Შენობის ფლაგმა შავი საღებავით იძენს შესანიშნავ სიმტკიცეს ნახშირბადისგან მდიდარი ფოლადის შენადნობების წყალობით, რომლებიც ცივი პროკატის პროცესის გადაკვეთას განიცდიან. როდესაც მწარმოებლები აპროკატებენ ამ მასალებს დაბალ ტემპერატურაზე, ისინი ფოლადის სვეტებს ისე აწყობენ, რომ ზემოქმედებს დაწევის სიმტკიცეს 2,000 ნიუტონზე მეტი კვადრატულ მილიმეტრზე. ასეთი სიმტკიცე იდეალურ ალტერნატივას ხდის ძალიან მძიმე პალეტების დასამაგრებლად, რომლებიც 3,000 კილოგრამზე მეტს იწონიან. საინტერესოა ისიც, თუ როგორ მუშაობს საღებავიც. ის ზედაპირს უხეშობს და არ ამსუბუქებს თვით ფლაგმის სიმტკიცეს. მასალა საკმარისად მოქნილი რჩება, რომ შემოეფაროს ტვირთს, მაგრამ არ ჭიმულობს ზედმეტად, როდესაც ზეწოლა იზრდება ტრანსპორტირების ან შენახვის დროს.
Ცივი როლინგის პროცესი ფოლადის სიმკვრივეს ამცირებს დაახლოებით 15-დან 20 პროცენტამდე, თუ შევადარებთ ცხელწყალ ფოლადს. ამ მეთოდის განსაკუთრებულობა იმაში მდგომარეობს, რომ ის ქმნის უფრო მკაცრ მოლეკულურ კავშირებს თვით ლითონში, რაც ნიშნავს, რომ დამზადებული პროდუქი უკეთესად აძლევს წინააღმდეგობას დარტყმებს და არ იცვლება ისე ადვილად წნევის ქვეშ. როდესაც წარმოების დროს მასალაში არსებული პატარა ჰაერის ბუშტუკები აიცილება, ფოლადის მდგრადობა ხანგრძლივი დატვირთვის მიმართ ნამდვილად იზრდება და ზოგჯერ ცვეთის მიმართ მდგრადობა იზრდება დაახლოებით 40%-ით. კიდევ ერთი უპირატესობა იმაში გვაქვს, რომ ცივი როლინგი ფოლადის ზედაპირზე ბევრად უფრო გლუვ საფარს ქმნის. ეს გლუვება დამცველი საფარის უკეთ მიბმას უზრუნველყოფს, რაც ნიშნავს, რომ ნებისმიერი დაფარული ზედაპირი გაცილებით გრძელ ვადით გრძელდება, სანამ მას შეცვლა ან შეკეთება დასჭირდება სამუშაო პირობებში.
Შავი ნაღმბური ფოლადის ტენტი იქნება დამატებითი დაცვით ეპოქსიდურ-პოლიესტერული ჰიბრიდული საფარით, რომელიც ასევე არის სახის მსხვერპლის დამცველი ფილმი ატმოსფერული ტენის წინააღმდეგ და იმ მკაცრი სამრეწველო საშიში ნივთიერებების წინააღმდეგ, რომლებიც ჩვენ ყველანი ვიცნობთ. ამ საფარის მქონე ვერსიები აჩვენებენ 500-დან 700 საათამდე რგოლის წარმოქმნის შეჩერებას აჩქარებული მარილის სპრეის ტესტების დროს, რაც დაახლოებით სამჯერ უკეთესია ვიდრე ჩვეულებრივი უსაფარო ფოლადის შემთხვევაში. მაგიდურ-შავი საფარი სინამდვილეში ეხმარება უვ დეგრადაციის წინააღმდეგ ბრძოლაშიც. ეს ხდის ტენტს მუშაობისუნარიანს ნახევრად გარე საცავებში, სადაც მასალები შეიძლება გრძელი დროის განმავლობაში იმყოფებოდეს პირდაპირ მზის სინათლეში მნიშვნელოვანი ზიანის გარეშე.
Უმეტესი მწარმოებელი დამზიმების სიმტკიცის მინიჭებისას იყენებს ASTM D3950-ს, რომელიც გათვალისწინებს ±5%-იან შესაძლო გადახრას, ასევე ამოწმებს გაჭიმვადობის მაჩვენებელს, რომელიც ნახევარ საშუალო დატვირთვის დროს 3%-ზე ნაკლები უნდა იყოს. ასევე არსებობს ISO 16047 სტანდარტი, რომელიც აფასებს მასალის მდგრადობას სპილის მიმართ და შეერთებების მთლიანობის შენარჩუნებას, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ავტომატიზირებული დამზიმების მანქანების გამოყენებისას, რომლებიც დღესდღეობით ყველგან გვხვდება. ასევე არ უნდა დაგავიწყდეთ ISO 9227, რომელიც სპეციალურად ამოწმებს მასალის მდგრადობას ჟანგის და სხვა ტიპის კოროზიული დაზიანების მიმართ დროთა განმავლობაში. ამ სტანდარტების ყველა ერთად უზრუნველყოფს მასალის სისქის მკაცრ კონტროლს 0.20-დან 0.40 მილიმეტრამდე. ამ მაჩვენებლების სიზუსტე ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან თანამედროვე წარმოების ხაზები იმდენად სწრაფად მუშაობს, რომ უმცესი გადახრებიც შეიძლება გამოიწვიოს მასშტაბური პრობლემები.
Შავი ნაღმბური ფოლადის ტენტი გახდა საყრდენი არჩევანი მძიმე წარმოებისთვის, რადგან მისი მოცილების სიმტკიცე შეადგენს დაახლოებით 1400 მპა-ს. ეს იდეალურ არჩევანს ხდის იმ მსხვილ ფოლადის კოჭების დასამაგრებლად, რომლებიც იწონიან ხუთ ტონაზე მეტს. ცივი გადასაქცევის ბირთვი განსაკუთრებით გამოირჩევა იმით, რომ ის არ ჭიმულობს მნიშვნელოვნად, მიუხედავად მოქმედი ძალების ცვლილებისა, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურობას საწარმოს მასშტაბით ტრანსპორტირების დროს. წარმოების მსხვილ მწარმოებლები ხშირად იყენებენ ამ ტიპის ტენტს სხვადასხვა ნაგულისხმევი ნაწილების შეკრეპვისთვის, როგორიცაა ზუსტი მანქანური ნაწილები CNC მანქანებიდან, ავტომობილის შასი და ქარის ტურბინის ლопასტებიც კი. მრეწველობის მონაცემების მიხედვით, რომლებიც დაგროვდა რამდენიმე წლის განმავლობაში, ჩვეულებრივ პოლიესტერის ტენტებთან შედარებით ეს ფოლადის ტენტები შეამცირებს გადატვირთვის დროს მომხდარ ზიანს დაახლოებით 34%-ით.
Მშენებლები და კონტრაქტორები მკვეთრად იყენებენ ამ ტიპის სტრენგებს, როდესაც უნდა დაალაგონ მშენებლობის მასალები. წარმოიდგინეთ რებარის მაღალი სტეკები, PVC მილების კრულები ან კერამიკული ფილებით სავსე ყუთები, რომლებიც მონტაჟისთვის მზად არის განთავსებული საშენ ველზე. ამ სტრენგებზე მოყვანილი სპეციალური საღებავი საკმაოდ კარგად აძლევს წინააღმდეგობას ხაზებს და ზიანს, რომელსაც მოწყვეტილი წვერები აყენებენ, ამიტომ უმეტესი მომწოდებელი აცხადებს, რომ შეუძლიათ მათი გამოყენება დაახლოებით 12-ჯერ, სანამ შეცვლა დასჭირდება. წელს გამოქვეყნებულმა კვლევამ, რომელიც სხვადასხვა შეფუთვის მეთოდების გავლენას ამოწმებს ხის ხარისხზე დროთა განმავლობაში, საკმაოდ მნიშვნელოვანი შედეგი გამოავლინა: ფოლადის სტრენგებით შეფუთული ხელოვნური მასალა 38%-ით ნაკლებად იყო დაზიანებული ტენის გამო, ვიდრე პლასტმასის ფილმით შეფუთული მსგავსი ტვირთი, მიუხედავად იმისა, რომ იგი სამი თვის განმავლობაში ღია ცის ქვეშ იმყოფებოდა.
2024 წლის ლოგისტიკური მასალების ანალიზის მიხედვით, შავი ნაღმული ფოლადის ბეჭდის გამოყენება ზღვის ტრანსპორტირებისას კონტეინერების დატვირთვის შეცდომებს 29%-ით ამცირებს ცინკის დაფარული ალტერნატივებთან შედარებით. მისი კოროზიისგან დამცავი საფარი 60-დღიანი ზღვის გადაყვანის დროს აღჭურვილობას აცავს, ხოლო მატე შავი საფარი საგამომძიებლო X-სხივების შემოწმებისას აირიდებს ასახვას, რაც სკანირების ეფექტიანობას ამაღლებს.
Შავი ნაღმბური ფოლადის ტენტი კარგად მუშაობს შიდა სივრცეში, სადაც ქვეშ ხვდება მშრალ პირობებს, მაგრამ სიტევილობის მიმართ გამოყენებისას სამრეწველო მონაცემების მიხედვით წლის ბოლოს მისი საღებავი 40 პროცენტით უფრო სწრაფად ილექება, გალვანული ფოლადის შედარებით. რატომ? გალვანულ ფოლადზე დატანილი აქვს დამცავი თუთიის საფარი, რომელიც ჟანგბადის წინააღმდეგ იცავს და მისი დაცვის ხანგრძლივობა მაღალია მიახლოებით 2,3-ჯერ მაღალი მაჩვენებელი მოიცავს მარილიან სანაპირო ზონებში. შეხედეთ ნავებს ან შენობის მასალებს, რომლებიც გრძელვად ინახება გარე პირობებში — გალვანული ტენტები ჩვეულებრივ 15-დან 20 წლამდე გამოდის გამოყენებაში შეცვლის გარეშე, მაშინ როდე შავი საღებავის მქონე ანალოგები იმავე ამინდის პირობებში ყოველ 5-დან 7 წელიწადში უნდა შეიცვალონ.
| Ფაქტორი | Შავი საღებავიანი ფოლადის ზოლი | Გალვანიზებული სპიროსი ფეროდან |
|---|---|---|
| Ღერ Gaussian სი厚厚 | 20–40 µm | 20–100 µm |
| Მარილის სპრეის მიმართ მდგრადობა | 500–1,000 საათი | 3,000–5,000 საათი |
| Იდეალური გამოყენების შემთხვევა | Შიდა მშრალი ლოგისტიკა | Სანაპირო ინფრასტრუქტურა |
Შავი ფერის შეღებილი თასმების ვარიანტი, როგორც წესი, თავდაპირველად დაახლოებით 18-დან შესაძლოა 22 პროცენტამდე ნაკლები ღირს გალვანიზებულ ალტერნატივებთან შედარებით, რაც გასაგებია, თუ რატომ ირჩევენ ზოგიერთი ადამიანი მას, როდესაც მათ მხოლოდ დროებითი რამ სჭირდებათ, მაგალითად, საწყობებში პალეტების სტაბილიზაციისთვის. მაგრამ აი, რაშია საქმე: შეხედეთ ნივთებს დაახლოებით ათი წლის შემდეგ და ეს დანაზოგი სწრაფად იწყებს გაქრობას, რადგან ეს შავი თასმები უფრო სწრაფად ცვდება. ჩვენ ვსაუბრობთ დაახლოებით 35%-ით მაღალ ხარჯებზე, თუ გავითვალისწინებთ ყველა ჩანაცვლებით სამუშაოს ან დამატებითი საფარის სამუშაოებს, რომლებიც საჭიროა გზაში. რეალური ფულის დაზოგვა ხდება იქ, სადაც საქონლის მუდმივი მოძრაობაა და ირგვლივ დიდი ნესტი არ არის. წარმოიდგინეთ ადგილები, სადაც პროდუქტები სწრაფად მოდის და მიდის ისე, რომ არ სველდება.
Ცინკით დაფარული ფოლადის ზოლები უმჯობესი არჩევანია სამ ძირეულ შემთხვევაში:
Შიდა რეტაილ ლოგისტიკის ან მშრალი რეგიონებისთვის შავი საღებავით დაფარებული ზოლები უზრუნველყოფს შედარებით მსგავს შესრულებას და ნაკლებ საწყის ღირებულებას.
Წარმოების პროცესი იწყება მაღალი ხარისხის ფოლადის კოილებით, რომლებიც კვეთილია გარკვეულ სიგანეზე, რომელიც მერყეობს ნახევარი მილიმეტრიდან ერთზე მეტ მილიმეტრამდე. როდესაც ფოლადი ცივად როლიკდება, ის ბევრად უფრო მყარდება, მისი ჭიმვის მდგრადობა აღწევს შემდეგ მაჩვენებლებს: დაახლოებით შვიდასიდან თორმეტასამდე ნიუტონი კვადრატულ მილიმეტრზე, რადგან როლიკების დროს შიდა სტრუქტურა შეიკუმშება. გაწმენდის და ფოსფატური საფარით დამუშავების შემდეგ, რათა საღებავი უკეთ დაემაგროს, მასალა გადის სპეციალურ საღებავე ზონებში, სადაც ელექტროსტატიკური მუხტის საშუალებით დამუშავდება დurable პოლიმერული საფარით, რომლის სისქე შეადგენს დაახლოებით ოცდა-ოცდათექვსმეტ მიკრონს. ბოლოს, ყველაფერი გადის ცხელი დამუშავების 200 °C-ზე, რაც აერთიანებს პოლიმერულ მოლეკულებს ერთმანეთთან, რის შედეგადაც ქმნის საფარს, რომელიც ძალიან მდგრადია დაზიანების და მზის სხივების გამო დროთა განმავლობაში დაზიანების მიმართ.
Ელექტრომაგნიტური გეიჯების გამოყენებით სისქის შემოწმება საფარის ერთგვაროვნებას დაახლოებით 2 მიკრონის ფარგლებში იცავს, ხოლო სპექტროფოტომეტრები საშუალებას გვაძლევს შევუთავსოთ ფერები წარმოების ციკლებს შორის, რათა არ ჩანდეს განსხვავება იმაში, თუ როგორ გამოიყურება პროდუქტები ხაზიდან გამოსვლის შემდეგ. გამკვრივების პროცესის დასრულების შემდეგ მარილის სპრეის ტესტირება სიმულირებს იმას, რაც მოხდება რამდენიმე ასეული საათის განმავლობაში რთულ პირობებში, ძირითადად საფარს ამოწმებს, გაუძლებს თუ არა იგი ჟანგვას. უმეტეს ქარხანაში მიყვანილია ISO 1461 სტანდარტები, რაც ნიშნავს, რომ ეს საფარები შეუძლია გაუძლონ საკმაოდ ექსტრემალურ ტემპერატურებს, დაახლოებით მინუს 40 გრადუსი ცელსიუსიდან დაწყებული 120-მდე, არანაირი cracks ან სხვა დაზიანების გამოჩენის გარეშე. საფარის სწორად გამკვრივებისთვის PID-კონტროლირებადი ღუმელები აუცილებელია, რადგან ისინი ტემპერატურას საკმაოდ სტაბილურად ინარჩუნებენ, დაახლოებით 3 გრადუს ცელსიუსის გადახრით. ეს თავიდან აიცილებს პრობლემებს, როდესაც საფარი შეიძლება არ გამკვრივდეს სრულად ან შეიძლება ზედმეტად ნადუღი გახდეს, რადგან იგი ზედმეტად დიდი დროის განმავლობაში იქნება გამომწვარი.
Შავი ნაღმბური ფოლადის ტენზიური ზოლები ხელს უწყობს გამოყენებადი შეფუთვის მიღებას გადამუშავებადობის და გაუმჯობესებული წარმოების პრაქტიკის შედეგად.
Რადგან ის რკინისგანაა დამზადებული, ფოლადის ტენის შეფუთვას შეუძლია სამუდამოდ გადამუშავება მისი სიმტკიცის თვისებების დაკარგვის გარეშე. პლასტმასის ტენები სხვა ისტორიაა, რადგან ისინი ფაქტობრივად დაიშლებიან თითოეულ გადამუშავების პროცესში. ფოლადი სიმკვრივით უფრო მყარდება წლების განმავლობაში, ინარჩუნებს თავის მთლიანობას მაშინაც კი, როდესაც ათობით ჯერ გამოიყენება. მრეწველობის ანგარიშების თანახმად, პლასტმასის ალტერნატივებთან შედარებით ფოლადის ტენზე გადასვლა მიწისქვეშა ნაგავს ამცირებს დაახლოებით სამ მეოთხედით. და აი, კიდევ ერთი დამატებითი უპირატესობა ფოლადის მოყვარულებისთვის: ძველი ფოლადის გადამუშავება მოითხოვს ნახევარიდან სამ მეოთხედამდე ნაკლებ ენერგიას, ვიდრე ახალი ფოლადის დამზადება ნულიდან, რაც დახმარებას აღმოაჩენს კომპანიებს საქმიანობის შესაბამისობაში მისაღებად იმ მდგრადობის მიზნებთან, რომლებზედაც ყვებიან დღესდღეობით.
Მწარმოებლები შემცირებული ორგანული ნაერთების (VOC) გამოყოფას ახდენენ სამი ძირეული სტრატეგიით: დაბალი VOC-ის მქონე საფარები, რომლებიც გამოყოფას 40–60%-ით ამცირებს (EPA 2023 მითითებების მიხედვით), ჩაკეტილი ცეკვის სისტემები, რომლებიც 95% ჭურჭლის შეგროვებას უზრუნველყოფს, და თერმული ოქსიდატორები, რომლებიც ნეიტრალიზებულ სახეში აყენებს VOC-ს გარემოში გამოყოფამდე. ეს ტექნოლოგიური განვითარებები საშუალებას აძლევს შეესაბამებოდეს ISO 14001 სტანდარტებს საფარის დამცავი თვისებების შენარჩუნებით.
Შავი საღებავით დაფარებული ფოლადის ბერკი გამოიყენება მძიმე ტვირთების დასამაგრებლად, საშენი მასალების დასაჯგუფებლად, ასევე ლოგისტიკაში და ექსპორტის შეფუთვაში მისი მაღალი სველი სიმტკიცისა და მაგარი ბუნების გამო.
Შავი საღებავით დაფარებული ფოლადის ბერკი იდეალურია შედარებით მშრალი, შიდა ლოგისტიკისთვის და ხარჯების შესამსუბუქებლად უზრუნველყოფს ეფექტურ ამონაწერს, ხოლო ცინკით დაფარებული ბერკი უმჯობესია მოილებულ და სანაპირო გარემოებისთვის მისი უმაღლესი კოროზიის მიმართ მდგრადობის გამო.
Დიახ, იგი გადამუშავებადია, რაც ამცირებს ნაგავსაყრელების მოცულობას, ხოლო მისი წარმოება ენერგიის ეფექტური გამოყენებით ხდება.
Გამოიყენება სტანდარტები, როგორიცაა ASTM D3950 და ISO 16047, რომლებიც უზრუნველყოფს წყვეტის სიმტკიცეს, გაჭიმვადობის მაჩვენებლებს და კოროზიის წინააღმდეგ მდგრადობას.
Დიახ, მომწოდებლები აცხადებენ, რომ მას შეუძლია დაახლოებით 12-ჯერ გამოყენება, სანამ მშენებლობის მასალების დასაფასოვად ჩანაცვლება დასჭირდება.
Გამარჯვებული ახალიები2025-04-25
2025-10-10
2025-09-05
2025-08-06
Tianjin Gaosteel Group არის წამყვანი ჩინური მამლის წარმოებისა და ექსპორტის კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია გაცივებული, მოჭრილი, ცინკით დაფარული და ნახშირის მინარევის მქონე მამლის პროდუქტებზე. მისი პროდუქტები საიდუმლოდ გამოიყენება მსოფლიო მასშტაბით დამატყუებული ხარისხით და სანდოობით. დაგვიკავშირდით დღესვე პარტნიორობის შესაძლებლობების შესახებ.
EN
