ガルバリウム鋼板コイルは、連続溶融めっき法と呼ばれる特殊な製造プロセスによって作られます。基本的には、冷延鋼板を非常に高温の合金混合物に浸すことで作られます。この方法が効果的な理由は、鋼そのものの強度を損なうことなく、コーティングを表面全体に均等に広げることができるからです。浸漬処理の前には、いくつかの下準備も必要です。まず表面を徹底的に清掃し、次に特定の化学薬品を塗布して付着準備を行います。最後に、金属層とその下にあるベースの鋼材との間にしっかりとした結合を生み出すために、冷却工程を慎重に管理します。
このコーティングは、安定した酸化物バリアを形成することによって優れた耐食性を提供する55%のアルミニウム、切断端部で犠牲防食効果を発揮する43.4%の亜鉛、接着性を高め製造時の脆い金属間化合物の生成を防ぐ1.6%のシリコンから構成されています。この組み合わせにより、耐久性と成形性のバランスが取れた二相微細構造が形成されます。
アルミニウム・亜鉛・シリコン合金は、機械的特性と環境性能の両方において改善を提供します。アルミニウム成分は優れた紫外線保護性能を発揮し、熱への耐性を高めて周囲の表面温度を約15度Celsiusまで低下させる効果があります。亜鉛は異なる方法で作用しますが、それも同様に重要です。コーティングが損傷を受けた場所において、「犠牲防食」と呼ばれる作用によって保護を行います。これらの素材が協働すると、通常の気象条件下で一般的な溶融亜鉛めっき鋼板に比べて約2〜4倍長く持続します。この素材はまた、340〜550MPaの範囲にある引張強度を持ち、信頼性が最も重要となるあらゆる種類の重機建設用途に十分耐える強度を持っています。
ガルバリウムコーティングは、約55%がアルミニウムで構成されており、亜鉛が約43%、シリコンがわずか1.6%混合されています。この組み合わせを特別なものにしているのは、アルミニウムが水や空気を通さない頑丈な酸化皮膜を形成する一方で、亜鉛の部分は露出した鋼板の脆弱な端部を時間とともに犠牲になりながら保護する点です。試験結果によると、ASTM B117規格に準拠した塩水噴霧条件下で、この保護システムは一般的な亜鉛メッキよりも2〜4倍長く持つことが示されています。工場の近くや内陸部など、塩害の心配があまりない地域に立地する建物において、ガルバリウムは錆や劣化に対して長期にわたり優れた保護性能を発揮し、頻繁なメンテナンスを必要としません。
屋外での性能から、ガルバリウム鋼板は農村地域で30~40年、中程度の汚染がある工業地帯では20~25年の耐久性を示します。低放射率(0.15 対 ガルvanized鋼板の0.25)により、熱吸収が抑制され、温度変化の激しい気候において熱ストレスを軽減し、構造の健全性を長期間維持します。
多くの製造業者は、環境の過酷さに応じた保証を提供しています:
| 環境 | 保証期間 | 実際の性能* |
|---|---|---|
| 温暖な気候 | 20〜25年 | 30~35年 |
| 工業地域 | 15~20年 | 25~30年 |
| 乾燥した内陸地域 | 30歳以上 | 40年以上 |
*2023年のNACE Internationalによる500以上の施工事例の調査に基づく
ガルバリウムのアルミニウム含有量の多いコーティングは、塩分の堆積(年間600~900mg/m²)がピット腐食を促進する、高塩化物濃度の沿岸地域においては効果が低下します。定期的な洗浄および保守作業を行わない場合、耐用年数が15年を下回ることもあります。もともと不適というわけではありませんが、このような地域での使用においては、劣化を防ぐために積極的な点検や清掃が必要です。
通常の溶接亜鉛めっき鋼に代わってガルバリウムを使用する工業施設では、素材の寿命が通常の2倍から4倍になることがよくあります。これにより、メンテナンス作業の回数が大幅に減少し、長期的にコストを削減できます。長期的な費用に目を向けると、ほとんどの企業が20年間で30〜50%の節約を報告しています。また、腐食が特に激しい地域では、化学工場の中には年間1平方フィートあたり約7ドル40セントの節約を記録した例もあります。ガルバリウムが他と一線を画すのは、施工時や運用中に避けられない小さな傷への対処能力です。この特殊なコーティングは傷がついても自己修復し、過酷な化学薬品や絶え間ない温度変化にさらされる構造物内で錆の進行を防ぎます。
アルミニウム含有量55%で、ガルバリウムはダークメタル屋根と比較して、最大75%の太陽放射を反射し、屋根表面温度を25°F低減します。これにより、空調建物におけるHVAC冷却負荷を18~25%削減し、紫外線に敏感な素材の保護にも役立ちます。アスファルトや塗装仕上げとは異なり、追加のコーティングなしでも何十年も反射性を維持します。
ガルバリウム特有のしろがね調仕上げは、露出した建築・工業用途において見た目の一貫性を保ちながら、不均一な酸化を防ぎます。優れた成形性により、コンベアシステムや屋根用プロファイル、ファサードパネルなどで曲げ半径が小さい部分でもひび割れを起こすことなく加工が可能であり、複雑な製品加工においても、もろいポリマーコーティングや純亜鉛製品の代替品より優れた性能を発揮します。
ガルバリウム鋼板は、海岸線沿いのように塩分を含んだ空気の環境では十分な耐久性を発揮できません。こうした場所では切断エッジの深刻な腐食問題が生じやすく、劣化のスピードが内陸部に比べて最大3倍にもなることがあります。農場や牧場の建物はさらに別の過酷な条件にも直面するため、この問題をよく知っています。家畜の排泄物から発生するアンモニアと肥料に含まれる強力な酸が、コーティングを著しく劣化させてしまうのです。こうした環境では、ガルバリウム鋼板の施工後わずか5〜7年で劣化の兆候が現れ始めるのが一般的です。このような厳しい環境で作業を行う場合には、他の素材への切り替えや追加の保護層を設けることが、数シーズン以上にわたって使用するための必須条件となります。
コーティングはpHの極端な環境に弱く、酸性条件(pH<4)では亜鉛相が溶解し、アルカリ性環境(pH>10)、例えば新設コンクリート周辺(pH 12~13)ではアルミニウムマトリクスが侵されます。産業用途の68%において、追加の絶縁処理や保護処理が必要となるため、工程の複雑化とコスト増加を招きます。
ガルバニウム鋼板は複雑な合金組成および製造プロセスにより、溶融亜鉛めっき鋼板より15~30%価格が高いです。ただし、ライフサイクルコストの分析では、初期コストは通常、メンテナンス削減と長寿命化により8~12年で回収可能です。短期間または腐食環境の少ない用途においては、溶融亜鉛めっき鋼板の方が経済的な選択肢です。
ガルバリウム鋼板は、55%アルミニウム、43.4%亜鉛、1.6%シリコンの合金を使用しており、二重の保護機能を提供します。アルミニウムは湿気に対して安定したバリアを形成し、亜鉛は切断端面において防食保護を提供します。一方、亜鉛メッキ鋼板は亜鉛のみに依存しており、過酷または湿潤条件下では劣化が速く、長期的な耐久性は低くなります。
| 特徴 | Galvalume | メンべ雷鋼 |
|---|---|---|
| 腐食に強い | 2~4倍長い寿命 | 中程度の沿岸性能 |
| 熱反射性 | 30%高い反射率 | 低い熱効率 |
中程度の環境では、ガルバリウム鋼板は通常亜鉛メッキ鋼板よりも20~25年長く使用できます。亜鉛メッキ層は年間1~2%の割合で腐食するのに対し、ガルバリウム鋼板はわずか0.5~1%の割合でしか劣化しないため、時間経過とともに40~60%のメンテナンス作業が削減されます。
初期コストが15~20%高いにもかかわらず、ガルバリウム鋼板は耐久性が長く、メンテナンス費用が少ないため、20年間で35~50%のコスト削減効果をもたらします。2024年のMetal Construction Associationのデータに基づくと、1万平方フィートの屋根工事において、ガルバリウム鋼板の平均所有コストは1平方フィートあたり4.20ドルであるのに対し、亜鉛めっき鋼板は1平方フィートあたり6.80ドルです。
予算の制約や特定の環境条件により、いくつかの分野では亜鉛めっき鋼板が選ばれることがあります。食品加工工場では中性pH環境での均一な亜鉛層を好む一方、農業用途では長期的な耐久性を優先しない一時的または低予算の構造物において、亜鉛めっき鋼板がよく選ばれます。
ガルバリウム鋼板のコーティングは、55%のアルミニウム、43.4%の亜鉛、1.6%のシリコンから構成されており、安定した酸化物バリアと犠牲防食作用による二重の保護を提供します。一方、亜鉛メッキ鋼板は亜鉛のみに依存しており、過酷な環境下では劣化が速まります。
ガルバリウム鋼板は、長寿命であり、時間経過に伴うメンテナンスが少なくて済み、反射性によりエネルギー効率が高いため、初期コストは高めでも長期的には工業用途において経済的です。
ガルバリウム鋼板は、塩分、アンモニア、肥料による腐食が増加する沿岸部、農業、畜産環境においては効果が低下し、これらの環境では追加的な保護対策が必要なことが多いです。
農村部では30~40年、工業地域では20~25年、乾燥した内陸部では40年以上持つ。海岸沿いの環境では、適切なメンテナンスを行わなければ寿命が短くなる場合がある。
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