×
سیاہ رنگے ہوئے اسٹیل کے تانگے کو بلند کاربن اسٹیل ملاوٹ سے حاصل ہونے والی متاثر کن طاقت ملتی ہے جو سرد رولنگ کے عمل سے گزرتے ہیں۔ جب تیار کنندہ ان مواد کو کم درجہ حرارت پر رول کرتے ہیں، تو وہ دھاتی دانوں کو اس طرح ترتیب دیتے ہیں جو 2,000 نیوٹن فی مربع ملی میٹر سے زیادہ کشیدگی کی طاقت میں اضافہ کرتے ہیں۔ اس قسم کی طاقت اسے 3,000 کلوگرام سے زیادہ وزن والے بہت بھاری پیلیٹس کو مضبوطی سے روکنے کے لیے بہترین بناتی ہے۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ رنگ کا کام بھی کیسے کرتا ہے۔ یہ سطح کو چپچپا کر دیتا ہے بغیر تانگے کی خود طاقت کو کمزور کیے۔ مواد سامان کے گرد لپیٹنے کے لیے لچکدار رہتا ہے لیکن نقل و حمل یا ذخیرہ کے دوران دباؤ بڑھنے پر بہت زیادہ پھیلتا نہیں ہے۔
سرد رولنگ کا عمل سٹیل کی موٹائی کو تقریباً 15 سے لے کر 20 فیصد تک کم کر دیتا ہے، جب اس کا مقابلہ گرم رولڈ سٹیل سے کیا جائے۔ اس طریقہ کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ دھات کے اندر مالیکیولز کے درمیان مضبوط تعلقات قائم کرتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ حتمی پیداوار زیادہ بہتر طریقے سے دھکوں کا مقابلہ کر سکتی ہے اور دباؤ کے تحت آسانی سے بگڑتی نہیں۔ جب صنعت کار اس مواد کے اندر موجود چھوٹے چھوٹے ہوا کے خلا کو ختم کر دیتے ہیں، تو وہ درحقیقت سٹیل کی بار بار تناؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھا دیتے ہیں بغیر وقت کے ساتھ خراب ہوئے، کبھی کبھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں تقریباً 40 فیصد تک بہتری لاتے ہیں۔ ایک اور فائدہ سرد رولنگ کی وجہ سے سٹیل کی سطح پر حاصل ہونے والی بہت زیادہ ہموار تہہ سے حاصل ہوتا ہے۔ یہ ہمواری حفاظتی کوٹنگز کو بہتر طریقے سے چپکنے میں مدد دیتی ہے، اس لیے جو کچھ بھی کوٹ کیا جاتا ہے وہ حقیقی کام کی حالت میں مرمت یا تبدیلی کی ضرورت پڑنے سے پہلے زیادہ عرصہ تک چلتا ہے۔
کالے پینٹ شدہ سٹیل کی تناو کو ایپوکسی-پالی اسٹر ہائبرڈ کوٹنگ کی ایک اضافی تہہ سے تحفظ حاصل ہوتا ہے، جو ماحولیاتی نمی اور ان سخت صنعتی کیمیکلز دونوں کے خلاف قربانی دینے والے ڈھال کے طور پر کام کرتی ہے جن کے بارے میں ہم سب جانتے ہیں۔ تیز رفتار نمکین پانی کے ٹیسٹ کے دوران، ان کوٹ شدہ ورژنز زنگ لگنے کو 500 سے 700 گھنٹوں تک روک سکتے ہیں، جو عام بغیر کوٹنگ والے سٹیل کے مقابلے میں تقریباً تین گنا بہتر ہے۔ اور پائیداری کے عوامل کی بات کریں تو، میٹ کالی فنش درحقیقت یو وی کشیدگی کا مقابلہ کرنے میں بھی مدد کرتی ہے۔ اس کی وجہ سے تناو کو ایسی نیم کھلی اسٹوریج کی صورتحال میں استعمال کرنے کے لیے مناسب بنایا جاتا ہے جہاں مواد لمبے عرصے تک براہ راست دھوپ میں رکھے جاسکتے ہیں بغیر کہ کسی قابل ذکر نقصان کا سامنا کرنا پڑے۔
زیادہ تر مینوفیکچررز بریک سٹرینتھ کے لحاظ سے اسپیس ترتیب دیتے وقت ASTM D3950 پر انحصار کرتے ہیں، جس میں پلس یا منفی 5 فیصد کی رواداری کی حد ہوتی ہے، اور وہ لمبائی بڑھنے کی شرح کی بھی جانچ کرتے ہیں جو توڑنے والے بوجھ کے آدھے نقطہ پر 3 فیصد سے کم رہنی چاہیے۔ ISO 16047 بھی موجود ہے جو مواد کی ٹارک فورسز کے تحت کتنی اچھی طرح سے حمایت کرنے کی صلاحیت اور جوائنٹس کو مضبوط رکھنے کی صلاحیت کا جائزہ لیتا ہے، جو آج کل ہر جگہ دیکھی جانے والی خودکار سٹریپنگ مشینز کے ساتھ کام کرتے وقت بہت اہم ہے۔ اور ISO 9227 کو بھی مت بھولیں کیونکہ یہ وقت کے ساتھ زنگ اور تیزابی نقصان کے خلاف مخصوص طور پر جانچ کرتا ہے۔ یہ تمام معیارات مواد کی موٹائی کو 0.20 سے 0.40 ملی میٹر تک مضبوطی سے کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ان اعداد و شمار کو درست بنانا بہت ضروری ہے کیونکہ جدید پیداواری لائنوں کی رفتار اتنی تیز ہوتی ہے کہ چھوٹی سی غلطی بھی آگے چل کر بڑے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔
سیاہ پینٹ شدہ سٹیل کی تناوی پٹیاں بھاری صنعتوں میں تقریباً 1400 میگا پاسکل کی متاثر کن نتیجہ خیز طاقت کی بدولت جانے جانے لگی ہیں۔ اس کی وجہ سے یہ ان بڑے سٹیل کے رولز کو مضبوطی سے باندھنے کے لیے بہترین انتخاب ہے جن کا وزن پانچ میٹرک ٹن سے زائد ہوتا ہے۔ سرد رول کیا گیا مرکز اس لحاظ سے نمایاں ہے کہ اس پر مختلف قسم کی قوتوں کے باوجود اس کا پھیلاؤ بہت کم ہوتا ہے، جس سے سائٹس کے درمیان نقل و حمل کے دوران تمام چیزوں کو استحکام حاصل رہتا ہے۔ صنعت کار عام طور پر CNC مشینوں سے بننے والے درست مشینی حصوں، کار فریمز اور وائنڈ ٹربائن کے بلیڈز سمیت مختلف اشیاء کو بانڈلنگ کرنے کے لیے اس قسم کی تناوی پٹی کا استعمال کرتے ہیں۔ صنعتی اعداد و شمار کے مطابق جو کئی سالوں تک اکٹھا کیے گئے ہیں، عام پولی اسٹر کی پٹیوں کے مقابلے میں یہ سٹیل کی پٹیاں نقل و حمل کے دوران حرکت کی وجہ سے ہونے والے نقصان میں تقریباً 34 فیصد تک کمی کرتی ہیں۔
اس قسم کی اسٹریپنگ پر تعمیراتی مزدوروں اور ٹھیکیداروں کو اپنے تعمیراتی سامان کو منظم رکھنے کے لیے بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے۔ سائٹ پر نصب ہونے کے لیے تیار ری بار کے بلند و بالا ڈھیر، پی وی سی پائپ کے بندل، یا سرامک ٹائلز سے بھرے ہوئے ڈبے کے بارے میں سوچیں۔ ان اسٹریپس پر خصوصی پینٹ کی تہ دراصل کھرچنے اور تیز دھاروں سے ہونے والے نقصان کے خلاف کافی حد تک ٹک جاتی ہے، اس لیے زیادہ تر سپلائرز کا کہنا ہے کہ وہ انہیں تبدیل کرنے سے پہلے تقریباً 12 بار دوبارہ استعمال کر سکتے ہیں۔ گزشتہ سال شائع ہونے والی حالیہ تحقیق نے مختلف پیکیجنگ کے طریقوں کا لکڑی کی معیار پر وقت کے ساتھ اثر کا جائزہ لیا۔ انہوں نے جو دریافت کیا وہ کافی بتانے والا تھا: سٹیل اسٹریپنگ کے ساتھ پیک کی گئی لکڑی میں نمی کی وجہ سے موڑنے میں تقریباً 38 فیصد کمی دیکھی گئی، پلاسٹک فلم میں لپٹی ہوئی اسی طرح کی لوڈ کے مقابلے میں، حتیٰ کہ تین ماہ تک مسلسل باہر رکھنے کے بعد بھی۔
2024 کے ایک لاجسٹک مواد کے تجزیہ کے مطابق، سمندری نقل و حمل میں جالوانائزڈ متبادل کے مقابلے میں کالے پینٹ شدہ سٹیل سٹریپنگ سے کنٹینر لوڈ کی ناکامیوں میں 29 فیصد کمی آتی ہے۔ اس کی کوروسن مزاحمتی کوٹنگ 60 دن کے سمندری سفر کے دوران مشینری کی حفاظت کرتی ہے، جبکہ میٹ کالی تہہ کسٹمز ایکس رے معائنہ میں عکسی چمک سے بچاتی ہے، جس سے اسکیننگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
سیاہ پینٹ شدہ سٹیل کی تنصیب اندر خشک جگہوں پر اچھی طرح کام کرتی ہے، لیکن جب نمی کے سامنے آتی ہے تو صنعتی اعداد و شمار کے مطابق گزشتہ سال کے مطابق، یہ پینٹ تقریباً 40 فیصد تیزی سے ختم ہو جاتا ہے، جبکہ گیلوانائزڈ سٹیل کے مقابلے میں۔ وجہ کیا ہے؟ گیلوانائزڈ سٹیل پر زنک کی حفاظتی تہ ہوتی ہے جو زنگ لگنے سے بچانے کے لیے ڈھال کی طرح کام کرتی ہے، جس کی وجہ سے نمکین ساحلی علاقوں میں تقریباً 2.3 گنا بہتر تحفظ حاصل ہوتا ہے۔ لمبے عرصے تک باہر ذخیرہ کی گئی کشتیوں یا تعمیراتی مواد کو دیکھیں، عام طور پر گیلوانائزڈ تاریں تبدیل کرنے سے پہلے تقریباً 15 سے 20 سال تک چلتی ہیں، جبکہ پینٹ شدہ تاروں کو اکثر اسی قسم کے موسمی حالات میں ہر 5 سے 7 سال بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
| عوامل | کالے رنگ کی سٹیل کی پیٹنگ والی ٹانکی | گیلنائیزڈ سٹیل ٹریپنگ |
|---|---|---|
| کوٹنگ کی مضبوطی | 20–40 µm | 20–100 µm |
| نمک کے اسپرے کی مزاحمت | 500–1,000 گھنٹے | 3,000–5,000 hours |
| شفاف استعمال کا معاملہ | خشک اندرونی لاجسٹکس | ساحلی بنیادی ڈھانچہ |
کالے رنگ والے پٹی بندی کے آپشن کی ابتدائی قیمت عام طور پر ان گیلوانائزڈ متبادل کے مقابلے میں تقریباً 18 سے 22 فیصد کم ہوتی ہے، جو اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کچھ لوگ اشیاء کو عارضی طور پر استحکام دینے کے لیے، جیسے کہ گوداموں میں پیلٹس کو مستحکم کرنے کے لیے، اس کا انتخاب کیوں کرتے ہیں۔ لیکن یہاں ایک پکڑ ہے: اگر آپ دس سال کے بعد حالات پر نظر ڈالیں، تو یہ بچت تیزی سے ختم ہونا شروع ہو جاتی ہے کیونکہ یہ کالی پٹیاں تیزی سے خراب ہو جاتی ہیں۔ راستے میں درکار تمام تبدیلی کے کام یا اضافی کوٹنگ کے کاموں کو مدنظر رکھتے ہوئے، کل ملا کر تقریباً 35 فیصد زیادہ اخراجات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ حقیقی رقم کی بچت وہاں ہوتی ہے جہاں سامان کی مسلسل حرکت ہو اور نمی کم ہو۔ ان مقامات کے بارے میں سوچیں جہاں مصنوعات تیزی سے آتی ہیں اور جاتی ہیں اور گیلی ہونے کے لیے کہیں بیٹھتی نہیں۔
گیلوانائزڈ سٹیل کی پٹی بندی تین اہم صورتحالوں میں ترجیحی انتخاب ہے:
انڈور خوردہ لاگسٹکس یا خشک علاقوں کے لئے، کالے رنگے ہوئے اسٹیل کے تار کم ابتدائی قیمت پر قابل موازنہ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
پیداواری عمل شروع ہوتا ہے پریمیم معیار کی سٹیل کوائلز سے جنہیں آدھے ملی میٹر سے تقریباً ایک ملی میٹر سے تھوڑا زیادہ موٹائی تک کے مخصوص وسعت میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ جب سٹیل کو کولڈ رول کیا جاتا ہے، تو یہ بہت زیادہ مضبوط ہو جاتی ہے، جس میں کششِ کشی کی طاقت تقریباً سات سو سے بارہ سو نیوٹن فی مربع ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے کیونکہ رولنگ کے دوران اندرونی ساخت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک بار صاف کرنے اور فاسفیٹ کوٹنگز سے علاج کرنے کے بعد جو پینٹ کو بہتر طریقے سے چپکنے میں مدد کرتی ہیں، مواد خصوصی پینٹنگ والے علاقوں سے گزرتا ہے جہاں الیکٹرو اسٹیٹک چارج سطح پر تقریباً بیس سے تیس مائیکرون موٹی پائیدار پولیمر کوٹنگ لگانے میں مدد کرتا ہے۔ آخر میں، تمام چیزوں کو تقریباً دو سو ڈگری سیلسیس پر حرارتی علاج سے گزارا جاتا ہے جو ان تمام پولیمر مالیکیولز کو ایک دوسرے سے جوڑ دیتا ہے، جس سے ایک ایسا اختتامی کام بن جاتا ہے جو وقت کے ساتھ چِپس اور دھوپ کی روشنی کے نقصان کے خلاف اچھی طرح برداشت کرتا ہے۔
الیکٹرومیگنیٹک گیج کا استعمال کرکے موٹائی کی جانچ سے کوٹنگز تقریباً 2 مائیکرون تک یکساں رہتی ہیں، اور سپیکٹروفوٹومیٹرز پیداواری دور کے درمیان رنگوں کو مطابقت دینے میں مدد کرتے ہیں تاکہ لائن سے نکلنے والی مصنوعات میں کوئی فرق نظر نہ آئے۔ علاج کے عمل مکمل ہونے کے بعد، نمک کے سپرے کے ٹیسٹ مشکل حالات میں سینکڑوں گھنٹوں کے بعد ہونے والی چیزوں کی نقل کرتے ہیں، بنیادی طور پر کوٹنگز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ وہ زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہیں یا نہیں۔ زیادہ تر پلانٹس ISO 1461 معیارات پر عمل کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ یہ کوٹنگز تقریباً منفی 40 درجہ سیلسیس سے لے کر 120 تک کے انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں بغیر دراڑ یا دیگر نقصان کے۔ ان کوٹنگز کو مناسب طریقے سے بیک کرنے کے لیے PID کنٹرول شدہ اوونز ضروری ہیں کیونکہ وہ درجہ حرارت کو تقریباً 3 درجہ سیلسیس کے اندر مستحکم رکھتے ہیں۔ اس سے اس قسم کے مسائل کو روکا جاتا ہے جہاں کوٹنگز مکمل طور پر علاج نہ ہوں یا زیادہ دیر تک پکانے کی وجہ سے بہت نازک ہو جائیں۔
کالے پینٹ شدہ سٹیل کے تانے سے دوبارہ استعمال کی قابلیت اور بہتر پیداواری طریقوں کے ذریعے ماحول دوست پیکیجنگ کو فروغ ملتا ہے۔
کیونکہ یہ لوہے سے بنایا جاتا ہے، اس لیے سٹیل کی پٹیاں بنیادی طور پر اپنی مضبوطی کی خصوصیات کھوئے بغیر ہمیشہ دوبارہ استعمال میں لا سکتی ہیں۔ پلاسٹک کی پٹیاں مختلف کہانی بیان کرتی ہیں، حالانکہ وہ درحقیقت ری سائیکلنگ کے عمل سے گزرنے کے وقت ہر بار ٹوٹ جاتی ہیں۔ عمر کے ساتھ پینٹ شدہ سٹیل مزید مضبوط ہوتی چلی جاتی ہے، اس کی یکسریت کو درجنوں بار دوبارہ استعمال کرنے کے بعد بھی برقرار رکھتی ہے۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، ہم سب کو اچھی طرح معلوم پلاسٹک متبادل کے مقابلے میں سٹیل کی پٹیوں پر منتقل ہونے سے لینڈ فل کے کچرے میں تقریباً تین چوتھائی تک کمی آتی ہے۔ اور سٹیل کے مداحوں کے لیے ایک اور اضافی نکتہ: دوبارہ استعمال شدہ سٹیل کی ری سائیکلنگ نئی سٹیل کو صفر سے بنانے کے مقابلے میں توانائی کا آدھا سے لے کر تین چوتھائی تک کم استعمال کرتی ہے، جو کاروباروں کو ان پائیداری کے اہداف کے ساتھ اپنے آپریشن کو ہم آہنگ کرنے میں مدد دیتی ہے جن کے بارے میں آجکل سب بات کرتے رہتے ہیں۔
تیار کنندگان وولٹائل آرگینک کمپاؤنڈ (VOC) اخراج کو تین اہم حکمت عملیوں کے ذریعے کم کرتے ہیں: کم-VOC کوٹنگز جو اخراج کو 40–60 فیصد تک کم کردیتی ہیں (EPA 2023 ہدایات کے مطابق)، بند حلقہ پینٹ سسٹمز جو اسپرے کا 95 فیصد جمع کرتے ہیں، اور حرارتی آکسیڈائزر جو خارج ہونے سے پہلے باقیماندہ VOCs کو ختم کردیتے ہیں۔ یہ ترقیات ISO 14001 معیارات کے ساتھ منظوری کو یقینی بناتی ہیں جبکہ کوٹنگ کی حفاظتی کارکردگی برقرار رکھتی ہیں۔
بھاری لوڈ کو محفوظ کرنے، تعمیراتی مواد کو منظم کرنے، اور لاجسٹکس اور برآمدی پیکیجنگ میں زیادہ کشیدگی اور پائیداری کی وجہ سے سیاہ پینٹ شدہ سٹیل سٹریپنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
سیاہ پینٹ شدہ سٹیل سٹریپنگ خشک اندر لاگت کے لحاظ سے مناسب حل پیش کرتی ہے، جبکہ گیلوانائزڈ سٹریپنگ زیادہ نمی والے اور ساحلی ماحول کے لیے بہتر ہوتی ہے کیونکہ اس میں زنگ دگی کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔
جی ہاں، یہ ری سائیکل ہوسکتی ہے، جس سے لینڈ فل کچرے میں کمی آتی ہے، اور اس کی تیاری میں توانائی کے موثر طریقہ کار شامل ہوتے ہیں۔
بریکنگ طاقت، الونگیشن کی شرح اور خوردگی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے ASTM D3950 اور ISO 16047 جیسے معیارات استعمال کیے جاتے ہیں۔
جی ہاں، سپلائرز کا کہنا ہے کہ تعمیراتی مواد کی پیکیجنگ میں تبدیلی کی ضرورت پڑنے سے پہلے اسے تقریباً 12 بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
گرم خبریں 
EN
