Მსუბუქი ფოლადის ფირფიტების მრავალმხრივობა დამოკიდებულია ნახშირბადის შემცველობაზე, რომელიც ჩვეულებრივ მერყეობს 0.05%-დან 0.25%-მდე. ისინი შეიცავს მცირე რაოდენობით სხვა ელემენტებსაც, როგორიცაა მანგანუმი და სილიციუმი. ამ ფირფიტების იმდენად მუშაობადობის მიზეზი არის მიკროსტრუქტურა, რომელიც აერთიანებს მაგარ, პლასტიკურ ფერიტულ კრისტალებს იმაზე საკმარისი პერლიტული ზონებით, რომ შენარჩუნდეს სიმტკიცე და პლასტიკურობა. წარმოების მასპინძლები სიამოვნებით მუშაობენ მათზე, რადგან ისინი შეიძლება დამუშავდეს, დაჭრეს და ჩამოყალიბდეს სიმტკიცის დაკარგვის გარეშე. მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადებთან შედარებით, რომლებიც სულ მოქნილია, მსუბუქი ფოლადი ნაკლებად წარმოქმნის კარბიდებს, რაც ნიშნავს ნაკლებ გატეხვას ჭრის ან შედუღების დროს. ეს თვისება თავისით ზოგად წარმოების პროცესებში ზოგადად ზოგავს დროს და ფულს.
Მსუბუქი ფოლადის ფირფიტების მექანიკური მუშაობა განისაზღვრება მათი დანამატების დაბალანსებული შემადგენლობით:
| Თვისება | Ტიპიური მნიშვნელობა | Სამრეწველო მნიშვნელობა |
|---|---|---|
| Განტოლების ძალა | 370–700 MPa | Წინააღმდეგდება დეფორმაციას დატვირთვის დროს |
| Გამართვის ძალა | 250–400 MPa | Კრიტიკულია სტრუქტურული ჩარჩოებისთვის |
| Გაწელვა | 15–25% | Შთანთქავს ენერგიას დაშლამდე |
| Სიმკაცრე (ბრინელი) | 120–180 HB | Აწონასწორებს ცვეთის წინააღმდეგობას და ფორმირებადობას |
Ეს თვისებები სუსტ ფოლადს ხდის იდეალურ მასალად იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც მოუწოდებენ პრეციზიულ გაუმჯობესებულ გამძლეობას — მაგალითად, ავტომობილების დამაგრების ზონებში — და კომპონენტებში, რომლებიც განიცდიან ციკლურ დატვირთვას, მაგალითად, ხიდების სარკმლებში.
Ზომიერი ფოლადის ფირფიტებს შეიძლება არ ჰქონდეს იგივე სიმტკიცე, რაც გამყინავი ან შენადნობი ფოლადისა, მაგრამ ისინი განსაკუთრებულ მნიშვნელობას იძლევიან მაშინ, როდესაც საქმე მიდის ფულის მაქსიმალურად ეფექტურ გამოყენებას კარგი შედეგების მიღების დროს. უმეტესი შენობა სინამდვილეში ზომიერი ფოლადის საყრდენ კონსტრუქციებზე არის დამოკიდებული, რადგან სტრუქტურული სამუშაოების დაახლოებით სამი მეოთხედი ამ მასალის გამოყენებას ითვალისწინებს. რატომ? იმიტომ, რომ ზედმეტი დატვირთვის შემთხვევაში ზომიერი ფოლადი იღუნება და იჩენს დატვირთვის ნიშნებს მკვეთრად გატეხვამდე. საინჟინრო სპეციალისტები სწორედ ამ თვისებას აფასებენ მაღალად, რადგან ეს საშუალებას აძლევს მათ შექმნან ისეთი შენობები, რომლებიც ერთდროულად არის უსაფრთხო და ბიუჯეტში შესაფერისი. წარმოიდგინეთ, რამდენად მეტი უნდა დაგეხარჯათ — ორჯერ ან სამჯერ მეტი, ვიდრე ამჟამად ხარჯავთ — იმავე შედეგის მისაღებად ისეთი პრესტიჟული, მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენებით.
Მსუბუქი ფოლადის ფირფიტები თანამედროვე მშენებლობაში ფუნდამენტურია. ისინი 15% -ით უფრო მაღალ სიმტკიცეს იძლევიან, ვიდრე ალუმინის ფირფიტები, ხოლო რჩება შედუღებადი და ფორმირებადი. ისინი ფართოდ გამოიყენება:
35~40%-იანი გამწვავების უნარით, ისინი შეიძლება ჩამოყალიბდეს I ბოძებად და კუთხის ბრაკეტებად, გატეხვის გარეშე. რაც მათ განსაკუთრებით ღირებულს ხდის სეისმურ ზონებში. აშშ-ში ინდუსტრიული საწყობების 60%-ზე მეტი იყენებს რბილი ფოლადის ფირფიტების ჩარჩოებს მათი ხარჯების ეფექტურობისა და წინასწარ დამზადებასთან თავსებადობის გამო.
Წარმოებაში, მსუბუქი ფოლადის პლატები უპირატესობა ენიჭებათ მანქანების ბაზებსა და მძიმე კომპონენტებს. მათი ერთგვაროვანი მიკროსტრუქტურა უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ შესრულებას CNC დამუშავებისას, რაც იკლებს ინსტრუმენტის აცვიალებას 30% -მდე მაღალი ნახშირბადის ფოლადებთან შედარებით. საერთო გამოყენებები მოიცავს:
2023 წლის დარგის კვლევის თანახმად, მწარმოებელთა 78% ურჩევნია მსუბუქ ფოლადს სპეციალური საფარის და ფინჯნებისათვის მისი დამუშავების უნარის (8090 HB) და ტვირთის გადატვირთვის უნარის ბალანსის გამო.
A კლასის რბილი ფოლადის პლაკატები სტანდარტულია კორპუსის კონსტრუქციაში, რომლის დაჭიმვის სიძლიერე 350470 MPa- ს შეადგენს, რაც საკმარისია ოკეანეების წნევის შესაცვლელად. მათი შესანიშნავი შედუღების უნარი ამცირებს მუხტიდან გამორჩეულ სექციებში. კრიტიკული, რადგან 90% სატვირთო გემების შეიცავს რბილი ფოლადი:
Კოროზიის წინააღმდეგობა გაძლიერებულია ისეთი საფარით, როგორიცაა თერმულად გაჟღენთილი ალუმინი (TSA), რომელიც ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას მარილიან წყალში, ხოლო ხარჯები 40% -ით დაბალია უჟანგავი ფოლადისგან.
Მსუბუქი ფოლადის პლაკატები გთავაზობთ კარგ წინააღმდეგობას დარტყმას, იწოვება დაახლოებით 25-30 ჯოული, თუნდაც ცივ ტემპერატურებზე, როგორიცაა -20 გრადუსი ცელსიუსი. ეს მათ შესანიშნავ არჩევანს ხდის უსაფრთხოების სისტემებში ტრანსპორტის გამოყენებისას. მასალის მოქნილობა ინჟინრებს საშუალებას აძლევს, მას მოაწყოს ისეთი მრუდე მონაკვეთები, როგორიც ხიდების საყრდენებსა და გზისპირა ბარიერებშია. აგრეთვე, როდესაც გალვანიზირებული, ეს ფირფიტები უფრო კარგად უძლებენ უკიდურეს ამინდებს. მთელ მსოფლიოში მეტროს სადგურების თითქმის ნახევარი (დაახლოებით 55%) იყენებს რბილი ფოლადის ჩარჩოებს, რადგან ის ეფექტურად ამცირებს ვიბრაციებს და კარგად მუშაობს მასშტაბური წარმოების საჭიროებებისთვის. ბევრი სამშენებლო კომპანია ამ მასალას ურჩევნია უბრალოდ იმიტომ, რომ იგი აწონასწორებს შესრულებას და ხარჯების ეფექტურობას სხვადასხვა პროექტში.
Რბილი ფოლადის დაბალი ნახშირბადის შემცველობა, როგორც წესი 0.05%-დან 0.25%-მდე, ძალიან ადვილად მუშაობს სხვადასხვა ჭრის მეთოდების გამოყენებისას, როგორიცაა ლაზერები, პლაზმის ფანქრები და ოქსი-აცეტილენის მოწყობილობები. ლაზერული ჭრა შეუძლია მიიღოს უმაღლესი სიზუსტის შედეგები დაახლოებით + ან - 0,1 მმ თხელი მასალების, ხოლო პლაზმის ჭრა მუშაობს კარგად, თუნდაც უფრო სქელი პლაკატები დაახლოებით 150 მმ-მდე, ბევრი warping გარეშე. 20 მმ-ზე ნაკლები სისქის ფირფიტებისთვის, CNC პრესის დამუხრუჭებლები შესანიშნავად მოქმედებენ, რომ ფირფიტები თანმიმდევრულად ჩამოყალიბდეს. მაგრამ თუ საქმე გვაქვს უფრო სქელ ნაწილებთან, ზოგჯერ საჭიროა მათი თანდათანობით გადახრა, რათა თავიდან ავიცილოთ პროცესის დროს ბზარების წარმოქმნა. წყლის ჯეტის ჭრა განსაკუთრებით სასარგებლოა რთული დიზაინისთვის 100 მმ სისქის პლაკატებში, რადგან ის არ ქმნის იმ შემაშფოთებელ სითბოს ზონებს, რომლებიც შეიძლება დარჩეს სხვა მეთოდების შემდეგ.
GMAW ან MIG შედუღება უმეტეს სტრუქტურულ აპლიკაციაში იმით გამოირჩევა, რომ ის შედუღებულ მასალას შესანიშნავი სიჩქარით ამზადებს — დაახლოებით 8-დან 12 კილოგრამამდე საათში — და კარგად მუშაობს 3 მმ-დან დაწყებული დაახლოებით 25 მმ-მდე სისქის ფოლადის ფირფიტებზე. დამცველი ელექტროდის შედუღება კვლავ ინარჩუნებს თავის პოზიციებს, როდესაც საჭიროა სწრაფი შეკეთება საველე პირობებში ან რთული ვერტიკალური შეერთებების დამუშავება, სადაც სხვა ტექნიკები შეიძლება გაჭირდეს. 25 მმ-ზე მეტი სისქის მქონე მასალების შემთხვევაში ჩანართში შედუღება ხდება უმჯობესი არჩევანი, რადგან ის უფრო ღრმად შედის ლითონში და არ ქმნის დიდ გაბნევას. ახალგაზრდა იმპულსური MIG ტექნოლოგია ასევე მნიშვნელოვნად ამცირებს დეფორმაციის პრობლემებს, კვლევები აჩვენებს, რომ 10-დან 15 მმ-მდე სისქის ფირფიტებში დეფორმაცია 18%-დან 22%-მდე ნაკლებია ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით.
Ნელი ფოლადის დროს მუშაობისას მაღალი სიმტკიცის ფოლადის (HSS) ინსტრუმენტები ხანგრძლივად გრძელდება დაახლოებით 30-დან 40 პროცენტამდე მეტი ხანი, ვიდრე კარბიდის ვარიანტები, რადგან მათი მარაობა მერყეობს დაახლოებით 130-დან 170 HB-მდე. იმ შემთხვევაში, როდესაც 15მმ ხვრელები 20მმ სისქის ფირფიტებში იწელება, საჭირო მომენტი ჩვეულებრივ 20%-ით და შესაძლოა 35%-ით ნაკლებია, ვიდრე HSLA ფოლადის დროს. ეს საშუალებას აძლევს პატარა CNC მანქანებს, რომ უკეთესი მოცულობის წარმოებას უმაღლესი დატვირთვის გარეშე უმკლავდებიან. როდესაც ფრეზების ოპერაციები 4 ნაპირიანი ბოლო ფრეზებით ტარდება 200-დან 300 SFM-მდე სიჩქარით, შესანიშნავი ზედაპირის დამუშავების ხარისხი შეიძლება მიღწეულ იქნას უშუალოდ ყუთიდან გამოსვლისას, რომელიც ჩვეულებრივ მოძვლევს Ra 3.2-დან 6.3 მიკრონის დიაპაზონში, ყველა ეს ხელოვნური გასაგრილებელის გამოყენების გარეშე.
AWS D1.1-ის უახლესი მითითებების მიხედვით, თუ გარემოს ტემპერატურა 5 გრადუს ცელსიუსზე მაღალია, 38 მმ-ზე თანხმა ნახშირბადის ფილების წინასწარი გათბობა არ არის საჭირო. თუმცა, 40-დან 75 მმ-მდე მოცულობის მქონე უფრო მსხვილი ფილების შემთხვევაში, 95-დან 120 გრადუს ცელსიუსამდე ლოკალური ინდუქციური გათბობის გამოყენება ეხმარება წინააღმდეგობის გაძლევაში იმ ჰიდროგენულ სვეტების წარმოქმნას, რომლებიც შეიძლება წარმოიქმნას მრავალჯერადი შედუღების დროს. რეალური სამუშაო პირობებში ჩატარებულმა გამოცდებმა კიდევ ერთი საინტერესო ფაქტი გამოავლინა: თუ შედუღების შორის ტემპერატურა 250 გრადუს ცელსიუსზე ნაკლებია, მაშინ მასალების -20 გრადუს პირობებში გამოყენებისას Charpy-ის შეჯახების შედეგები დაახლოებით 12-დან 15 ჯოულამდე იზრდება. ეს შედეგები საკმაოდ მუდმივი იყო სხვადასხვა საველე აპლიკაციებში.
Შემდგომ შედუღების პროცესები, როგორიცაა CNC punching (∏16mm პლატა) და thread rolling (M6M24 thread) დამატებით ფუნქციონალურობას, ისე, რომ არ შეექმნება საწყისი თვისებები. დინების ბურღვა ქმნის ბურღვის გარეშე ხვრელებს 3 8 მმ პლატებში თვითდაჭრის დასაკეცი მასალებისთვის, რომელიც ამცირებს შეკრების დროს 40% -ით. ლაზერული ტექსტურირება (50200 მკმ ნიმუშები) ზრდის ადჰეზიური შემაერთებელი სიმტკიცის 6080% ჰიბრიდულ მეტალო-კომპოზიტური სტრუქტურებში.
Ცხელად გალღობილი მსუბუქი ფოლადის ფირფიტები წარმოქმნიან 1,1001,300 °C- ზე დამუშავებისას ფირფიტის ზედაპირს, რაც მოითხოვს გაწმენდას კოროზიის მგრძნობიარე გამოყენებამდე. ცივად გალღობილი ფირფიტები განიცდიან ოთახის ტემპერატურაზე გალღობას, რაც იძლევა უფრო გლუვ დასრულებას (Ra 0,4 1,6 მკმ) და უფრო მჭიდრო ტოლერანტებს (± 0,13 მმ). ეს თვისებები ხდის ცივად გალღობილი ვარიანტები უპირატესობა არქიტექტურული და ხილული კომპონენტები.
Ცინკის დაფარვა კოროზიის პრობლემების გადაჭრის ერთ-ერთი ყველაზე ხელსაყრელი ვარიანტი რჩება. ცინკის საფარი, რომელიც მიბმულია მსუბუქ ფოლადზე, ჩვეულებრივ პირობებში 20-დან 50 წლამდე გრძელდება, როგორც აჩვენებს 2023 წლის სტრუქტურული ფოლადის ანალიზის მონაცემები. დამცავი საფარების შესახებ როდესაც ვსაუბრობთ, სამშრიანი ეპოქსი-პოლიურეთანი სისტემები საკუთარი ღირებულების დამტკიცებას განაგრძობენ — ისინი სტანდარტულ მარილის სპრეის ტესტებში (ASTM B117) 10 ათას საათზე მეტს გამძლეობენ. ეს დაახლოებით რვაჯერ უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი აკრილური საღებავების შემთხვევაში. მეტი და მეტი ქარხანა ახლა მიმართავს სპეციალურ ცინკ-ალუმინი-მაგნიუმის შენადნობის საფარებს, რადგან ისინი თვითონ ახდენენ მცირე ხაზების შეკეთებას იმას შემდეგ, რასაც სათანადოდ მსხვერპლის ანოდური მოქმედება ჰქვია, რაც მათ განსაკუთრებით სასარგებლოს ხდის მკაცრ სამრეწვამო პირობებში, სადაც მოვლა ყოველთვის შესაძლებელი არ არის.
Ეს დამუშავება ჩვეულებრივ ნაღებ ფოლადის ფირებს გარდაქმნის მაღალეფექტურ კომპონენტებად ზღვის, ავტომობილების და არქიტექტურული გამოყენებისთვის.
Ჩვეულებრივი ფოლადის ფირები უზრუნველყოფს უმაღლეს ხარჯთა ეფექტურობას და ლოგისტიკურ მოქნილობას სამრეწველო და ინფრასტრუქტურული პროექტებისთვის. მათი დაბალანსებული თვისებები საშუალებას აძლევს დამზადებელებს მასალის ბიუჯეტისა და წარმოების გრაფიკის ოპტიმიზაციას სტრუქტურული მთლიანობის შეულახავად.
Ჩვეულებრივი ფოლადის ფირები ამცირებს პროექტის ხარჯებს 40–60%მაღალნახშირიან ან შენადნობ ფოლადებთან შედარებით (2023 წლის გლობალური ფოლადის ბაზრის ანგარიში), რასაც უმჯობესებს:
Მაგალითად, ხიდების პროექტებში ეკონომია შეადგენს $120–$180 ტონაზე ნორმალური ფოლადის გამოყენებით უმჯობესი ხარისხის ფოლადის ნაცვლად. ეს ეკონომია იზრდება მასშტაბურ მშენებლობაში — როგორიცაა საწყობები ან საბაგირო პლატფორმები — სადაც საჭიროა 500+ ტონა მასალა.
| Ფაქტორი | Მაღალი ხანდახანის ფეროპლატი | Მაღალი ნახშირბადის ფოლადი |
|---|---|---|
| Მასალის ღირებულება ტონაზე | $680–$920 | $1,100–$1,800 |
| Დასამატავი დრო | 2–3 კვირა | 6–8 კვირის შემდეგ |
| Შედუღების მომზადების დრო | 15–20% ნაკლები | Სტანდარტი |
Მსოფლიოში წელიწადში წარმოიქმნება დაახლოებით 85 მილიონი ტონა A36 და სხვა მსუბუქი ფოლადის სახეობების ASTM სტანდარტით, რაც სინამდვილეში ოთხჯერ მეტია ვიდრე ყველა სპეციალური ფოლადის ჯამში. ეს უზარმაზარი გამომუშავება ნიშნავს, რომ საჭიროების შემთხვევაში პრაქტიკულად ყოველთვის არსებობს საკმარისი მარაგი, ხარისხი საკმაოდ სტანდარტულია სხვადასხვა მომწოდებლების მიერ და კომპანიებს არ უწევთ რთული საწყობის მართვა. მაგალითად, კოსტალური კორიდორის ინიციატივამ შეძლო მიეღო 12,000-ზე მეტი ტონა მსუბუქი ფოლადი სამი სხვადასხვა კონტინენტიდან. ეს კარგად აჩვენებს, თუ რამდენად მდგრადია გლობალური მიწოდების ჯაჭვები დღეს. დიდი შეკვეთების შესრულების შესახებ კითხვა მოდის, უმეტესობა სადარბაზოები შეძლებს 5,000 ტონაზე მეტის მიწოდებას მაქსიმუმ 21 დღის განმავლობაში. ამიტომ, თუ რამე გადაუდებელი წარმოიშვება, წარმოების მწარმოებლებს სამართლიანად არ უწევთ მასალის მიღების გასათვალისწინებლად.
Ჩვეულებრივ, ნაღები ფოლადის ფირფიტები შეიცავს 0.05%-დან 0.25%-მდე ნახშირბადს.
Ნაღები ფოლადის ფირფიტები უპირატესობას იქცევიან იმიტომ, რომ ისინი ეკონომიური, დამუშავებადი, შესაწები და გამძლე არიან დახრის დროს გატეხვის გარეშე, რაც მათ უზრუნველყოფს უსაფრთხო სტრუქტურული კარკასებისთვის იდეალურ მასალად.
Ნაღები ფოლადის ფირფიტები მნიშვნელოვნად იაფია და 53–68% ნაკლებს ღირს მაღალნახშირბადიან ფოლადზე.
Ნაღები ფოლადის ფირფიტები გამოიყენება მშენებლობაში, წარმოებაში, საზღვაო ტრანსპორტის და სატრანსპორტო ინფრასტრუქტურის მშენებლობაში.
Წინასწარი გათბობა არ არის საჭირო 38მმ-ზე თხელი ნაღები ფოლადის ფირფიტებისთვის.
Გამარჯვებული ახალიები2025-04-25
2025-11-10
2025-10-10
2025-09-05
2025-08-06
Tianjin Gaosteel Group არის წამყვანი ჩინური მამლის წარმოებისა და ექსპორტის კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია გაცივებული, მოჭრილი, ცინკით დაფარული და ნახშირის მინარევის მქონე მამლის პროდუქტებზე. მისი პროდუქტები საიდუმლოდ გამოიყენება მსოფლიო მასშტაბით დამატყუებული ხარისხით და სანდოობით. დაგვიკავშირდით დღესვე პარტნიორობის შესაძლებლობების შესახებ.
EN
