×
La bobine d'acier galvalume provient d'un procédé de fabrication particulier appelé galvanisation chaude continue. En gros, on prend des tôles d'acier laminées à froid que l'on plonge dans un mélange d'alliage porté à haute température. Ce procédé présente une grande efficacité, car il permet de répartir le revêtement de manière homogène sur toute la surface sans nuire à la résistance réelle de l'acier. Cependant, avant le plongeon, il faut effectuer une préparation. On commence par nettoyer soigneusement la surface, puis on applique certains produits chimiques afin de la préparer à l'adhérence. Enfin, vient la phase de refroidissement, minutieusement contrôlée, permettant d'assurer une liaison solide entre la couche métallique et le matériau en acier de base.
Le revêtement se compose de 55 % d'aluminium, ce qui assure une excellente résistance à la corrosion en formant une barrière d'oxyde stable ; de 43,4 % de zinc, qui offre une protection sacrificielle aux bords coupés ; et de 1,6 % de silicium, qui améliore l'adhérence et empêche la formation d'intermétaux fragiles pendant le processus de fabrication. Cette combinaison crée une microstructure biphasée qui équilibre durabilité et formabilité.
Les alliages d'aluminium-zinc-silicium apportent des améliorations tant au niveau des propriétés mécaniques qu'au niveau de la performance environnementale. Le composant en aluminium offre une bonne protection contre les rayons UV et aide à résister à la chaleur, ce qui peut réduire la température de surface d'environ 15 degrés Celsius. Le zinc agit différemment, mais tout aussi important, il protège les zones où le revêtement pourrait être endommagé grâce à une action galvanique. Lorsque ces matériaux travaillent ensemble, ils durent beaucoup plus longtemps que l'acier galvanisé ordinaire dans des conditions météorologiques normales, environ deux à quatre fois plus longtemps en réalité. Le matériau possède également une résistance à la traction impressionnante, variant entre 340 et 550 MPa, ce qui le rend suffisamment solide pour répondre à tous types de besoins de construction lourde où la fiabilité est primordiale.
Le revêtement Galvalume se compose principalement d'aluminium à hauteur d'environ 55 %, avec environ 43 % de zinc et seulement 1,6 % de silicium mélangé. Ce qui rend cette combinaison particulière, c'est que l'aluminium forme une couche d'oxyde résistante qui empêche l'eau et l'air de pénétrer, tandis que la partie en zinc cède effectivement du matériau au fil du temps pour protéger ces bords d'acier vulnérables lorsqu'ils sont exposés. Des tests montrent que ce système de protection dure de deux à quatre fois plus longtemps que les revêtements galvanisés classiques dans des conditions de brouillard salin selon la norme ASTM B117. Pour les bâtiments situés près des usines ou à l'intérieur des zones continentales où le sel n'est pas un problème majeur, le Galvalume offre une excellente protection à long terme contre la rouille et la dégradation sans nécessiter d'entretien constant.
Les performances sur le terrain montrent que le galvalume dure 30 à 40 ans en zones rurales et 20 à 25 ans en zones industrielles à pollution modérée. Son faible coefficient d'émissivité thermique (0,15 contre 0,25 pour l'acier galvanisé) réduit l'absorption de chaleur, limitant ainsi les contraintes thermiques et prolongeant l'intégrité structurelle dans les climats à variations de température.
La plupart des fabricants proposent des garanties adaptées à la sévérité de l'environnement :
| Environnement | Période de garantie | Performance réelle* |
|---|---|---|
| Climat modéré | 20 à 25 ans | 30 à 35 ans |
| Zones industrielles | 15 à 20 ans | 25 à 30 ans |
| Zones intérieures sèches | 30+ ans | 40+ ans |
*D'après des études de terrain de NACE International en 2023 portant sur plus de 500 installations
Le revêtement riche en aluminium du Galvalume est moins efficace dans les environnements côtiers à forte teneur en chlorure, où le dépôt de sel (600 à 900 mg/m² par an) accélère la corrosion par piqûres. Sans lavage et entretien réguliers, la durée de vie peut descendre en dessous de 15 ans. Bien qu'il ne soit pas intrinsèquement inadapté, son utilisation dans ces zones exige des inspections et un nettoyage proactifs pour éviter une dégradation prématurée.
Les installations industrielles qui passent au Galvalume plutôt qu'à l'acier galvanisé ordinaire constatent souvent que leurs matériaux durent de deux à quatre fois plus longtemps que prévu. Cela signifie beaucoup moins d'interventions de maintenance et des réductions importantes des coûts à long terme. En examinant les dépenses sur le long terme, la plupart des entreprises signalent des économies comprises entre 30 % et 50 % sur vingt ans. Certains sites de traitement chimique ont même constaté des économies annuelles d'environ 7,40 dollars par pied carré dans les zones où la corrosion est particulièrement intense. Ce qui distingue le Galvalume, c'est sa façon de gérer ces petites rayures inévitables qui surviennent pendant l'installation ou l'exploitation. Le revêtement spécial se répare en effet lui-même lorsqu'il est endommagé, empêchant la rouille de se propager dans les structures soumises à des produits chimiques agressifs et à des variations constantes de température.
Avec une teneur en aluminium de 55 %, le galvalume réfléchit jusqu'à 75 % du rayonnement solaire, réduisant la température de surface du toit de 25°F par rapport aux toitures métalliques sombres. Cela diminue la charge de refroidissement HVAC de 18 à 25 % dans les bâtiments climatisés et aide à protéger les matériaux sensibles aux UV. Contrairement aux surfaces en goudron ou peintes, le galvalume conserve sa réflectivité pendant des décennies sans nécessiter de revêtements supplémentaires.
La finition caractéristique du galvalume résiste à l'oxydation irrégulière, préservant l'homogénéité visuelle dans les applications architecturales et industrielles exposées. Sa formabilité supérieure permet des pliages à rayon serré dans les systèmes de convoyage, les profilés de toiture et les panneaux de façade sans fissuration, surpassant les alternatives fragiles en polymère ou en zinc pur dans les fabrications complexes.
Le galvalume ne résiste tout simplement pas bien dans les zones côtières où l'air salin provoque de graves problèmes de corrosion au niveau des bords coupés. Le taux de dégradation peut être jusqu'à trois fois plus rapide par rapport aux régions situées plus à l'intérieur des terres. Les agriculteurs et éleveurs le savent bien, car leurs bâtiments font face à un ensemble de défis supplémentaires. L'ammoniac provenant des déjections animales, combiné avec les acides puissants présents dans les engrais, attaque sérieusement les revêtements. La plupart des installations en galvalume commencent à montrer des signes d'usure après seulement cinq à sept ans dans ces conditions. Pour ceux qui travaillent dans ces environnements difficiles, il devient absolument essentiel de passer à d'autres matériaux ou d'ajouter des couches de protection supplémentaires s'ils souhaitent obtenir une durée de vie prolongée de leurs structures.
Le revêtement est vulnérable aux extrêmes de pH : les conditions acides (pH < 4) dissolvent la phase zinc, tandis que les environnements alcalins (pH > 10), tels que ceux près du béton frais (pH 12–13), attaquent la matrice d'aluminium. Dans 68 % des cas industriels, des isolations supplémentaires ou des traitements protecteurs sont nécessaires, augmentant ainsi la complexité et le coût.
Galvalume présente une surcharge de prix de 15 à 30 % par rapport à l'acier galvanisé en raison de sa formulation complexe en alliage et de son procédé de fabrication. Toutefois, les analyses de cycle de vie montrent que le coût initial est généralement récupéré en 8 à 12 ans grâce à une maintenance réduite et une durée de vie plus longue. Pour des applications à court terme ou à faible exposition, l'acier galvanisé reste un choix plus économique.
Le galvalume utilise un alliage composé de 55 % d'aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium pour offrir une double protection : l'aluminium forme une barrière stable contre l'humidité, tandis que le zinc assure une protection galvanique aux bords coupés. L'acier galvanisé repose uniquement sur le zinc, qui se dégrade plus rapidement dans des conditions difficiles ou humides, offrant ainsi une résilience à long terme moindre.
| Caractéristique | Le galvalume | Acier galvanisé |
|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | durée de vie 2 à 4 fois plus longue | Performance modérée en zone côtière |
| Réflexion de la Chaleur | réflectivité 30 % plus élevée | Efficacité thermique inférieure |
Dans des environnements modérés, le galvalume dure généralement 20 à 25 ans de plus que l'acier galvanisé. Les revêtements galvanisés corrodent à un taux annuel de 1 à 2 %, tandis que le galvalume se dégrade seulement à un taux de 0,5 à 1 % par an, entraînant 40 à 60 % moins d'interventions d'entretien sur la durée.
Malgré un coût initial supérieur de 15 à 20 %, le galvalume permet d'économiser 35 à 50 % sur 20 ans grâce à sa durabilité accrue et son entretien réduit. Pour un projet de toiture de 10 000 pieds carrés, le coût total de possession est en moyenne de 4,20 $/pied carré pour le galvalume contre 6,80 $/pied carré pour l'acier galvanisé, selon les données de l'association Metal Construction Association de 2024.
Les contraintes budgétaires et certaines conditions environnementales poussent certains secteurs à choisir l'acier galvanisé. Les usines de transformation alimentaire privilégient sa couche uniforme de zinc dans des environnements à pH neutre, tandis que les exploitations agricoles optent souvent pour l'acier galvanisé dans les structures temporaires ou peu onéreuses, où la durabilité à long terme n'est pas une priorité.
Le Galvalume possède un revêtement composé de 55 % d'aluminium, de 43,4 % de zinc et de 1,6 % de silicium, offrant une double protection grâce à une barrière d'oxyde stable et à une protection galvanique. L'acier galvanisé repose uniquement sur le zinc, qui se dégrade plus rapidement dans des conditions difficiles.
Le Galvalume offre une durée de vie prolongée, nécessite moins d'entretien au fil du temps et assure une meilleure efficacité énergétique grâce à ses propriétés réfléchissantes, ce qui le rend plus économique à long terme pour une utilisation industrielle malgré son coût initial plus élevé.
Le Galvalume est moins efficace dans les environnements côtiers, agricoles et liés à l'élevage en raison d'une corrosion accrue provoquée par le sel, l'ammoniac et les engrais. Des mesures de protection supplémentaires sont souvent nécessaires dans ces conditions.
Dans les zones rurales, sa durée de vie est de 30 à 40 ans, dans les zones industrielles de 20 à 25 ans, et dans les régions intérieures sèches, supérieure à 40 ans. Dans les environnements côtiers, la durée de vie peut être plus courte sans un entretien approprié.
Actualités à la Une2025-04-25
2025-10-10
2025-09-05
2025-08-06
Tianjin Gaosteel Group est un important fabricant et exportateur chinois d'acier, spécialisé dans les produits en acier laminé à froid, revêtu, galvanisé et inoxydable. Faites confiance à nos clients internationaux pour la qualité et la fiabilité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des opportunités de partenariat.
EN
