Жеңил болот пластинкалардын көп тараңкылыгы алардын 0,05% жана 0,25% ортосунда колдонулган карбон мөлчүрүнө байланыштуу. Алар мындан тышкары марганец жана кремний сыяктуу башка элементтердин да аздап камтылышын камтыйт. Бул пластиналарды иштетүүнү оңолтуучу нерсе — берекемдүү феррит кристалдары менен коштолгон, бирок берекемдүүлүктү сактоо үчүн жетиштүү перлит аймактарын камтыган микроструктурасы. Иштетүүчүлөр алар менен иштөөнү жакшы көрөт, анткени алар күч касиеттерин жоготпой-ақ формалаштырылса, кесилсе же бүктөлсө болот. Карбиддерди оңой пайда кылган жогорку карбонондуу болотторго салыштырмалуу, жеңил болот кесүү же эрүү иш-аракеттеринде трещина пайда кылбайт. Бул гана өзүнчө көптөгөн өндүрүш процесстеринде убакыт жана акча телейт.
Жеңил болот пластинкалардын механикалык иштеши алардын тең салмактуу легирленген түзүлүшү менен аныкталат:
| Электрик үзгүчтүүлүк | Типтик мәндөр | Өнөр жай мааниси |
|---|---|---|
| Тартуу күчү | 370–700 МПа | Товар астында деформацияга каршы туруу |
| Күчтүү чыңалуу | 250–400 МПа | Конструкциялык чеңелдер үчүн маанилүү |
| Узундук | 15–25% | Сызылганга чейин энергияны жутумдайт |
| Катуулугу (Бринелл) | 120–180 HB | Туруштурууга каршы тургуучулук жана формалаштырууга мумкунчулук балансы |
Бул касиеттер жабдуулардын ийкемдүү сынышын талап кылган колдонулуштар үчүн — мындай автоунаалардын бүзүлүш зоналары жана көпир труссалары сыяктуу циклдүү кернеүгө дуушар болгон компоненттер үчүн — жумшак болотту идеалдуу кылат.
Жумшак болоттун пластинкалары чыбырлатылган же кушулма болотто чыгышын камсыз кылбаса да, акчаны чечмелеп, дагы да жакшы натыйжалар алуу үчүн керектүү нерсени беришет. Биздин көпчүлүк имараттар чындыгында өздөрүнүн рамалары үчүн жумшак болотко таянат, анткени бардык конструкциялык иштердин үч четтин бири ушул материалды колдонот. Эмнеге? Анткени жумшак болот оор жүктөлгөндө, түбүнчө сынбай, бүгүлүп, стресс белгилерин көрсөтөт. Инженерлер бул сапатты абдан баалашат, анткени аларга коопсуз жана бюджеттик жактан туура келген имараттар түзүүгө мүмкүндүк берет. Жогорку класс материалынан ушул натыйжаны алуу үчүн учурдагы чыгымыбыздын эки же үч эсе көбүрөөк чыгымдоо керек экендигин ойго алсак болот.
Жеңил болот пластинкалары заманбий курулуштун негизи болуп саналат, ал алюминийге караганда салмагына карата беркинүүчүлүгү 15% жогору, бирок эми түзүүгө жана пішіндеуге мүмкүндүк берет. Ал кеңири колдонулат:
Узартуу мүмкүнчүлүгү 35–40% болгондуктан, трескаланбай I-буйруктарга жана бурчтуктук фиксаторлорго чейин пішінделе алат — бул аларды жер күрчүү аймактарында эң маанилүү кылат. АКШнын 60% промышленный складдары сыяктуу болот пластинкаларынын чеңегин изилдетип колдонушат, себеби алардын баасы тийиштүү жана чачыранды элементтер менен ынтымакташуусу.
Производствода жеңил болот пластинкалары аппараттардын негизи жана катуу детайлар үчүн кааланган. Алардын бирдей микроструктурасы CNC иштетүүдө туруктуу иштөөнү камсыз кылат жана жогорку көмүртектүү болотко салыштырмалуу инструменттин тозушун 30% чейин кыскартат. Кеңири колдонулушу кирет:
2023-жылкы өнөр жай боюнча иликтөөдө 78% өндүрүшчүлөр машинаны колдонуу (80–90 HB) жана жүк тейлеши мүмкүнчүлүгүнүн бааланышына байланыштуу жасымык болоттун алдын келтирээрин көрсөттү.
Градусу А жасымык болоттун плиталары корпусду курууда стандарттык болуп саналат, ал эми 350–470 МПа чейинки кыймылтуу прочность океандын басымын чыдай алат. Алардын жакшы пайдалануу кыйынчылыктарын азайтат — жылдызган бөлүктөрдө, анткени жүк кемелеринин 90% жасымык болотту колдонот:
Коррозияга каршы төзүмдүүлүк термиялык чачырылган алюминий (TSA) сыяктуу каптоолор аркылуу жогорулатылат, бул деңиз суусунда кызмат өмүрүн узартып, нерсе баасын эрнеңден 40% төмөн держит.
Жумшак болоттун пластинкалары -20 градус Цельсий сыңышындагы суук температурада дагы 25–30 Жоульгө чейинки таасирди жутууга мүмкүндүк берет. Бул транспортту колдонуу үчүн коопсуздук системаларын иштеп чыгарууда аларды жакшы вариант кылат. Материалдын эластиктиги инженерлерге көпүрөлөрдүн таянычтарында жана жол боюндагы авариялык барьерлерде кездешкен кыйылчач ээлиштерди жасоого мүмкүндүк берет. Ошондой эле, цинк менен капталганда, узак мөөнөткө карата аба ырайынын кыйын шарттарына каршы туруу кабилети күчөйт. Дүйнө жүзүндө бардык метрополитен станцияларынын жакынча жарымы (55%) вибрацияны тез жутуп, чоң көлөмдү өндүрүш зарылдыктары үчүн жакшы иштегендиги үчүн жумшак болоттун каркастарын колдонот. Көптөгөн курулуш компаниялары бул материалды түрдүү долбоорлордо сапаттын баасына карата оң мамилени камсыз кылгандыгы үчүн гана жакшы көрөт.
Жумшак болоттун төмөнкү карбондук мазмуну, адатта 0,05% менен 0,25% ортосунда, лазерлерди, плазма факелдерин жана оки-ацетилендик жабдыктарды колдонуу ыкмаларын колдонгондо иштөөнү натыйжалуу кылат. Лазер менен кесүү жука материалдарда плюс же минус 0,1 мм чегинде супер так натыйжалар берет, ал эми плазма менен кесүү 150 мм чейинки калың пластинкаларда көп бүзүлбөй жакшы иштейт. Калыңдыгы 20 мм ден ашпаган пластиналар үчүн CNC пресс-огулдар аларды туруктуу түрдө бүгүүдө жакшы иштейт. Бирок, калың бөлүктөр менен иштөөдө процесс учурунда трещинкалар пайда болуп калбас үчүн аларды бостон согуш керек болушу мүмкүн. Башка ыкмалар калтырган жылуулук таасир эткен зоналарды түзбөй, 100 мм чейинки калыңдыктагы пластиналарга татаал дизайндар үчүн суу шайган менен кесүү айрыкча пайдалуу.
GMAW же МИГ кайчылуу, көпчүлүк конструкциялык колдонулуштарда 3 ммден 25 мм чейинки калыңдыктагы болоттун пластинкаларында жакшы иштегендиктен, саатына 8–12 килограммга жеткен тез жылдамдыкта материал коюууга мүмкүндүк бергендиктен, басымдуу колдонулат. Электроддоштук айланган дуалды кайчылоо башка ыкмалар кыйынчылыкка учуро алган вертикалдык тилектерди илим-пешке толтуруу же тезирээк жөнүндүрүү керек болгондо дагы гана ордун камсыз кылат. 25 мм ашкан калың материалдар менен иштөөдө чачырандыны көп пайда кылбай, металлдын ичине тереңирак кирип кеткендиктен, суу астында болгон дуалды кайчылоо иштетүүнүн басымдуу тандоосу болуп саналат. Жаңы импульстуу МИГ технологиясы деле тартипсиздик маселесин да эле чечип, изилдөөлөрдүн маалыматы боюнча, 10 ммден 15 ммге чейинки калыңдыктагы пластинкаларда традициялык ыкмалар менен салыштырганда 18% менен 22% чейинки деформация аз болот.
Жумшак болот менен иштаганда, карбидтик түрлөргө салыштырмалуу жылдыздуу болот (HSS) куралдары алардын 130–170 HB диапазонундагы катуулугуна байланыштуу 30–40 пайызга чейин узакка эс алууга бейил. 20 мм калыңдыктагы пластинкаларга 15 мм чөйрөлөр түзгөндө HSLA болот менен иштөөгө караганда 20% даяр мүнөткө чейин, бийик даяр мүнөткө чейин 35% кем талап кылынат. Бул кичинекей CNC машиналарга чоң өндүрүш серияларын кыйынчылыксыз башкармастан өткөрүп берүүгө мүмкүндүк берет. Миллирлеу операциялары SFM боюнча 200–300 ортосундагы ылдамдыкта 4 жолобу бар соңку фрезалар колдонуп жасалганда, кесүү процесси учурунда сууткуч колдонуу зарылчылыгын болгондо, Ra 3,2–6,3 микрометрди камтый турган жакшы беттик жылтырдуулукка тез жетүү мүмкүнчүлүгү бар.
AWS D1.1-дин соңку нускамаларына ылайык, эгерде айланадагы температура 5 градус Цельсийден жогору болуп турса, 38 мм ден калыңдыгы кичине болгон жумшак болот пластинкаларды алдын ала кыздыруу керек эмес. Бирок 40–75 мм диапазонундагы калың пластиналар менен иштөөдө 95–120 градус Цельсийге чейинки локалдуу индукциялык кыздыруу бир нече эмүү өтүүлөрү учурунда пайда болушу мүмкүн болгон сутектин трещиналарын болушунан сактандырат. Чыныгы дүйнөдөгү сынамалар кызыктуу натыйжаларды да көрсөттү: материалдар минус 20 градус шарттарында колдонулганда, өтүү аралык температураны 250 градус Цельсийден төмөн кармоо Charpy таасирин 12–15 джоульгө чейин жакшыртат. Бул табылгалар түрдүү өзгөчө иштөөлөрдө бир туура келген.
CNC союу (∏16 мм плита) жана дөңгөлөк тегерек (M6–M24 тегерек) сыякчу пайдаланууга жарамдуулугун жоготпойн турган экилик ыкмаларды кошот. Агымдагы тескелөө 3–8 мм плита менен өзүнчө тескелөөчү бекемдөө чечимдерине кирет, монтаждын убактысын 40% камтыйт. Лазер менен текстуралоо (50–200 µm шаблондору) гибриддик металл-композиттүү конструкцияларда желклөөнүн берметтик күчүн 60–80% арттырат.
Жылытканда катталган жумшак болоттуу пластинкалар 1,100–1,300°C температурада иштетилгенде масштабдуу бет пайда кылат, ал коррозияга сезимдуу колдонулуштардан мурун тазаланышы керек. Салкындатылган пластинкалар комната температурасында катталат, дагы да жумшак жылтырактыкты (Ra 0.4–1.6 µm) жана татаал тууралыкты (±0.13 мм) берет. Бул сапаттар салкындатылган түрлөрдү архитектуралык жана көрүнүп турган компоненттер үчүн жакшыртат.
Коррозиянын каршы күрөшүнө гальванизация – эң тиешелүү чаралардын бири болуп саналат. Жеңил болотко чанак коюлган цинк жабыны 2023-жылкы Структуралык болот анализинин берилишинде көрсөтүлгөндөй, нормалдуу шарттарда 20–50 жылга чейин созулат. Коргоо жабынын карап жүргөндө, үч катмарлы эпоксид-полиуретан системасы стандарттуу туз дымындын тесттеринде (ASTM B117) 10 миң сааттан ашык убакытка чыдап келет. Бул жадыбалдык акрил боёктору менен салыштырмалуу дээрлик сегиз эсе жакшы. Бирок заводдор бардык көбүрөөк өздөрүнүн кичинекей сызаттарын «жертпи анод» эффектиси аркылуу өздөрү түзөтө алган цинк-алюминий-магний иригиндери менен капталууга көчүп жатышат. Бул техника колдонулбай турган катуу өндүрүштүк шарттарда өзүн өзү коргой алгандыктан, алар өзгөчө пайдалуу.
Бул иштөөлөр негизги жумшак болот пластинкаларын деңиз, автомобилдер жана архитектура үчүн жогорку өнүмдүү компоненттерге айландырат.
Жумшак болот пластинкалары өндүрүш жана инфраструктура долбоорлору үчүн бийик даражада пайдалануу чыгымдарын жана логистикалык эсепте берүүнү камсыз кылат. Алардын тең салмактуу өзгөчөлүктөрү материалдык бюджетти жана өндүрүш убактысын оптималдашы мүмкүн кылат ал эми конструкциялык бүтүндүктү бузбайт.
Жумшак болот пластинкалары долбоордун чыгымын 40–60%жогорку карбондуу же кыймылдуу болоттор менен салыштырганда (2023-жылдын Глобалдык болот рыногу баяндамасы), мындан улам:
Мисалы, көпүрө долбоорлору $120–$180 ар бир тонна үчүн чилимин жеңил темир менен алмаштыруудан турган эмгектерге сактайт. Бул угуулуу сактоолор масштабдуу курулуштордо — мылтыждан ашык тонна материал талап кылган — склад же деңиз аралындагы платформалар сыяктуу — көбөйтүлөт.
| Фактор | Якшы көмүрдүн жолуу | Жогорку-көмүртек металл |
|---|---|---|
| Ар бир тонна үчүн материалдын баасы | $680–$920 | $1,100–$1,800 |
| Аткаруу убактысы | 2–3 апта | 6–8 апта |
| Кайчылоо үчүн даярдоо убактысы | 15–20% Кем | Стандарттуу |
Дүйнө жылына ASTM A36 жана башка көмүртектүү болоттун түрлөрүнүн жалпысынан 85 миллион метрик тонна чыгарып чыгат, бул арнайы болоттун жалпы өндүрүшүнөн андан да төрт эсе көп. Бул чоң өндүрүш кереги келгенде акыркы убакта үй-бүлөлөрдүн запасы жетиштүү экендигин, сапаттын түрдүү поставщиктер арасында стандарттуу болуп сакталышын жана компаниялардын татаал запастарды башкаруу боюнча көп ойлонбой аларын билдирет. Мисалы, Коугирлошкан Коридорду Инициативасын карасак, алар үч континенттен жөнөтүлгөн 12 000 тоннадан ашык көмүртектүү болотту алышкан. Бул күнүмдүк глобалдык жеткирүү тилкелеринин канчалык туруктуу экенин көрсөтөт. Чоң тапшырмаларды тез арада толтуруу боюнча көптөгөн заводдор 21 күндөн ашык эмес убакыт ичинде 5000 тонна же андан да көп жөнөтүүлөрдү иштете алышат. Ошентип, экстралык учурда материалдар келгенче чексиз күтүп турбоосо болбойт.
Жумшак болот пластинкаларда жалпысынан 0.05% менен 0.25% ортосунда көмүртеги бар.
Жумшак болот пластинкалар сызылбай согулушу, канатылуусу, иштетилүүсү жана сынбай эгилип калуусу ыңгайлуулугу менен арзан тургандыктан, коопсуз конструкциялык чеңелдер үчүн идеалдуу болуп саналат.
Жумшак болот пластинкалар жогорку көмүртектүү болоттон 53–68% арзан.
Жумшак болот пластинкалар курулушта, өндүрүштө, кеме курууда жана транспорт инфраструктурасында колдонулат.
38 мм ден жукарагы жумшак болот пластинкалар үчүн алдын ала жылытуу жалпысынан керек болбойт.
Ысык жаңылыктар2025-04-25
2025-11-10
2025-10-10
2025-09-05
2025-08-06
Тяньцзинь Гаосталь тобуну - түшүрүлгөн, капталган, цинктелген жана нержелеткич болот өнімдерин өндүрүүчү жана экспорттоочу көркөм чыгыш өндүрүүчүсү. Сапаты жана ишенимдүүлүгү менен дүйнөлүк клиенттер тарабынан ишенилген. Биз менен бүгүн эле байланышыңыз жана ынтымакташыу мүмкүнчүлүктөрүн карап чыгыңыз.
EN
