Көмүртек желинен табактарды тандашканда, алгачкы кадам - материалдын мүмкүнчүлүгүн иштин насыя керегине ылайыкташ. Мысалы, көпчүлүк инженерлер көмүштөрдү куруу сыяктуу чоң конструкциялык иштер үчүн ASTM A36 желин колдонушат, анткени ал эң аз болсо 250 МПа чейинки чыгым күчүнө ээ жана жакшы дайылданат. Бирок басым колонналары үчүн барактар эрекше талаптар койот, анткени алар -29 градус Цельсийден 343 градус Цельсийге чейинки температура диапазонунда туруктуу болушу керек, ошондуктан А516 маркалуу желиндер тандалат. Эгерде туздуу суу металл беттерин даими коррозияга убайткан деңиз шарттары жөнүндө сөз болсо, анда ASTM A588 стандартындагы мыстуу желиндер тийиштүү тандаш болуп саналат. Бул атайын коргошун регулярдуу желинге салыштырмалуу коррозияга каршы туруктуу, демек, татаал шарттарда техника кызмат көрсөтүү мөөнөтү бир нече жыл ичинде өткөн сыноктар боюнча 25-40 пайызга узартууга болот.
Материалдарды тандоодо үч механикалык касиетке ээ болуу керек:
Ультракүлөкө радиациясы жана химиялык заттар менен байланыш көмүртек чынын коргоо кабыл алынбаса, ал 0,5–1,2 мм/жыл жылдамдык менен бузулушу мүмкүн, бул узак мөөнөттүү иштетүү үчүн коргоо иштеп чыгуулардын зарылчылыгын билдирет.
ASTM A36 болот чыныгы жогорку берк болгон A572 классына караганда арзан, чын айтканда, 15-20 пайызга арзан болушу мүмкүн. Бирок башка бурчтан карасак, A572 кадимки A36 болот чыныгынын эки эсе чейинки агымдагы беркин камсыз кылат. Бул инженерлердин курч бөлүктөрдү колдонуу менен конструкциялык бүтүндүктү сактай турган материалдын жана салмактын арзандатуусун берет. Узак мөөнөттө карасак, колдонуу чыгымдары да башкача болот. Коррозияга туруштуу болот түрлөрүн колдонуу же коргогуч кабыктарды түртүү менен алмаштыруу чыгымдарын 15 жыл ичинде жакынча 60 пайызга кыскартат. Ондой болоттор дагы он жылдар бою тургун болсо, баштапкы күнү арзан болбосок да, убакыт өткөн сайын чыгымдардын төлөнөрүн көрсө болот.
Көмүртек жалбырактары жөнүндө сүз болгондо, тартуу прочность материалдын толугу менен бузулгандан мурун кандай шарттарды чыдай аларын билдирет. Акция берүү прочность - бул металл басым астында туруктуу деформациялоого башталгыч көрсөткүч. Андан ары, эркин айлануу, материалдын узундугу канчалык узарып кеткенин, пайызы менен туюнтулат. Бул көмүртектин жалбырактарынын кандай дәрэжеде эластик же тозок экенин билдирет. Мисалы, ASTM A36. Бул ылайыктуу түрдө 36 ksi ден 80 ksi ге чейинки тартуу прочность диапазону бар. Бул көрсөткүчтөр ASTM A36 түзүлүштөрдүн ортосунда көп жүк төлөөгө мүлдү катуу жана бир аз гана гибкость керектелген жерде, мисалы, көпүрдөлөрдүн бөлүктөрү менен имараттардын конструктивдик рамкалары үчүн жакшы тандалган болуп саналат.
Көмүртек мазмуну катуулук менен таасирге туруштуктун түздөн-түз таасирин тийгизет:
| Карбондун мазмуму | Катуулук (Роквелл B) | Соккуга туруштук берүү | Мисалы, колдонуу жерлери |
|---|---|---|---|
| Төмөн (0.05–0.25%) | 50–70 HRB | 80–100 J | Жалпы курулуш, машиналар негизи |
| Орточо (0,30–0,60%) | 75–100 HRB | Орточо | Индустриялык машиналар, көпүрлөр |
| Жогорку (0,61–1,50%) | 92+ HRB | Жогорку берекем, төмөнкү тозуу төгөмдүүлүк | Аспаптар, пружиналар |
ASTM A572 сыяктуу орто карбондо болоттор эзилүүгө каршы туруу үчүн катуулук менен тепе-теңдикти термиялык иштетүү менен камсыз кылуу керек, айрыкча суулуу аймактарда.
ASM International тарабынан 2022-жылы жасалган соңку илимий изилдөөлөргө ылайык, айрым термиялык иштетилген болоттор өз максималдуу сыйымдуулугунун жарымында бир миллиондон ашык жүк циклин чыдай алат. Бул материалдардын узактыгы беттин абалы сыяктуу факторлорго күчтөнө байланыштуу — өңдөлгөн же тегерек беттердин жылдыруусу эң күчтүү бурчтар же беттин бүткүлдүгүнүн бузулушу менен пайда болгон кернеу концентрациясынын натыйжасында жалпы бузулуга чыдамдуулукту күрсөтөт. Тууралуу коррозия контроли дагы бул материалдардын узак мөөнөтүн кеңейтет, коргоочу каптоочуларды агрессивдүү мурунку ортодо узак мөөнөттүү орнотуулар үчүн зарыл эсептелет.
Көмүртек мазмунунун арттырылышы (0,30–0,60%) беркемди арттырат, бирок арматуранын айкалышын кемитет. Сызактын пайда болушун кармап турган ысытуу процесстерин колдонуу, мисалы, 150–200°C чейин ысытуу жардам берет. ASTM A516 Grade 70 25 мм калындыктагы болгондо, татаал конструкциялык иштер жүргүзүлгөндө оптималдуу натыйжалар алуу үчүн 95°C чейин алдын ала ысытуу чараларын жана арматурадан кийинки ысытуу процесстерин колдонуу зарыл.
Бул кележи түрүнүн эң аз ысытуу чегинин күчү 36 ksi түзөт, ал эми тартуу күчү 58–80 ksi диапазонунда болот. Төмөн көмүртектүү конструкциялык кележи катары кенен таралган ASTM A36 кұрылуш иштеринде, мисалы, имараттардын рамаларын же көпөктөрдүн бөлүктөрүн жасоодо пайдаланылган абалда, механикалык касиеттеринин тепе-теңдүгүн камсыз кылат. Бул кележи керемет кыймылдуу болгондуктан, беркем менен эластичдүүлүк иштетүү касиеттери зарыл болгон инженердик иштердин ар кандай түрлөрүнө жөндөмдүү.
АТСМ A36 жалпы курулуш проекттери үчүн жетиштүү болсо да, кошумча бекемдик керек болгондо, бирок ийкемдүүлүктүн сакталышы шарт болгон учурда A572 Grade 50 менен салыштырганда азыраак ылайыктуу — мисалы, 1,5:1 бекемдик-сапаты катышын талап кылган узун көпир тирегичтери же кайталанган динамикалык жүк күчтөрүнө туюнган ийгишкен кран жолдору.
ASTM A516 углеродтук болот субнуль температура диапазонунда да өзгөчө төзүмдүүлүк көрсөтөт, ошондуктан ал сызак көрсөткүчтөрүнө бойлуу сынгыч сындырууга бой алгандай материалдар менен иштөөдө өзгөчө маанилүү — мисалы, түз жылында газды сактоочу резервуарлар, ошондой эле ысыкка чыдамдуулук, ысыктагы шарттарга төзүмдүү өнімдерди чыгарууда маанилүү болгон ысыктагы шарттардын айланасында эки жүз градус Фаренгейтке чейинки температураны төтөй алат.
| Дарылоо | Көмүртеги мазмуну (%) | Марганец мазмуну (%) | Эң жогорку фосфор мазмуну (%) |
|---|---|---|---|
| ASTM A36 | ≤0.26 | 0.60–0.90 | 0.040 |
| ASTM A572 | ≤0.23 | 1.15–1.65 | 0.035 |
| Astm a516 | 0.24–0.3 | 0.85–1.20 | 0.035 же азыраак |
Төмөнкү углерод мазмуну бар материалдар иштетүү үчүн аз күч колдонуу менен иштетүүгө ылайык. Ошентип, A36 өнөртүүчү фабрикалар CNC куралдарынын иштөө шарттары боюнча алмаштыруучу марганец менен байыткан продукцияларды иштетүүдө колдонулган куралдарга караганда 15% чыгым тежөт. Мисалы, алдыңкы даракташуу (AISI) колдонулган продукциялар.
Негизги факторлор долбоор талаптарына материалдык касиеттерди ылайыкташ, тартуу прочностьту, соок туурасын, коррозияга каршы туруктуулукту баалоо жана узак мүдөөлүү иштөө менен чыгымдарды тең сактоону камтыйт.
ASTM A36 болоту курчулук менен балансы жана эгилгичтиги үчүн курулушта жана конструкциялоодо негизинен колдонулат, ал эми аны көпүрө бөлүктөрү, конструкциялык рамкалоо жана орточо машиналардын негиздери үчүн жарамдуу кылат.
Жогорку карбонат мазмуну катуулукту жана прочностьту көбөйтөт, бирок арматуранын иштөө имканин төмөндөтөт. ASTM A572 сыяктуу орточа карбонаттуу болоттор жыш ошол катуулук менен сындырууга каршы туруктуулукту тең сактоо үчүн термиялык иштетилет.
ASTM A516 термос төмөнкү температурага чейинки жеңе төтөлүүнүн жана треск жайылуусун басуу мүмкүнчүлүгүнөн басым астындагы ыдыстар үчүн колдонулат, аны LPG сактоо резервуарлары сыяктуу маанилүү колдонуулар үчүн идеалдуу кылат.
Ысык жаңылыктар2025-04-25
2025-10-10
2025-09-05
2025-08-06
Тяньцзинь Гаосталь тобуну - түшүрүлгөн, капталган, цинктелген жана нержелеткич болот өнімдерин өндүрүүчү жана экспорттоочу көркөм чыгыш өндүрүүчүсү. Сапаты жана ишенимдүүлүгү менен дүйнөлүк клиенттер тарабынан ишенилген. Биз менен бүгүн эле байланышыңыз жана ынтымакташыу мүмкүнчүлүктөрүн карап чыгыңыз.
EN
