نرم فولاد کی پلیٹ: دھات کی تیاری کا کامیاب ہتھیار

نرم سٹیل پلیٹس کی خصوصیات: تشکیل، طاقت، اور قیمت

نرم سٹیل پلیٹس کی تشکیل اور مائیکرواسٹرکچر

نرم سٹیل کی پلیٹس کی ورسٹیلٹی ان کے کاربن مواد پر منحصر ہوتی ہے، جو عام طور پر 0.05 فیصد اور 0.25 فیصد کے درمیان ہوتا ہے۔ ان میں منگنیز اور سلیکان جیسے دیگر عناصر کی بھی معمولی مقدار موجود ہوتی ہے۔ ان پلیٹس کو اتنی کام کرنے قابل بنانے والی بات ان کی خُرده ساخت ہے جو نرم اور لچکدار فیرائٹ کرسٹلز کو مضبوطی کے ساتھ لچک برقرار رکھنے کے لیے کافی مقدار میں پئیر لائٹ علاقوں کے ساتھ جوڑتی ہے۔ فابریکیٹرز ان کے ساتھ کام کرنے کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ انہیں شکل دی جا سکتی ہے، کاٹا جا سکتا ہے، اور تشکیل دی جا سکتی ہے بغیر کہ طاقت کی خصوصیات کھوئے۔ زیادہ کاربن والی سٹیل کے مقابلے میں جو ناشپاتی ہوتی ہے، نرم سٹیل کاربائیڈز کو آسانی سے تشکیل نہیں دیتی، جس کا مطلب ہے کہ کاٹنے یا ویلڈنگ کے عمل کے دوران دراڑیں کم لگتی ہیں۔ صرف یہی خصوصیت لاکھوں صنعتی عمل میں وقت اور رقم بچاتی ہے۔

میکانی خصوصیات: طاقت، لچک اور سختی

نرم سٹیل کی پلیٹس کی میکانی کارکردگی ان کے متوازن ایلوائی پروفائل کی وجہ سے متعین ہوتی ہے:

یہ خصوصیات نرم اسٹیل کو قابلِ پیشگوئی ناکامی کے طریقوں کی ضروریات والی درخواستوں - جیسے خودکار کرمل زونز - اور پلوں کے ٹرسز کی طرح بار بار تناؤ کا مقابلہ کرنے والے اجزاء کے لیے بہترین بناتی ہیں۔

اعلیٰ کاربن اور الائے اسٹیل کے ساتھ موازنہ

• ماشین کی قابلیت : نرم اسٹیل کی 180 HB سختی الائے اسٹیل (220–350 HB) کے مقابلے میں تیز مشیننگ رفتار کی اجازت دیتی ہے، جس سے آلے کے پہننے میں 40% تک کمی آتی ہے (سی اسٹیل انڈیا 2024)۔
• لگام : $650–$900/ٹن پر، نرم اسٹیل کی پلیٹس کی قیمت 53–68% کم 4140 ملائی فولاد سے کم ($1,400–$1,900/ٹن)۔
• واڈلابلیٹی : زیادہ کاربن والے فولاد کے برعکس عام طور پر پیشگی گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جنہیں دراڑیں پڑنے سے روکنے کے لیے 200–300°C پیشگی گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

صنعت میں کم طاقت کا مطلب کم قیمت کیوں نہیں ہوتا

نرم فولاد کی پلیٹیں شاید بجھائے ہوئے یا ملائی فولاد کی طاقت کے برابر نہ ہوں، لیکن پھر بھی وہ ایک خاص چیز فراہم کرتی ہیں جب یہ پیسہ بچانے اور اچھے نتائج حاصل کرنے کی بات آتی ہے۔ درحقیقت، زیادہ تر عمارتوں کے فریم کے لیے بھی نرم فولاد پر انحصار کیا جاتا ہے کیونکہ تقریباً تین چوتھائی تمام ساختی کام اس مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ زیادہ بوجھ ڈالنے پر، نرم فولاد ٹوٹنے سے پہلے مڑ جاتا ہے اور تناؤ کی علامات ظاہر کرتا ہے۔ انجینئرز اس خصوصیت کی بہت قدر کرتے ہیں کیونکہ یہ انہیں ایسی عمارتیں بنانے کی اجازت دیتی ہے جو محفوظ بھی ہوں اور بجٹ دوست بھی۔ تصور کریں کہ اگر ہم اُن مہنگے اعلیٰ معیار کے مواد سے اسی کارکردگی حاصل کرنا چاہیں تو صرف اِتنا خرچہ دگنا یا تک تِگنا کرنا پڑے۔

صنعتوں میں نرم فولاد کی پلیٹوں کے اہم کارآمد استعمال

تعمیرات میں نرم فولاد: ساختہ فریم ورکس اور مضبوطی

جدید تعمیرات میں نرم فولاد کی پلیٹیں بنیادی حیثیت رکھتی ہیں، جو البمینیم کے مقابلے میں وزن کے لحاظ سے 15 فیصد زیادہ طاقت کی شرح فراہم کرتی ہیں اور پھر بھی ویلڈ اور تشکیل دینے کے قابل ہوتی ہیں۔ ان کا استعمال عام طور پر درج ذیل مقامات پر ہوتا ہے:

• بلند عمارتوں کے ڈھانچے
• پلوں کے سہارا نظام
• کنکریٹ کے لیے مضبوطی کے جال

35 تا 40 فیصد تک درازی کی صلاحیت کے ساتھ، انہیں دراڑیں آئے بغیر I-بیمز اور اینگل بریکٹس کی شکل میں ڈھالا جا سکتا ہے—جس کی وجہ سے وہ زلزلہ زونز میں خاص طور پر قدر کے ہوتے ہیں۔ ریاستہائے متحدہ امریکہ کے 60 فیصد سے زائد صنعتی گودام نرم فولاد کی پلیٹ فریم ورکس کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ یہ لاگت میں کارآمد ہوتے ہیں اور پیشگی تیار شدہ تعمیرات کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔

تصنیع اور صنعتی سامان میں استعمال

تصنیع میں، مشینری کے نچلے حصوں اور مضبوط اجزاء کے لیے نرم فولاد کی پلیٹوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ان کی یکساں مائیکرو ساخت سنکرون کارکردگی کو یقینی بناتی ہے سی این سی مشیننگ میں، جس سے اوزار کی فرسودگی میں اعلی کاربن فولاد کے مقابلے میں 30 فیصد تک کمی آتی ہے۔ عام درخواستیں شامل ہیں:

• پریس بریک ڈائس
• کنوریئر سسٹم کے رولرز
• ہائیڈرولک پریس کے پلیٹنز

2023 کے ایک صنعتی سروے میں پتہ چلا کہ 78 فیصد سازوسامان ساز ماڈلنگ اور فکسچرز کے لیے مائلڈ اسٹیل کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ یہ مشین کرنے کی صلاحیت (80–90 HB) اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا اچھا توازن فراہم کرتا ہے۔

جہاز سازی اور بحری ساختوں میں درخواستیں

ہل کی تعمیر میں گریڈ-ای مائلڈ اسٹیل کی پلیٹیں معیاری ہیں، جن کی کشیدگی کی طاقت 350–470 MPa ہوتی ہے جو سمندری دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی ہوتی ہے۔ ان کی عمدہ ویلڈابیلیٹی موڑ دار حصوں میں جوائنٹس کی ناکامی کو کم کرتی ہے—خصوصاً اس وجہ سے کہ 90 فیصد مال بردار جہازوں میں مائلڈ اسٹیل شامل ہوتا ہے:

• بلك ہیڈز
• ڈیک سپورٹس
• بالاسٹ ٹینکس

تھرمل سپرے شدہ ایلومینیم (TSA) جیسی کوٹنگز کے ذریعے کروریشن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، جو نمکین پانی میں خدمت کی مدت کو بڑھاتی ہیں جبکہ سٹین لیس اسٹیل کے مقابلے میں اخراجات 40 فیصد کم رکھتی ہیں۔

نقل و حمل کی بنیادی ڈھانچے میں کردار

نرم اسٹیل کی پلیٹیں اچھی اثر اندازی کی مزاحمت فراہم کرتی ہیں، جو سرد درجہ حرارت جیسے منفی 20 درجہ سیلسیس پر بھی تقریباً 25 سے 30 جول تک توانائی سونپتی ہیں۔ اس وجہ سے وہ نقل و حمل کے استعمال کے لیے حفاظتی نظاموں کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔ مواد کی لچک انجینئرز کو پلوں کے سہاروں اور سڑک کنارے کے حادثاتی بیریئرز میں دیکھی جانے والی خم دار سیکشنز میں اسے تشکیل دینے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کے علاوہ، جب گیلوانائزیشن کی کوٹنگ سے لیس کیا جاتا ہے، تو یہ پلیٹیں وقت کے ساتھ سخت موسمی حالات کا مقابلہ کرنے میں کافی بہتر کارکردگی دکھاتی ہیں۔ دنیا بھر میں تقریباً تمام میٹرو اسٹیشنز کا نصف حصہ (تقریباً 55 فیصد) نرم اسٹیل فریم ورکس کا استعمال اس لیے کرتا ہے کیونکہ یہ کمپن کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر تیاری کی ضروریات کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔ بہت سی تعمیراتی کمپنیاں اس مواد کو ترجیح دیتی ہیں کیونکہ مختلف منصوبوں میں یہ کارکردگی اور قیمت کی کارکردگی دونوں کا اچھا توازن فراہم کرتا ہے۔

تیاری اور پروسیسنگ: نرم اسٹیل کی پلیٹوں کو کاٹنا، بنانا اور جوڑنا

نرم اسٹیل کی پلیٹوں کو کاٹنا، موڑنا اور تشکیل دینا

نرم اسٹیل میں کم کاربن کی مقدار، جو عام طور پر 0.05 فیصد سے 0.25 فیصد کے درمیان ہوتی ہے، اسے لیزر، پلازما ٹارچ اور آکسی ایسیٹیلن مشینوں جیسے مختلف کٹنگ طریقوں کے استعمال کے دوران کام کرنے میں بہت آسان بناتی ہے۔ پتلی مواد پر لیزر کٹنگ تقریباً ±0.1 ملی میٹر تک انتہائی درست نتائج حاصل کر سکتی ہے، جبکہ پلازما کٹنگ 150 ملی میٹر تک موٹی پلیٹس پر بھی، بغیر زیادہ وِرپنگ کے، اچھی کارکردگی دکھاتی ہے۔ 20 ملی میٹر سے کم موٹائی والی پلیٹس کو CNC پریس بریکس بہت اچھی طرح سے اور مسلسل شکل دے سکتے ہیں۔ تاہم، موٹے حصوں کے ساتھ کام کرتے وقت، عمل کے دوران دراڑیں پیدا ہونے سے بچنے کے لیے انہیں مرحلہ وار موڑنا پڑ سکتا ہے۔ 100 ملی میٹر تک موٹی پلیٹس میں پیچیدہ ڈیزائن کے لیے واٹرجیٹ کٹنگ خاص طور پر مفید ثابت ہوتی ہے، کیونکہ یہ دیگر طریقے کار کی طرح حرارت سے متاثرہ علاقوں (ہیٹ ایفیکٹڈ زونز) پیدا نہیں کرتی۔

نرم اسٹیل کی پلیٹس کے لیے عام ویلڈنگ کے طریقے

زیادہ تر ساختی درخواستوں کے لیے جی می اے ڈبلیو یا مگ ویلڈنگ کا طریقہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ فی گھنٹہ تقریباً 8 سے 12 کلوگرام کی حیرت انگیز رفتار سے مواد کو جمع کر سکتا ہے اور 3 ملی میٹر سے لے کر تقریباً 25 ملی میٹر تک موٹائی والی سٹیل کی پلیٹس پر اچھی کارکردگی دکھاتا ہے۔ شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ اب بھی اپنا مقام رکھتی ہے جب کارکنوں کو میدان میں تیزی سے مرمت کرنی ہو یا مشکل عمودی جوڑوں کو حل کرنا ہو جہاں دیگر طریقوں کو دشواری ہو سکتی ہے۔ 25 ملی میٹر سے زائد موٹائی کے مواد کے ساتھ کام کرتے وقت، سبرمرجڈ آرک ویلڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ چِھرکاؤ کے بغیر دھات میں گہرائی تک پہنچ جاتی ہے۔ نئی پلسڈ مگ ٹیکنالوجی دراصل موڑنے کے مسائل کو بھی کافی حد تک کم کر دیتی ہے، تحقیقات سے پتہ چلتا ہے کہ روایتی طریقوں کے مقابلے میں 10 ملی میٹر سے 15 ملی میٹر موٹی پلیٹس میں تقریباً 18 فیصد سے 22 فیصد تک کم خرابی ہوتی ہے۔

نرم سٹیل کی پروسیسنگ میں مشینی قابلیت اور آلے کی کارکردگی

نرم فولاد کے ساتھ کام کرتے وقت، تیز رفتار فولاد (HSS) کے اوزار عام طور پر کاربائیڈ کے آپشنز کی نسبت تقریباً 30 سے 40 فیصد زیادہ عرصہ تک چلتے ہیں، کیونکہ ان کی سختی کی حد تقریباً 130 سے 170 HB کے درمیان ہوتی ہے۔ جو لوگ 20 ملی میٹر موٹی پلیٹس میں 15 ملی میٹر کے سوراخ کر رہے ہوتے ہیں، وہاں عام طور پر HSLA فولاد کے مقابلے میں تقریباً 20 فیصد سے لے کر 35 فیصد تک کم ٹورک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے چھوٹی CNC مشینز بھی بغیر کسی دشواری کے مناسب مقدار میں پیداوار کو سنبھال سکتی ہیں۔ اور جب 4 فلوٹ والے اینڈ ملز کا استعمال 200 سے 300 SFM کی رفتار کے درمیان ملنگ کے عمل کے لیے کیا جاتا ہے، تو عام طور پر Ra 3.2 سے 6.3 مائیکرو میٹر کی حد تک اچھی سطح کی تکمیل حاصل کی جا سکتی ہے، اور اس دوران کٹنگ عمل کے دوران کولنٹ کے استعمال کی ضرورت بھی ختم ہو جاتی ہے۔

موٹی سیکشن والی جوڑ (ویلڈنگ) میں پری ہیٹنگ کی ضروریات: افسانے اور بہترین طریقہ کار

حالیہ AWS D1.1 رہنما خطوط کے مطابق، اگر ماحول کا درجہ حرارت 5 درجہ سیلسیس سے زیادہ رہے تو 38 ملی میٹر سے کم موٹائی والی مائلڈ سٹیل پلیٹس کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ تاہم، جب 40 سے 75 ملی میٹر کی موٹائی والی پلیٹس کے ساتھ کام کیا جائے، تو متعدد ویلڈنگ پاسز کے دوران ہائیڈروجن کے دراڑوں سے بچنے کے لیے مقامی انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال 95 سے 120 درجہ سیلسیس کے درمیان کرنا مددگار ثابت ہوتا ہے۔ حقیقی دنیا کی کچھ جانچ نے ایک دلچسپ بات بھی ظاہر کی ہے: جب مواد منفی 20 درجہ کی سروس کی حالت کا سامنا کریں تو انٹرباس درجہ حرارت کو 250 درجہ سیلسیس سے کم رکھنے سے چارپی اثر کے نتائج تقریباً 12 سے 15 جول تک بڑھ جاتے ہیں۔ یہ نتائج مختلف فیلڈ اطلاقات میں قابل اعتماد حد تک مسلسل رہے ہیں۔

بہتر کارکردگی کے لیے ثانوی تراش خراش کی تکنیکیں

CNC ڈھالنا (∏16mm پلیٹ) اور تھریڈ رولنگ (M6–M24 تھریڈس) جیسے ویلڈ کے بعد کے عمل بنیادی خواص متاثر کیے بغیر افعال میں اضافہ کرتے ہیں۔ فلو ڈرلنگ 3–8mm پلیٹس میں بِر-فر سوراخوں کی تخلیق کرتی ہے خود-تھریڈنگ فاسٹنرز کے لیے، اسمبلی کے وقت میں 40% کمی کرتے ہوئے۔ لیزر ٹیکسچرنگ (50–200 µm نمونے) ہائبرڈ دھات-کمپوزٹ ساختوں میں چپکنے والی مضبوطی میں 60–80% اضافہ کرتی ہے۔

نرم اسٹیل کی پلیٹس کے لیے سطحی علاج اور کھرچاؤ حفاظت

گرم نوشتہ بمقابلہ سرد نوشتہ MS پلیٹس: تیاری اور سطحی معیار

گرم نوشتہ نرم اسٹیل کی پلیٹس 1,100–1,300°C پر پروسیسنگ سے ایک پیمانہ دار سطح تیار کرتی ہیں، جسے کھرچاؤ سے منسلک درخواستوں سے پہلے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سرد نوشتہ پلیٹس کمرے کے درجہ حرارت پر رولنگ سے گزرتی ہیں، جس سے مزید ہموار مکمل (Ra 0.4–1.6 µm) اور تنگ رواداری (±0.13 mm) حاصل ہوتی ہے۔ یہ خصوصیات سرد نوشتہ اقسام کو تعمیراتی اور نظر آنے والے اجزاء کے لیے ترجیحی بناتی ہیں۔

حفاظتی کوٹنگز اور کھرچاؤ مزاحمت کی حکمت عملیاں

گیلوانائزنگ کرنا کوروسن کے مسائل سے نمٹنے کے لحاظ سے اب بھی بہترین قیمت والے اختیارات میں سے ایک ہے۔ ملائم اسٹیل پر لگائے گئے زنک کوٹنگ عام حالات میں 20 سے لے کر 50 سال تک قائم رہ سکتے ہیں، جیسا کہ 2023 کی سٹرکچرل اسٹیل تجزیہ رپورٹ کے حالیہ نتائج میں دکھایا گیا ہے۔ حفاظتی کوٹنگز کی بات کی جائے تو تین لیئر ایپوکسی - پولی يوریتھین سسٹمز نے اپنی افادیت ثابت کر دی ہے، جو معیاری نمک کے اسپرے ٹیسٹس (ASTM B117) میں 10 ہزار گھنٹوں سے زائد وقت تک چلتے ہیں۔ یہ عام ایکریلک پینٹس کے مقابلے میں تقریباً آٹھ گنا بہتر ہے۔ اب زیادہ سے زیادہ فیکٹریاں ان خصوصی زنک-الومینیم-میگنیشیم مصنوعی کوٹنگز کی طرف متوجہ ہو رہی ہیں کیونکہ وہ خود بخود نگرانی کے عمل کے ذریعے چھوٹی چھوٹی خراشوں کی مرمت کر سکتی ہیں، جس کی وجہ سے وہ خاص طور پر مشکل صنعتی ماحول میں بہت مفید ثابت ہوتی ہیں جہاں دیکھ بھال ہمیشہ ممکن نہیں ہوتی۔

پائیداری اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے ختم کرنے کے طریقے

• پاؤڈر کوٹنگ : الیکٹرو اسٹیٹک درخواست چھلنی اور UV تخریب کے لحاظ سے 60–120 µm لیئرز پیدا کرتی ہے
• میکانکی کتنے کا عمل : شاٹ پیننگ (0.2–0.6 ملی میٹر المین شدت) پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت کو 40% تک بڑھا دیتی ہے
• کیمیائی تبدیلی کی کوٹنگز : فاسفیٹ علاج کشادگی کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے جبکہ ویلڈابیلیٹی کو برقرار رکھتا ہے

یہ علاج نرم سٹیل کی پلیٹس کو بحری، خودکار اور تعمیراتی مقاصد کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے اجزاء میں تبدیل کر دیتے ہیں۔

بڑے پیمانے پر تیاری میں نرم سٹیل کی پلیٹس کے معاشی فوائد

نرم سٹیل کی پلیٹس صنعتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے بے مثال قیمتی موثریت اور لاجسٹکل لچک فراہم کرتی ہیں۔ ان کی متوازن خصوصیات تیار کنندگان کو ساختی درستگی کو قربان کیے بغیر مادی بجٹ اور پیداواری وقت کی منصوبہ بندی کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہیں۔

بڑے پیمانے پر صنعتی اور تعمیراتی منصوبوں میں قیمتی موثریت

نرم سٹیل کی پلیٹس منصوبے کی لاگت کو کم کر دیتی ہیں 40–60%اعلیٰ کاربن یا تہذیبی سٹیل کے مقابلے میں (2023 عالمی سٹیل مارکیٹ رپورٹ)، جس کی وجہ یہ ہے:

• آسان ملکا کی وجہ سے کم خام مال کی لاگت
• welding اور تشکیل دینے میں آسانی کی وجہ سے تیاری کے اخراجات میں کمی
• اعلیٰ مشین کاری کی وجہ سے نقصان میں اضافہ

مثال کے طور پر، پل کے منصوبوں میں بچت ہوتی ہے $120–$180 فی ٹن سٹین لیس سٹیل کے بجائے مائلڈ سٹیل استعمال کرنے سے۔ یہ بچت بڑے پیمانے پر تعمیرات جیسے کہ گودام یا سمندری پلیٹ فارمز میں جن کے لیے 500+ ٹن مواد کی ضرورت ہوتی ہے، میں مزید بڑھ جاتی ہے۔

نرم اسٹیل کی گریڈز کی دستیابی اور پیمانے میں اضافہ

دنیا بھر میں تقریباً 85 ملین میٹرک ٹن ASTM A36 اور دیگر نرم اسٹیل کی گریڈز سالانہ پیدا کی جاتی ہیں، جو درحقیقت تمام خصوصی اسٹیلز کے مجموعے سے چار گنا زیادہ ہے۔ اس وسیع پیداوار کا مطلب یہ ہے کہ ضرورت پڑنے پر تقریباً ہمیشہ اسٹاک دستیاب رہتا ہے، مختلف سپلائرز کے درمیان معیار قدرے مستحکم رہتا ہے، اور کمپنیوں کو پیچیدہ انوینٹری کے بارے میں زیادہ فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ مثال کے طور پر کوسٹل کوریڈور انیشی ایٹو کا ذکر کیا جا سکتا ہے، جنہوں نے تین مختلف براعظموں سے 12,000 ٹن سے زائد نرم اسٹیل حاصل کی۔ یہ بات دراصل آج کل عالمی سطح پر سپلائی چین کی مضبوطی کو ظاہر کرتی ہے۔ بڑے آرڈرز کی ترسیل کے حوالے سے، زیادہ تر مل 21 دنوں کے زیادہ سے زیادہ وقت میں 5,000 ٹن یا اس سے زیادہ کی شپمنٹس کو پورا کر سکتی ہیں۔ لہٰذا اگر کوئی ہنگامی صورتحال درپیش آئے تو، مینوفیکچررز عام طور پر مواد کے ملنے کا انتظار لمبے عرصے تک نہیں کرتے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

• نرم اسٹیل کی پلیٹس میں کاربن کی معمول کی مقدار کیا ہوتی ہے؟

  عام طور پر، ملائیڈ سٹیل کی پلیٹوں میں کاربن کی مقدار 0.05 فیصد اور 0.25 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔

• عمارت کے لیے ملائیڈ سٹیل کی پلیٹوں کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟

  ملائیڈ سٹیل کی پلیٹوں کو ان کی قیمت میں کفایت، مشین کرنے کی صلاحیت، ویلڈنگ کی صلاحیت، اور ٹوٹے بغیر موڑنے کی صلاحیت کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے، جس کی وجہ سے وہ محفوظ ساختی فریم ورک کے لیے بہترین ہیں۔

• قیمت کے لحاظ سے ملائیڈ سٹیل کا ہائی کاربن سٹیل سے موازنہ کیسے کیا جاتا ہے؟

  ملائیڈ سٹیل کی پلیٹیں نمایاں طور پر سستی ہوتی ہیں، جو ہائی کاربن سٹیل کے مقابلے میں 53 سے 68 فیصد تک کم قیمت ہوتی ہیں۔

• ملائیڈ سٹیل کی پلیٹوں کے عام استعمال کیا ہیں؟

  ملائیڈ سٹیل کی پلیٹوں کا استعمال تعمیرات، تیاری، جہاز سازی، اور نقل و حمل کی بنیادی ڈھانچے میں کیا جاتا ہے۔

• ویلڈنگ کے لیے ملائیڈ سٹیل کی پلیٹوں کو پہلے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے؟

  عام طور پر 38 ملی میٹر سے کم موٹائی والی ملائیڈ سٹیل کی پلیٹوں کے لیے پہلے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔