ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ: ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਵਿਧੀਆਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਅਤਿ-ਚਿਕਣੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਈ ਰਸਾਇਣਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਬਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਰੋਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੀ ਕਰੰਟ (DC) ਪਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਐਨੋਡ)। ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਹੀ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ: ਉੱਚ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਮਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਮਾਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਅਣਗੌਲੇਢੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬਰ੍ਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਸਾਰੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਔਦਯੋਗਿਕ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੁਕਤ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਸਤਹੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿੱਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਵਿਸ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਾਹਾਂ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪਰਤ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਕੁਝ ਅਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਕਾਫੀ ਅਦਭੁਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੌਫਨੈੱਸ 0.1 ਤੋਂ 0.4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਚਿਕਣੀਆਂ ਅਤੇ ਛਿੱਦਰ-ਰਹਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਰਾਈਲ ਰੱਖਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵੀ ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਟਾਲਣ ਲਈ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਜਦੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਅਤਿ ਸੂਖਮ ਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਲਈ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਖੋਰ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਗਤ ਤੰਤਰ—ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ—ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਿਰਫ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਸਿਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਗੋਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਟੂ-ਲੋਹਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਤਹ ਦੀ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹੀ ਧਾਤੂ ਦੇ 5–50 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਨੂੰ ਐਨੋਡਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ:

• ਸਤਹ ਦੀ ਚਿਕਣਾਈ : ਆਰਏ < 0.2 μm ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰੇ ਹੈ
• ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਹਟਾਉਣ : ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਣ, ਸੂਖਮ-ਫ੍ਰੈਕਚਰਜ਼ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਕੰਮ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ : ਸੁਤੰਤਰ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਪੈਸੀਵੇਟਡ ਸਮਕਕਾਲੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ 80% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਬਾਇਓਰੀਐਕਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਇਮਪਲਾਂਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਪ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਚਰਨ-ਬਾਈ-ਚਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਈ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਿਰਰ ਬੱਫਿੰਗ ਤੱਕ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ 'ਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਘਰਸਣ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਕੇ ਅਦਭੁਤ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ 80 ਤੋਂ 120 ਗ੍ਰਿਟ ਦੀ ਮੋਟੀ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਜੋੜ, ਮਿੱਲ ਸਕੇਲ ਦੀ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖਰੋਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਚੌੜਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ±0.05 ਮਿਮੀ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਅਗਲਾ ਪੜਾਅ ਮੱਧਮ ਗ੍ਰਿਟ (180 ਤੋਂ 240) ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰੌਫ ਖਰੋਚਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਹੀ ਚਿਕਣਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ 400 ਤੋਂ 600 ਗ੍ਰਿਟ ਦੀ ਫਾਈਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਪੜਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਤਿਰਿਕਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰਿਟ ਪੱਧਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਤੋਂ 0.3 ਮਿਮੀ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੂਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ।

ਆਈਨਾ ਬੱਫਿੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 1 ਤੋਂ 3 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡਾਇਮੰਡ ਪੇਸਟ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਨੀ ਘਰਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਗੜਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਦੇ ਮਾਪ 0.1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 5 ਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿਰਿਕਤ ਗਰਮੀ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਰੋਧਕ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਬੱਫਿੰਗ: ਪ੍ਰੀ-ਆਈਨਾ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ

ਬੈਲਟ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਰਰ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਜ਼ਾਇਰੋਨੀਆ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਅਪਘਰਸ਼ਕ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ASTM A480 No.4 ਜਾਂ HL (ਹੇਅਰਲਾਈਨ) ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕਸਾਰ ਸੈਟਿਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਸੂਖਮ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੌੜੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਚੌੜਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਯੌਗਿਕਾਂ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਪਾਹ ਜਾਂ ਸਿਸਲ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬੱਫਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਘਰਸਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਪਰਾਵਰਤਨ ਨੂੰ 70 ਤੋਂ 90 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੋਟ: ਘਰਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 2500 RPM ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਘਰਸਣ ਕਣ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਫੰਸ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਣ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਵਰਗੇ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗ-ਆਧਾਰਿਤ ਚੋਣ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੋਡਾਂ (ਨੰ. 3, ਨੰ. 4, HL, BA, ਨੰ. 8) ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ — ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੌਂਦਰਯ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਨਾ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਕੇਵਲ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਹਾਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸੋਚੇ-ਸਮਝੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ:

1. ਫਾਰਮ ਕਾਬਿਲਤਾ ਘੱਟ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੰ. 3 (Ra 0.4–1.0 μm) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਰਸ਼ਣ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਡੀਪ ਡ੍ਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ BA (ਬ੍ਰਾਈਟ ਐਨੀਲਡ, Ra ≤ 0.1 μm) ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਥਕਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ— ਜੋ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਕਲਿੱਪਾਂ ਜਾਂ ਹਿੰਜ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨ ਯੋਗਤਾ ਆਈਨਾ-ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰ 8 (Ra ≤ 0.05 μm) ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਈਐਸਓ 14971-ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਨੀਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੌਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, HL ਜਾਂ ਨੰਬਰ 4 ਵਰਗੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਗਰੂਵਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ—ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸਟੇਰਾਈਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਸੁੰਦਰਤਾ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕਲੈਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਸੁਸੰਗਤਤਾ ਅਤੇ ਖਰੋਚਾਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ BA ਜਾਂ ਨੰਬਰ 4 ਨਿਰਦਿਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਕਜ਼ਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 8 ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੌਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚਿਕਣੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਰਤਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੁਝ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਣ ਜਾਂ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਣ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਦੀ ਬਣਾਵਟ (ਟੈਕਸਚਰ) ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖੁਰਦਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਵੇ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋ ਵੀ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇ, ਉਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵਿਕ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿਟ ਰਣਨੀਤੀ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਚਾਹੁੰਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਘਰਸ਼ਣ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ 'ਤੇ ਲੱਕਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਰਸਣ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇੰਟੈਗ੍ਰਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਜਿਸ ਨੂੰ 'ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਰਿਡਕਸ਼ਨ' ਦੇ ਨਾਮ ਨਾਲ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਪਦ੍ਹਤੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ P60 ਤੋਂ P120 ਤੱਕ ਦੇ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰਿਟਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜਿਹੜੇ ਵੈਲਡ ਸਪੈਟਰ, ਸਕੇਲ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ P150 ਤੋਂ P240 ਤੱਕ ਦੇ ਮੱਧਮ ਗ੍ਰਿਟਸ ਵੱਲ ਜਾਓ, ਜੋ ਖਰੋਂਚਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। P320 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਘਰਸਣ ਸਾਮਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਕੰਪਾਊਂਡ ਆਈਨੋ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੀ ਲੱਕਸ਼ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਮਾਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਲਈ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 0.5 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਛੇਦਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ P180 ਗ੍ਰਿਟ ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਓਸਟੇਨਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304 ਅਤੇ 316 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਪਘਰਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਮਾਰਟੇਨਸਿਟਿਕ ਜਾਂ ਅਵਸਾਦ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਗੱਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਜਟਿਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮਾਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸੇਰਾਮਿਕ ਵ੍ਹੀਲਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਦਾਣੇ ਵਰਤਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਾਗਰੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਝੁਰੜੀਆਂ (ਸਬਸਰਫੇਸ ਕ੍ਰੈਕਸ) ਬਣਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ। ਅਤੇ ਲੁਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਾ ਭੁੱਲੋ! ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੂਲੈਂਟਸ ਜਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਿਤ ਤੇਲ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਚਿਤ ਠੰਡਕ ਦੇ ਅਭਾਵ ਵਿੱਚ, ਸਤਹਾਂ ਜਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਗੜਤ (ਪਿਟਸ) ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਾ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ 'ਤੇ ਅਪਘਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗੀ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ, ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬਰ੍ਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਸੰਕਰੀਅਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਾਂ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਚਿਕਣੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੰਕਰੀਅਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਾਹ ਨੂੰ ਚਿਕਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਰਸਾਇਣਿਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨੂੰ ਅਣਛੇੜਿਆ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਿਰਰ ਬੱਫਿੰਗ ਤੱਕ ਚਰਣਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਾਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇਪਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਪਘਰਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸਹੀ ਅਪਘਰਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਛਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਬਿਨਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇੰਟੈਗ੍ਰਿਟੀ ਜਾਂ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ਿਸਟੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ।