөм көрүнүштү (Ra < 0,2 мкм) берет — бул пассивдештирүүнүн мүмкүнчүлүгүнөн көпкө ашып кетет
• Кирди чыгаруу : Механикалык иштетүүдөн кийин калган орнотулган бөлүкчөлөр, микро-чатлаштар жана суутек менен иштетилген катмарларды жоюп салат
• Жумушчу жөндөмдүүлүк тәуэлсиз санитариялык изилдөөлөр электрополировкаланган беттердин чисталыгын пассивденген беттерге караганда 80% чейин жакшыртканын көрсөтүшөт

Пассивденүү коррозияга каршы базалык коргоо талап кылынган, баасына чөйрөлүү колдонулуштар үчүн узун мөөнөткө жарамдуу. Электрополировка беттин бүтүндүгү функциянын иштешин туурасынан таасир эткен учурларда көрсөтүлөт — мына ошондой учурларга: жарты өткүргүч пластинкаларды иштетүү, биореактордун компоненттери же имплант-классындагы инструментация кирет.

Механикалык полировка: Кооз челик лентасында маалыматтуу беттин жылтырлыгын алуу үчүн контролдолгон абразивдик иштетүү

Баскыч-баскыч процесс: Кооз челик лентасы үчүн чоң талаа тегиздигинен баштап жылтырлап буруу чейин

Механикалык полировка процесси эр түрлүү абразивдик деңгээлдер аркылуу ырааттуу өтүп, кооз челик ленталарына керемет таасир этет. Көпчүлүк дүкөндөр бул үчүн алгач 80–120 дээрлик гранулалуу жабык таш менен иштейт, анда келгин түзүлүштөр, цехтеги оксиддүү кабык жана механикалык иштетүүдөн калган терең оюктар жок кылынат. Бул биринчи этап өтө маанилүү, анткени бул учурда бет тегизделет, адатта ±0,05 мм чегинде. Андан кийинки этап — 180–240 гранулалуу орточо абразивдик материалдарды колдонуу, ал биринчи этаптан калган күйгөн издерди жок кылат. Бул учурда бет көрүнүшү башкача гладкий болот. Андан кийинки этап — 400–600 гранулалуу майда полировка, ал бетти толугу менен тегиздейт, андан кийинки жакшыртуу иштерине даяр кылат. Жалпысынан, ар бир абразивдик деңгээлден өтүштөн кийин металлдын негизги касиеттерин бузбай, 0,1–0,3 мм чамасында материал алынат.

Ойнок тазалоо — бул процессинин акыркы этапы. 1–3 микрондогу алмаз пастасы менен жабдылган айлануучу материялык дисктер жетиштүү чөгүш жана жылуулукту түзүп, беттин пластикада деформацияланышына шарт түзөт, натыйжада чайкаш өлчөмү 0,1 микрондон төмөн болгон, жогорку чагылдыруучулуктагы жактыруулар пайда болот. Жакшы натыйжа алуу бул этапта колдонулган басымды так көзөмөлдөөгө, адатта 2–5 фунт/кв. дюйм (psi) диапазонунда, байланышкан. Жылуулуктун башкаруусу да маанилүү, анткени операторлор көп күч колдонсо же дискти бир жерде узак убакыт тутуп турууса, белгилүү аймактардын ысып кетиши мүмкүн. Бул ашыкча жылуулук хромду зерн чегинен чыгарып, материалдын коррозияга каршы туруктуулугун узак мөөнөткө кемитет.

Тасма менен тазалоо жана акыркы тазалоо: Ойнокка даярдоо жана жаркырактыкты жогорулатуу ролдору

Белт менен тазалоо – бул алдын ала көрүнүштүк даярдоонун жогорку сапаттуу негизи. Үзгүлтүс зирконий-алюминий абразивдүү белттерди колдонуу аркылуу ASTM A480 No.4 же HL (чач сызыгы) стандарттарына ылайык бирдей маттык жүзүн алууга мүмкүндүк берет — бул микроскопиялык чокуларды тегиздеп, кең тасма туурасы боюнча так чектерди сактап турат.

Акыркы жарыкты алуу үчүн хром оксиддүү баштамалар менен памук же сизал дисктери менен тазалоо керек. Бул дисктер эссеңгөлдүү болгондо, алар ылдамдыкка чейин 200 градус Цельсийге чейин жылытат. Бул температура металлды оңой гана акыл-эс менен жылдырууга жана окислендирүүгө шарт түзбөй турган деңгээлде. Бул процесс беттин майда түзсүздүктөрүн тегиздөөгө жардам берет жана сырткы бетке караганда жарыкты чагылдырууну 70–90 процентке чейин жогорулатат. Маанилүү белгилөө: абразивдик бөлүкчөлөр металлга кирүүнүн алдын алуу үчүн тазалоо ылдамдыгын 2500 айлануу/минуттан төмөн держать керек. Бул ичине кирген абразивдик заттар кийинчерэки металлга чөкмөлөр түзүшү мүмкүн, айрыкча 304 жана 316 маркаларындагы эссеңгөлдүү болгондо, алар көптөгөн индустрияларда кеңири колдонулат.

Эссеңгөлдүү болгондун бетинин жасалышы боюнча стандарттар жана колдонуу үчүн тандоо

Технологиялык тазалык коддорунун расшифровкасы (№3, №4, HL, BA, №8) — коррозияга төзүмдүү болоттун тасмасынын формалоого жарамдуулугуна, тазалоого жарамдуулугуна жана эстетикасына таасири

Коррозияга төзүмдүү болоттун тасмасы үчүн оптималдуу беттин тазалыгын тандаш үчүн стандартташтырылган индустриялык коддорду функционалдык приоритеттер менен уйгуруу керек — башкача айтканда, башка гана сырткы көрүнүшүнө эмес. Ар бир тазалык металлургиялык өзгөрүштөрдүн, өндүрүштүн жана аяккы колдонуудагы иштешүүнүн белгилүү балансын чагылдатат:

1. Формалоого мүмкүнчүлүк ири тазалыктар, мисалы, №3 (Ra 0.4–1.0 мкм), терең тартуу учурунда галлингды төмөндөтүү үчүн үйкүлүш коэффициентин жогорулатат. BA (жарык термоөнөртүлгөн, Ra ≤ 0.1 мкм) сыяктуу жадыр тазалыктар кайра-кайра бүгүлгөн же ийилген компоненттерде чыдамдуулукту жогорулатат — бул пружиналык клиптер же шарнир механизмдер үчүн маанилүү.
2. Тазалануусу айна-тамырдуу жана №8 (Ra ≤ 0,05 мкм) бети бактериялардын калышын минималдуу деңгээлде камсыз кылат, бул ISO 14971-ге ылайык гигиеналык дизайн протоколдорунда тастыкталган. Ал эми HL же №4 сыяктуу баагытталган беттерде микробдук пленкалардын топтолушуна шарт түзүүчү микро-желектер бар, алар катуу сакталбаса — стерилдик процесстерге арналган ортода колдонууга ыңгайсыз болот.
3. Көрсөткүч архитектуралык каптамаларда көрүнүштүн бирдиктүүлүгү жана царапталарды жашыруу үчүн көпчүлүкдө BA же №4 белгилениши көрсөтүлөт, ал эми люкс ичке жабдыктар же инструменттик панелдерде оптикалык ачыктык №8 бетин талап кылат.

Тазалыкты сактоо үчүн же зыяндуу материалдарды колдонууда, тазалоочу жабдыктар менен иштөөдө, тазалоочу жабдыктар менен иштөөдө, тазалоочу жабдыктар менен иштөөдө, тазалоочу жабдыктар менен иштөөдө, тазалоочу жабдыктар менен иштөөдө, тазалоочу Башка жагынан алып караганда, кээ бир колдонмолорго туура келген же эскирүүгө туруштук бере турган беттер керек, андыктан кандайдыр бир деңгээлдеги текстура бул учурларда жакшыраак иштейт, бирок бул бир аз орой бүтүшү менен иштөөнү билдирет. Негизгиси - жер бетиндеги өзгөчөлүктөрдү ар бир конкреттүү пайдалануу учурунда эмне маанилүү экендигине дал келтирүү. Мисалы, тамак-аш азыктарын иштетүүчү жабдууларды же сеанс өткөрүүчү сенсорлорду ташуучу лифт панелдерин алалы. Алардын ар бири реалдуу шарттарда иштөө үчүн таптакыр башка стандарттарга муктаж.

Полирлөө курамы жана кык стратегиясы: Дат баспас болоттон жасалган тилкелердин классы жана каалаган аяктоо үчүн абразивдик тандоону оптималдаштыруу

Тыгыз токойлордун бетине көздөгөн жакшылыкты жеткирүү үчүн абразивдик иштетүүнүн тартиби чоң мааниге ээ. Бул иштетүүдө тыгыз токойлордун структуралык бүтүндүгү жана коррозияга каршы турактуулугу сакталышы керек. Көпчүлүк адамдар прогрессивдүү кичирейтүү ыкмасын колдонот. Башта, P60–P120 дейинки ири түтүктүү абразивдерди колдонуп, түзүлгөн токойлордун жабык түзүлүшүндөгү кылдырактар, оксиддүү кабат же терең механикалык иштетүүдөн пайда болгон издерди алып салыңыз. Андан кийин P150–P240 диапазонундагы орточо түтүктүү абразивдерди колдонуп, цараптарды тегиздеп, бетти чыныгы полировкалоого даярдайсыз. P320 жогорусундагы жумшак абразивдер бетти бүтүндөй бирдей кылат. Акыркы этапта 10 микрондон кичине абразивдик компаунддар зеркало бетин түзүүдө чыныгы жаркырактыкты берет.

Материалдарды иштетүү үчүн тандашыңыз керек болгондо, калыңдык жана куймалардын түрү экилеби маанилүү. 0,5 мм ден азыраак калыңдыктагы жалпак металл жолокторго айрыкча көңүл буруу керек. Күчтүү тегиздөө иштеринде тескелер пайда болбосун үчүн P180 дээрлик же андан жогору таштар менен баштоо жакшы. Көпчүлүк цехтар 304 жана 316 сыяктуу аустениттик коррозияга чыдамдуу болоттордун алюминий оксиддүү абразивдер менен жакшы иштешин баамдап жүрөт. Бирок мартенситтик же чөкмөлөнүү менен катууланган куймалар менен иштөө кыйындашат. Бул катуу материалдар үчүн керамикалык дисктер же кремний карбид гранулалары колдонулушу керек. Башка учурда алар катаңданып, кийинчерээк иштөөгө кедергилер туудурган жана кемчиликтерге алып келген тереңдиктеги трещиналар пайда болот. Жана суюктукту унутпаңыз! Сууга эриген суутек-суулуу суюктуктар же жакшы сапаттагы синтетикалык май — булардын бар болушу милдеттүү. Туура суутек-суулуу суюктук колдонулбаса, беттер күйүп кетет, бул хром катмарына таасир этет жана узак мөөнөткө коррозияга чыдамдуулукту төмөндөтүүчү кемчиликтерди пайда кылат.

Так как бул талап кылынган тактыкта иштетүүнүн бир түрү, ошондуктан бардык өндүрүштү баштаганга чейин абразивдик материалдын иштешин өлчөмдүү үлгүлөрдөн сыноо аркылуу кайрадан иштетүүгө кеткен чыгымдарды болтурат жана такталган талаптарга ылайык кайталануучу натыйжаларды камсыз кылат.

Көп берилүүчү суроолор

Электрополировка үчүн эмне колдонулат?

Электрополировка микробуркаларды алып салуу, коррозияга каршы туруктуулукту жогорулатуу жана кооз челик беттерине ультра-силкин чыгаруу үчүн колдонулат. Бул жогорку тазалык жана беттин бүтүндүгү талап кылынган талаптарда милдеттүү.

Электрополировка пассивдөөдөн эмнеде айырмаланат?

Эки процесс да коррозияга каршы туруктуулукту жогорулатууну көздөгөн болсо да, электрополировка бетти силиктирүү үчүн электрхимиялык материалды алып салууну камтыйт, ал эми пассивдөө беттин топографиясын өзгөртпөй, химиялык составын гана өзгөртөт.

Механикалык полировкалык артыкчылыктары кандай?

Механикалык полировка беттеги кемчиликтерди жоюп, коррозияга төзүмдүү болотту акыркы беттик иштетүүгө даярлайт. Бул груба шлифтоодон баштап, ойнок буфферлеөгө чейинки баскычтарды камтыйт, беттин чагылдыруусун жана тазалыгын жакшыртат.

Коррозияга төзүмдүү болоттун беттик иштетүүсүндө абразивдерди тандау неге маанилүү?

Тиешелүү абразивдерди тандау коррозияга төзүмдүү болоттун структуралык бүтүндүгүн же коррозияга төзүмдүүлүгүн бузбай, кийилген беттик иштетүүнү камсыз кылат.