แผ่นเหล็กกล้าอ่อน: หัวใจสำคัญของการผลิตชิ้นส่วนโลหะ

แผ่นเหล็กอ่อนคืออะไร? องค์ประกอบและเกรดหลัก

แผ่นเหล็กอ่อน ซึ่งเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.05%–0.25% เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับงานโครงสร้างและการผลิตอุตสาหกรรม ปริมาณคาร์บอนที่ลดลงช่วยเพิ่มความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมได้ดี ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการใช้งานที่ต้องรับน้ำหนัก

คำจำกัดความและคุณลักษณะหลักของแผ่นเหล็กอ่อน

ต่างจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กกล้าอ่อนแผ่นมีจุดเน้นที่ความสามารถในการทำงานมากกว่าความแข็ง โดยมีความต้านทานแรงดึงอยู่ในช่วง 370–540 เมกะปาสกาล (ตามมาตรฐาน ASTM A36) วัสดุชนิดนี้จึงให้สมดุลที่ดีระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพเชิงโครงสร้าง องค์ประกอบโลหะผสมหลัก ได้แก่ แมงกานีส (0.25%–0.75%) และซิลิคอนในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการกลึงโดยไม่ลดทอนความต้านทานการกัดกร่อน

บทบาทของปริมาณคาร์บอนในการกำหนดคุณสมบัติของวัสดุ

ปริมาณคาร์บอนมีผลโดยตรงต่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ:

• ความยืดหยุ่น : คาร์บอนต่ำ (≤0.15%) ทำให้อัตราการยืดตัวเกิน 20% ซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อน
• ความสามารถในการเชื่อม : คาร์บอนที่ลดลงช่วยลดการเกิดมาร์เทนไซต์ขณะทำการเชื่อม
• ความแข็ง : ความแข็งผิวอยู่ต่ำกว่า 150 HBW ทำให้สะดวกต่อการกลึง

ช่วงคาร์บอนที่เหมาะสม (0.15%–0.25%) ในเกรดเช่น EN S235JR ช่วยป้องกันความเปราะในกระบวนการขึ้นรูปเย็น พร้อมรองรับความต้านทานแรงครากได้สูงถึง 355 เมกะปาสกาล

เกรดเหล็กกล้าอ่อนที่ใช้ทั่วไปในงานผลิตอุตสาหกรรม

มีสามเกรดที่ได้รับการมาตรฐานและครอบคลุมตลาดโลก:

1. ASTM A36 : แผ่นโครงสร้างทั่วไปสำหรับคานและโครง
2. EN 10025 S235JR : เกรดตามมาตรฐานยุโรปที่มีความต้านทานการกระแทกที่ดีขึ้น
3. IS 2062 E250 : ข้อกำหนดของอินเดียสำหรับการก่อสร้างที่ทนต่อแรงสั่นสะเทือนจากแผ่นดินไหว

เกรดเหล่านี้ผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในความหนาตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 300 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO 630 และ BS 1449

คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรง การเหนียว และพฤติกรรมทางความร้อน

ความเหนียวและการขึ้นรูปได้ในงานประยุกต์ใช้งานจริง

เหตุผลที่แผ่นเหล็กอ่อนถูกใช้อย่างแพร่หลายนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณคาร์บอนที่อยู่ต่ำกว่า 0.25% เมื่อเป็นเช่นนี้ วัสดุสามารถยืดตัวได้ประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ ก่อนที่จะขาดออกจากกันอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากความยืดหยุ่นนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถขึ้นรูปแผ่นดังกล่าวให้เป็นรูปทรงซับซ้อนต่างๆ ได้ เช่น โครงสร้างโค้งสวยงามที่เห็นในอาคาร หรือชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ที่มีรูปทรงโค้ง โดยไม่ต้องกังวลว่าจะเกิดรอยแตกร้าวระหว่างการผลิต ตัวอย่างอีกประการหนึ่งคือ คานโครงสร้างในงานก่อสร้าง ซึ่งโดยทั่วไปจะผลิตโดยการอัดให้เป็นหน้าตัดรูปตัวไอ (I-shaped) ผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็น ซึ่งอาศัยอุปกรณ์ไฮดรอลิกเป็นหลัก สิ่งที่ทำให้กระบวนการนี้เป็นไปได้คือ ความสามารถของเหล็กอ่อนในการเปลี่ยนรูปร่างอย่างถาวรได้ราว 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ยังคงรักษากล้ามเนื้อไว้ได้แม้จะเกิดการเปลี่ยนแปลง

ความต้านทานแรงดึงและความน่าเชื่อถือทางโครงสร้าง

แผ่นเหล็กอ่อนมีความต้านทานการครากอยู่ที่ประมาณ 250 เมกะพาสกาล ในขณะที่ความต้านทานแรงดึงสูงสุดสามารถอยู่ในช่วง 400 ถึง 500 เมกะพาสกาล การรวมกันนี้ทำให้แผ่นชนิดนี้มีคุณสมบัติที่เหมาะสมในการรับน้ำหนักได้ดี โดยไม่โค้งงอได้ง่ายเกินไป เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษนี้ วิศวกรจึงมักเลือกใช้เหล็กอ่อนในการสร้างโครงสร้างที่ต้องรับแรงซ้ำๆ เป็นเวลานาน เช่น สะพานที่ต้องการการรองรับ หรือชั้นวางของแบบทนทานในคลังสินค้า สิ่งที่ทำให้เหล็กอ่อนแตกต่างจากวัสดุเปราะอื่นๆ คือ ความสามารถในการรับแรงเครียด แทนที่จะแตกร้าวทันทีเมื่ออยู่ภายใต้แรงกด เหล็กอ่อนจะค่อยๆ โค้งและเปลี่ยนรูปร่างไปอย่างช้าๆ ซึ่งช่วยป้องกันการล้มเหลวอย่างรุนแรงในสภาพการใช้งานจริงที่อาจไม่สมบูรณ์แบบเสมอไป

การนำความร้อนและการตอบสนองต่อการบำบัดด้วยความร้อน

การนำความร้อนของเหล็กกล้าอ่อนมีค่าอยู่ระหว่าง 45 ถึง 50 วัตต์ต่อเมตรเคลวิน ซึ่งหมายความว่าเมื่อทำการเชื่อมจะกระจายความร้อนได้ค่อนข้างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากโลหะเย็นตัวลงเร็วเกินไปหลังจากการเชื่อม ความแข็งจะมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ แต่ก็มาพร้อมกับข้อเสีย เนื่องจากวัสดุจะมีความเหนียวลดลง เมื่อผู้ผลิตต้องการคืนคุณสมบัติในการกลึงที่ดี พวกเขามักจะทำการอบอ่อนที่อุณหภูมิระหว่าง 650 ถึง 700 องศาเซลเซียส เพื่อลดแรงดันภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต การทำให้เป็นผลึกปกติ (Normalizing) เป็นอีกเทคนิคหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยสร้างโครงสร้างเกรนที่สม่ำเสมอมากขึ้นทั่วทั้งโลหะ เนื่องจากเหล็กกล้าอ่อนสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดี จึงถูกนำไปใช้ในงานหลากหลายประเภท รวมถึงระบบท่อที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง และชิ้นส่วนเครื่องมือต่างๆ ที่ต้องการกระบวนการบำบัดความร้อนเฉพาะ

ข้อดีในการผลิต: ความสามารถในการเชื่อม, การกลึง, และการขึ้นรูป

ความง่ายในการตัด ดัด และขึ้นรูปแผ่นเหล็กกล้าอ่อน

แผ่นเหล็กกล้าอ่อนสามารถทนต่อกระบวนการขึ้นรูปที่รุนแรงได้เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ ทำให้สามารถดัดเย็นได้สูงสุดถึง 180° โดยไม่เกิดการแตกร้าว การศึกษาในอุตสาหกรรมจากแนวทางการเลือกวัสดุแสดงให้เห็นถึงความเข้ากันได้กับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยเครื่องแชร์ริ่ง และการดัดขึ้นรูปแบบโรลลิ่ง ซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยำ ±1 มม. ในชิ้นส่วนโครงสร้าง

ความสามารถในการเชื่อมและกลึงที่ยอดเยี่ยม เพื่อการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

ช่วงปริมาณคาร์บอน 0.05–0.25% ทำให้การเชื่อมด้วยวิธี MIG, TIG หรือเชื่อมอาร์ก (สติ๊ก) ไม่เกิดสแล็ก การกลึงด้วยเครื่อง CNC อัตโนมัติสามารถทำผิวเรียบได้ต่ำกว่า 3.2 µm Ra ลดความจำเป็นในการเจียรเงาขั้นที่สองลง 30% เมื่อเทียบกับเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูง

เทคนิคการแปรรูปขั้นที่สอง และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม

• การเจาะที่ไม่ใช้ความร้อน : เครื่องมือคาร์ไบด์คงสภาพความแข็งแรงได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200°C
• การขึ้นรูปด้วยเครื่องพับโลหะ : เร็วกว่าการขึ้นรูปด้วยมือถึง 10 เท่า สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
• การกลิ้งพื้นผิว : เพิ่มความต้านทานการเหนื่อยล้าได้ 15% ในชิ้นส่วนที่รับน้ำหนัก

การถ่วงดุลระหว่างความสามารถในการเชื่อมที่สูงกับความเสี่ยงของการบิดงอหลังการเชื่อม

แม้ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะมีคุณสมบัติการหลอมรวมที่ยอดเยี่ยม แต่การเย็นตัวอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวเป็นมุมเกิน 5 มม./ม. การศึกษาวิจัยใน International Journal of Advanced Manufacturing Technology ยืนยันว่าลำดับการเชื่อมแบบสลับช่วยลดการโก่งตัวลงได้ 40% โดยการให้ความร้อนล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 150°C จะช่วยลดแรงดึงตกค้างในงานผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนา

การประยุกต์ใช้งานแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำในอุตสาหกรรม

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำในงานก่อสร้าง: คาน กรอบโครง และโครงสร้างพื้นฐาน

แผ่นเหล็กอ่อนมีความจำเป็นอย่างยิ่งในโลกของการก่อสร้างในปัจจุบัน การศึกษาอุตสาหกรรมโลหะเมื่อปี 2023 พบว่าโครงสร้างอาคารเชิงพาณิชย์ประมาณ 78% พึ่งพาใช้วัสดุชนิดนี้ สิ่งที่ทำให้เหล็กอ่อนได้รับความนิยมคือ ความแข็งแรงที่ดีเมื่อเทียบกับน้ำหนัก และยังมีราคาไม่สูงมาก นั่นจึงเป็นเหตุผลที่เราเห็นการใช้มันในทุกที่ ตั้งแต่คานรับน้ำหนัก กรอบทนต่อแผ่นดินไหว ไปจนถึงชิ้นส่วนของสะพานทางด่วน อีกข้อดีสำคัญคือ เหล็กอ่อนยังคงความยืดหยุ่นได้ดีแม้จะมีความหนาถึงประมาณ 100 มม. คุณสมบัตินี้ช่วยให้สามารถปฏิบัติตามกฎระเบียบการก่อสร้างที่เข้มงวดได้ โดยไม่ต้องใช้จ่ายเพิ่มเติมด้านวัสดุ ผู้รับเหมาก่อสร้างชื่นชอบเรื่องนี้ เพราะช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย ขณะที่ยังคงความปลอดภัยและความมั่นคงแข็งแรงไว้ได้

การใช้งานในเครื่องจักร อุปกรณ์ และชิ้นส่วนยานยนต์

ทุกปี อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ใช้แผ่นเหล็กอ่อนประมาณ 22 ล้านตัน เพียงเพื่อผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น กรอบตัวถังรถ โครงยึดเครื่องยนต์ และชิ้นส่วนระบบกันสะเทือน ผู้ผลิตรถยนต์พึ่งพาเหล็กชนิดนี้อย่างมากในการสร้างอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องอัดไฮดรอลิกและสายพานลำเลียง เพราะสามารถเชื่อมได้อย่างสม่ำเสมอ และต้องยอมรับว่า การเชื่อมที่มีคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อนำมาประกอบชิ้นส่วนที่ต้องเผชิญกับการเคลื่อนไหวและแรงกดอยู่ตลอดเวลา ด้วยเทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัยขึ้น เราจึงเริ่มเห็นการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นสำหรับกล่องแบตเตอรี่ของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) เช่นกัน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าเหล็กอ่อนยังคงสามารถปรับตัวตามความต้องการของอุตสาหกรรม แม้เทคโนโลยีจะเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา

กรณีศึกษา: ถังเก็บอุตสาหกรรมและการทำงานในระยะยาว

การพิจารณาถังเก็บสารเคมีที่ใช้งานมาเป็นเวลาหนึ่งทศวรรษแสดงให้เห็นสิ่งที่น่าสนใจเกี่ยวกับวัสดุ แผ่นเหล็กกล้าอ่อนที่เคลือบอย่างเหมาะสมยังคงความแข็งแรงเดิมได้ประมาณ 94% เมื่อเทียบกับเพียง 81% หากปล่อยทิ้งไว้เปล่าๆ เหล็กกล้าอ่อนชุบสังกะสีสามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมากเช่นกัน โดยสูญเสียน้อยกว่า 0.1 มม. ต่อปี แม้ในสภาวะน้ำเค็ม ซึ่งหมายความว่าถังประเภทนี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าที่คาดไว้หลายครั้ง บางกรณีนานขึ้นถึง 7 ถึง 12 ปี ไม่น่าแปลกใจเลยที่ธุรกิจส่วนใหญ่เลือกใช้แผ่นเหล็กกล้าอ่อนเมื่อติดตั้งสถานที่เก็บของใหม่ เนื่องจากประมาณสองในสามของงานติดตั้งล่าสุดเลือกตัวเลือกนี้ เพราะคุ้มค่าทั้งในด้านการเงินและทางปฏิบัติ

ความต้านทานการกัดกร่อน การบำบัดผิว และประสิทธิภาพด้านต้นทุน

ข้อจำกัดด้านความต้านทานการกัดกร่อนและการเคลือบป้องกัน

แผ่นเหล็กกล้าอ่อนไม่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีนัก เนื่องจากมีธาตุผสมในปริมาณต่ำ ซึ่งเหล็กชนิดนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับความชื้นหรือสารเคมีรุนแรง สแตนเลสสตีลเล่าเรื่องราวที่แตกต่างออกไป เพราะมีโครเมียมประมาณ 10.5% ที่ทำให้เกิดชั้นป้องกันผิวหน้าขึ้นมา ในขณะที่เหล็กกล้าอ่อนเน้นไปที่ความสะดวกในการแปรรูป เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.25% หรือน้อยกว่า จากการพิจารณาข้อมูลล่าสุดจากรายงานอุตสาหกรรม เราพบว่าเหล็กกล้าอ่อนที่ไม่ได้รับการป้องกันและวางไว้ใกล้ชายฝั่งจะเริ่มแสดงอาการเสื่อมสภาพภายในเวลาเพียง 6 ถึง 18 เดือน ซึ่งเร็วกว่าอลูมิเนียมอัลลอยที่สามารถคงทนได้นาน 3 ถึง 7 ปี หรือแม้แต่เหล็กชุบสังกะสีที่สามารถยืนหยัดได้นาน 5 ถึง 15 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตจำนวนมากจึงใช้ชั้นเคลือบพิเศษ เช่น เพรไพเมอร์ที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบหลัก หรือสีอีพอกซี ซึ่งการเคลือบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันไม่ให้น้ำและอากาศเข้ามา ช่วยชะลอกระบวนการเกิดสนิมอย่างมีนัยสำคัญ

การชุบสังกะสี การเคลือบผง และการทาสีเพื่อความทนทานที่ดียิ่งขึ้น

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนยังคงเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน โดยจะเคลือบชั้นสังกะสีหนาประมาณ 50 ถึง 150 ไมครอน ซึ่งโดยทั่วไปสามารถอยู่ได้นาน 20 ถึง 50 ปี ในสภาพแวดล้อมปกติ เมื่อพิจารณาเรื่องความสวยงาม ทางเลือกที่นิยมคือการเคลือบผง เนื่องจากชั้นเคลือบนี้ไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่ดูดีกว่า แต่ยังทนต่อสารเคมีได้ดีอีกด้วย สำหรับรุ่นที่ทนต่อรังสี UV สามารถใช้งานภายนอกได้นานประมาณ 15 ถึง 25 ปี ก่อนจะเริ่มแสดงอาการเสื่อม ส่วนระบบที่จริงจังมากขึ้นในการป้องกันสนิมนั้นควรพิจารณาระบบการทาสีเกรดยานยนต์ ซึ่งประกอบด้วยการบำบัดด้วยฟอสเฟตตามด้วยการเคลือบสีหลายชั้น ซึ่งจากการศึกษาเมื่อปีที่แล้วที่ตีพิมพ์ในวารสาร Materials Performance ระบุว่า สามารถลดปัญหาการกัดกร่อนลงได้ประมาณสามในสี่ เมื่อเทียบกับพื้นผิวโลหะเปล่า

ความคุ้มค่าและนวัตกรรมด้านความยั่งยืนของแผ่นเหล็กกล้าอ่อน

โดยทั่วไป เหล็กกล้าอ่อนมีราคาอยู่ระหว่าง 600 ถึง 800 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน ตามข้อมูลจากสมาคมเหล็กโลก (World Steel Association) ปี 2023 ซึ่งหมายความว่าช่วยประหยัดได้ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสแตนเลสที่มีราคาอยู่ระหว่าง 2,100 ถึง 2,800 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน อลูมิเนียมก็ไม่ได้ถูกกว่ากันมากนัก โดยมีราคาประมาณ 2,400 ถึง 3,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน การประหยัดในลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ที่วัสดุมีสัดส่วนการใช้จ่ายส่วนใหญ่ในงบประมาณ เช่น คลังสินค้าที่ต้องการโครงสร้างรับน้ำหนัก หรือระบบจัดเก็บขนาดใหญ่ในโรงงาน อีกทั้งข่าวดีก็ยังเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพราะในปัจจุบันโรงงานผลิตเหล็กจำนวนมากใช้เตาอาร์กไฟฟ้า (electric arc furnaces) ซึ่งสามารถแปรรูปโลหะรีไซเคิลจากเศษเหล็กรีไซเคิลได้ประมาณสามในสี่ของปริมาณทั้งหมด วิธีการนี้ช่วยลดการใช้พลังงานลงได้เกือบสองในสามเมื่อเทียบกับเทคนิคการผลิตแบบเดิม ทำให้กระบวนการผลิตเหล็กในปัจจุบันมีความฉลาดทางเศรษฐกิจและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น

ความสามารถในการรีไซเคิลและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่

ตามข้อมูลล่าสุดจากสถาบันรีไซเคิลเหล็กในปี 2023 เหล็กกล้าอ่อนมีอัตราการรีไซเคิลทั่วโลกอยู่ที่ 93% ซึ่งสูงกว่าพลาสติกที่มีเพียง 9% และวัสดุคอมโพสิตที่ต่ำกว่า 5% เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบต่อทรัพยากร การรีไซเคิลเหล็กหนึ่งตันสามารถประหยัดแร่เหล็กได้ประมาณ 1.4 ตัน และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ราว 0.8 ตัน ผลกระทบนี้สนับสนุนแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียนที่หลายคนพูดถึงในปัจจุบัน แม้ในขั้นตอนการผลิตขั้นที่สอง เช่น การตัดด้วยพลาสม่า ก็ยังคงมีของเสียเกิดขึ้นประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ แต่ประเด็นที่น่าสนใจคือ ผู้ผลิตส่วนใหญ่สามารถนำของเสียนี้กลับมาผลิตเป็นคอยล์ใหม่ได้ภายในเวลาประมาณสามสิบวัน สิ่งนี้สร้างระบบวงจรปิด (closed loop system) ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถทำได้กับวัสดุพลาสติกส่วนใหญ่ในปัจจุบัน

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ข้อดีหลักของการใช้แผ่นเหล็กกล้าอ่อนคืออะไร

แผ่นเหล็กอ่อนเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความเหนียวสูง สามารถเชื่อมได้ดี และมีต้นทุนที่คุ้มค่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านโครงสร้างและการผลิตในอุตสาหกรรม

แผ่นเหล็กอ่อนมีความต้านทานการกัดกร่อนต่างจากเหล็กสเตนเลสอย่างไร

แผ่นเหล็กอ่อนมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเหล็กสเตนเลสเนื่องจากมีธาตุผสมในปริมาณต่ำกว่า การเคลือบผิวป้องกัน เช่น การชุบสังกะสี สามารถช่วยเพิ่มความทนทานในสภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน

แผ่นเหล็กอ่อนเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงหรือไม่

ใช่ แผ่นเหล็กอ่อนมักถูกใช้ในระบบท่อที่มีอุณหภูมิสูงและชิ้นส่วนเครื่องมือ ความสามารถในการนำความร้อนและการผ่านกระบวนการบำบัดความร้อน ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานดังกล่าว