মাইল্ড স্টিল প্লেট: ধাতু নির্মাণের ক্ষেত্রে এক অবিচ্ছেদ্য উপাদান

মাইল্ড স্টিল প্লেটের বৈশিষ্ট্য: গঠন, শক্তি এবং মূল্য

মাইল্ড স্টিল প্লেটের গঠন এবং সূক্ষ্ম কাঠামো

মাইল্ড স্টিলের পাতের বহুমুখিতা নির্ভর করে এর কার্বন সংযুক্তির উপর, যা সাধারণত 0.05% থেকে 0.25% এর মধ্যে হয়। এছাড়াও এতে ম্যাঙ্গানিজ ও সিলিকনের মতো অন্যান্য উপাদানের ক্ষুদ্র পরিমাণ থাকে। এই পাতগুলি এতটা কাজের উপযোগী করে তোলে তাদের সূক্ষ্ম গঠন, যা নরম, নমনীয় ফেরাইট কেলাসের সাথে শক্তিশালী কিন্তু নমনশীল রাখার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে পিয়ারলাইট এলাকার সমন্বয় ঘটায়। নির্মাতারা এগুলি দিয়ে কাজ করতে পছন্দ করেন কারণ এগুলি শক্তি ধর্ম না হারিয়ে আকৃতি দেওয়া, কাটা এবং গঠন করা যায়। উচ্চ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় যা সাধারণত ভঙ্গুর হয়, মাইল্ড স্টিল কার্বাইড তৈরি করে না, যার মানে কাটা বা ওয়েল্ডিং করার সময় কম ফাটল হয়। এই বৈশিষ্ট্যটি অসংখ্য উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে সময় এবং অর্থ বাঁচায়।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: শক্তি, নমনীয়তা এবং কঠোরতা

মাইল্ড স্টিলের পাতের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারিত হয় তাদের সুষম খাদ গঠন দ্বারা:

এই ধর্মগুলি নরম ইস্পাতকে পূর্বানুমেয় ব্যর্থতার মode প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে—যেমন অটোমোবাইল ক্রাম্পল জোন—এবং সেতুর ট্রাসের মতো চক্রীয় চাপের শিকার উপাদানগুলির জন্য।

উচ্চ-কার্বন এবং খাদ ইস্পাতের সাথে তুলনা

• যন্ত্রপাতি : নরম ইস্পাতের 180 HB কঠোরতা খাদ ইস্পাতের (220–350 HB) তুলনায় দ্রুত মেশিনিং গতি অনুমোদন করে, যা টুল ক্ষয়কে 40% পর্যন্ত হ্রাস করে (CSteel India 2024)।
• খরচ : $650–$900/টন এ, নরম ইস্পাতের পাতের মূল্য 53–68% কম 4140 খাদ ইস্পাতের তুলনায় ($1,400–$1,900/টন)।
• সিল্ডিং ক্ষমতা প্রি-হিটিংয়ের প্রয়োজন সাধারণত হয় না, যেমনটা হাই-কার্বন ইস্পাতের ক্ষেত্রে হয় যেখানে ফাটল রোধ করার জন্য 200–300°C প্রি-হিট প্রয়োজন হয়।

শিল্পে কম শক্তির অর্থ কম মূল্য নয় কেন

মাইল্ড স্টিলের পাতগুলি কোয়েঞ্চড বা খাদ ইস্পাতের শক্তির সমান হতে পারে না, কিন্তু এমন একটি বিশেষ কিছু প্রদান করে যা ভাল ফলাফল পাওয়ার সময় অর্থ সঞ্চয় করে। গঠনমূলক কাজের প্রায় তিন চতুর্থাংশ এই উপাদানটি ব্যবহার করে বলে বেশিরভাগ ভবনগুলি আসলে তাদের কাঠামোতে মাইল্ড স্টিলের উপর নির্ভর করে। কেন? কারণ অতিরিক্ত চাপে পড়লে মাইল্ড স্টিল হঠাৎ ভেঙে পড়ার আগে বাঁক হয়ে যায় এবং চাপের লক্ষণ দেখায়। প্রকৌশলীদের এই বৈশিষ্ট্যটি খুব পছন্দ কারণ এটি তাদের নিরাপদ এবং বাজেট-বান্ধব ভবন তৈরি করতে সাহায্য করে। কল্পনা করুন আমাদের বর্তমানে যা খরচ করি তার দ্বিগুণ বা তিনগুণ খরচ করতে হবে যদি ঐ সুন্দর উচ্চ-প্রান্তের উপকরণগুলি থেকে একই ধরনের কার্যকারিতা পেতে চাই।

শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে মাইল্ড স্টিলের পাতের প্রধান প্রয়োগ

নির্মাণে মৃদু ইস্পাত: কাঠামোগত কাঠামো এবং শক্তিকরণ

আধুনিক নির্মাণে মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি অপরিহার্য, যা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ওজনের তুলনায় 15% বেশি শক্তি প্রদান করে এবং একইসাথে ঢালাইযোগ্য ও আকৃতিযোগ্য থাকে। এগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• উচ্চতর ভবনের কাঠামো
• সেতুর সমর্থন ব্যবস্থা
• কংক্রিটের জন্য শক্তিকরণ জাল

35–40% পর্যন্ত প্রসারণ ক্ষমতা সহ, ফাটল ছাড়াই এগুলিকে আই-বীম এবং কোণ ব্র্যাকেটে রূপ দেওয়া যায়—এটি ভূমিকম্পপ্রবণ অঞ্চলে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের 60% এর বেশি শিল্প গুদামগুলিতে কারখানায় তৈরি উপাদানের সাথে খরচের দক্ষতা এবং সামঞ্জস্যের কারণে মৃদু ইস্পাতের পাতের কাঠামো ব্যবহৃত হয়।

উৎপাদন এবং শিল্প সরঞ্জামে ব্যবহার

উৎপাদন শিল্পে, মেশিনের ভিত্তি এবং ভারী দায়িত্বের উপাদানগুলির জন্য মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি পছন্দের। এদের সমান সূক্ষ্ম গঠন CNC মেশিনিং-এ ধ্রুবক কর্মদক্ষতা নিশ্চিত করে, উচ্চ-কার্বন ইস্পাতের তুলনায় যন্ত্রপাতির ক্ষয়কে 30% পর্যন্ত কমায়। সাধারণ প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রেস ব্রেক ডাই
• কনভেয়ার সিস্টেম রোলার
• হাইড্রোলিক প্রেস প্লেট

২০২৩ সালের একটি শিল্প জরিপে দেখা গেছে যে 78% উৎপাদনকারী মেশিনযোগ্যতা (80–90 HB) এবং ভারবহন ক্ষমতার ভারসাম্যের কারণে কাস্টম জিগ ও ফিক্সচারের জন্য মৃদু ইস্পাত পছন্দ করে।

জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক কাঠামোতে প্রয়োগ

হাল নির্মাণে গ্রেড-এ মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি আদর্শ, যার টেনসাইল শক্তি 350–470 MPa যা মহাসাগরীয় চাপ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট। এদের চমৎকার ওয়েল্ডযোগ্যতা বক্রাকার অংশগুলিতে যৌথ ব্যর্থতা কমায়—বিশেষ করে যেহেতু কার্গো জাহাজগুলির 90% -এ মৃদু ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• বাল্কহেড
• ডেক সাপোর্ট
• ব্যালাস্ট ট্যাঙ্ক

থার্মাল-স্প্রে করা অ্যালুমিনিয়াম (TSA)-এর মতো কোটিংয়ের মাধ্যমে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যা লবণাক্ত জলে পরিষেবা জীবন বাড়ায় এবং স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় 40% কম খরচ রাখে।

পরিবহন অবকাঠামোতে ভূমিকা

মাইল্ড স্টিলের পাতগুলি ভালো আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, -20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মতো শীতল তাপমাত্রাতেও এটি প্রায় 25 থেকে 30 জুল শক্তি শোষণ করতে পারে। এটি পরিবহন খাতের নিরাপত্তা ব্যবস্থার জন্য একে আদর্শ পছন্দ করে তোলে। উপাদানটির নমনীয়তা প্রকৌশলীদের এটিকে সেই বক্রাকার অংশগুলিতে রূপ দেওয়ার সুযোগ করে দেয় যা সেতুর সমর্থন এবং রাস্তার ধারের ধাক্কা বর্জন ব্যবস্থায় দেখা যায়। এছাড়া, গ্যালভানাইজেশন প্রলেপ দেওয়ার পর, এই পাতগুলি সময়ের সাথে কঠোর আবহাওয়ার বিরুদ্ধে অনেক বেশি স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে। বিশ্বজুড়ে প্রায় অর্ধেক (প্রায় 55%) মেট্রো স্টেশন কাঠামোতে মাইল্ড স্টিল ব্যবহার করে কারণ এটি কম্পন কার্যকরভাবে হ্রাস করে এবং বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করে। অনেক নির্মাণ কোম্পানি এই উপাদানটি পছন্দ করে কারণ বিভিন্ন প্রকল্পে এটি কার্যকারিতা এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ: মাইল্ড স্টিলের পাত কাটা, আকৃতি দেওয়া এবং ওয়েল্ডিং

মাইল্ড স্টিলের পাত কাটা, বাঁকানো এবং আকৃতি দেওয়া

মৃদু ইস্পাতে কম কার্বনের উপস্থিতি, যা সাধারণত 0.05% থেকে 0.25%-এর মধ্যে হয়, লেজার, প্লাজমা টর্চ এবং অক্সি-অ্যাসিটিলিন সরঞ্জামের মতো বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় এটিকে কাজ করতে খুবই সহজ করে তোলে। পাতলা উপকরণে লেজার কাটিং প্রায় ±0.1mm পর্যন্ত অত্যন্ত নির্ভুল ফলাফল দিতে পারে, অন্যদিকে প্লাজমা কাটিং 150mm পর্যন্ত ঘন পাতেও ভালোভাবে কাজ করে এবং তেমন বিকৃতি ঘটায় না। 20mm-এর কম ঘনত্বের পাতগুলি CNC প্রেস ব্রেক দিয়ে সঙ্গতিপূর্ণভাবে আকৃতি দেওয়া যায়। তবে আরও ঘন অংশের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকালীন ফাটল এড়াতে ধীরে ধীরে বাঁকানো প্রয়োজন হতে পারে। 100mm পর্যন্ত ঘন পাতে জটিল ডিজাইনের ক্ষেত্রে ওয়াটারজেট কাটিং বিশেষভাবে কার্যকর, কারণ এটি অন্যান্য পদ্ধতির মতো তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করে না।

মৃদু ইস্পাতের পাতে সাধারণ ওয়েল্ডিং পদ্ধতি

GMAW বা MIG ওয়েল্ডিং-এর ক্ষেত্রে অধিকাংশ কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য এটি হল পছন্দের পদ্ধতি, কারণ এটি ঘন্টায় প্রায় 8 থেকে 12 কিলোগ্রাম উপাদান জমা দেওয়ার চমৎকার গতি প্রদান করে এবং 3 মিমি থেকে শুরু করে প্রায় 25 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের ইস্পাতের পাতে ভালভাবে কাজ করে। ক্ষেত্রে কর্মীদের দ্রুত মেরামতের কাজ করতে হয় বা অন্যান্য পদ্ধতি সমস্যায় পড়তে পারে এমন জটিল উল্লম্ব জয়েন্টগুলি সমাধান করতে হয় সেক্ষেত্রে শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং এখনও তার স্থান অক্ষুণ্ণ রাখে। 25 মিমি চিহ্নের বেশি পুরু উপকরণের ক্ষেত্রে ডুবে থাকা আর্ক ওয়েল্ডিং পছন্দের পছন্দ হয়ে ওঠে, কারণ এটি ছিটোনোর খুব বেশি বিশৃঙ্খলা না করেই ধাতুতে গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে। নতুন পালসড MIG প্রযুক্তি আসলে বিকৃতির সমস্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, গবেষণা অনুসারে 10 মিমি থেকে 15 মিমি পুরু পাতে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 18% থেকে 22% কম বিকৃতি ঘটে।

মৃদু ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণে মেশিনযোগ্যতা এবং টুলের কর্মক্ষমতা

মাইল্ড স্টিলের সাথে কাজ করার সময়, হাই স্পীড স্টিল (HSS) সরঞ্জামগুলি তাদের 130 থেকে 170 HB-এর মধ্যে কঠোরতার পরিসরের কারণে কার্বাইড বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ বেশি সময় ধরে চলে। 20 মিমি পুরু প্লেটে 15 মিমি গর্ত ড্রিল করার ক্ষেত্রে HSLA ইস্পাতের তুলনায় সাধারণত 20% থেকে এমনকি 35% পর্যন্ত কম টর্ক প্রয়োজন হয়। এটি ছোট সিএনসি মেশিনগুলিকে উৎপাদনের ভালো পরিমাণ পরিচালনা করতে সক্ষম করে তোলে যাতে তাদের অতিরিক্ত চাপ না হয়। আর 200 থেকে 300 SFM-এর মধ্যে গতিতে 4 ফ্লুট এন্ড মিল ব্যবহার করে মিলিং করার সময় সাধারণত Ra 3.2 থেকে 6.3 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত ভালো পৃষ্ঠের মান পাওয়া যায়, যা কাটার প্রক্রিয়ায় কুল্যান্ট ব্যবহার না করেই প্রাপ্ত হয়।

ঘন অংশের ওয়েল্ডিংয়ে প্রি-হিটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা: প্রচলিত ধারণা এবং সেরা অনুশীলন

সামপ্রতিক AWS D1.1 নির্দেশিকা অনুযায়ী, যদি চারপাশের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকে, তবে 38 মিমি-এর কম পুরুত্বের মৃদু ইস্পাতের পাতের জন্য প্রি-হিটিং-এর প্রয়োজন হয় না। তবে 40 থেকে 75 মিমি পুরুত্বের পাতের ক্ষেত্রে, 95 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় স্থানীয় আবেশন হিটিং প্রয়োগ করলে একাধিক ওয়েল্ডিং পাসের সময় হাইড্রোজেন ফাটল এড়াতে সাহায্য করে। কিছু বাস্তব পরীক্ষায় আরেকটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে: উপকরণগুলি যখন -20 ডিগ্রি সেবা অবস্থার মধ্যে থাকে, তখন ইন্টারপাস তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখলে চার্পি ইমপ্যাক্ট ফলাফল প্রায় 12 থেকে 15 জুল পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। বিভিন্ন ক্ষেত্র প্রয়োগে এই ফলাফলগুলি বেশ সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়েছে।

উন্নত কার্যকারিতার জন্য মাধ্যমিক উৎপাদন কৌশল

CNC পাঞ্চিং (∏16mm পাত) এবং থ্রেড রোলিং (M6–M24 থ্রেড) এর মতো পোস্ট-ওয়েল্ড প্রক্রিয়াগুলি বেস বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না করেই কার্যকারিতা যোগ করে। 3–8mm পাতে ফ্লো ড্রিলিং সেলফ-ট্যাপিং ফাস্টেনারগুলির জন্য বার মুক্ত ছিদ্র তৈরি করে, যা অ্যাসেম্বলি সময় 40% কমিয়ে দেয়। লেজার টেক্সচারিং (50–200 µm প্যাটার্ন) হাইব্রিড মেটাল-কম্পোজিট কাঠামোতে আঠালো বন্ডিং শক্তি 60–80% বৃদ্ধি করে।

মৃদু ইস্পাতের পাতের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং ক্ষয় সুরক্ষা

হট-রোলড বনাম কোল্ড-রোলড MS পাত: উত্পাদন এবং পৃষ্ঠের গুণমান

1,100–1,300°C তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণের ফলে হট-রোলড মৃদু ইস্পাতের পাতে স্কেলড পৃষ্ঠ তৈরি হয়, যা ক্ষয়-সংবেদনশীল প্রয়োগের আগে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। কোল্ড-রোলড পাতগুলি ঘরের তাপমাত্রায় রোলিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যা মসৃণ ফিনিশ (Ra 0.4–1.6 µm) এবং কঠোর টলারেন্স (±0.13 mm) প্রদান করে। স্থাপত্য এবং দৃশ্যমান উপাদানগুলির জন্য কোল্ড-রোলড সংস্করণগুলিকে পছন্দের তালিকায় রাখে।

সুরক্ষামূলক কোটিং এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কৌশল

ক্ষয় রোধ করার ক্ষেত্রে জিঙ্ক লেপন এখনও সবচেয়ে ভালো মানের বিকল্পগুলির মধ্যে একটি। সাম্প্রতিক 2023 স্ট্রাকচারাল স্টিল অ্যানালাইসিস রিপোর্টের তথ্য অনুযায়ী, সাধারণ পরিস্থিতিতে মৃদু ইস্পাতে (mild steel) জিঙ্ক লেপ 20 থেকে 50 বছর পর্যন্ত টিকে থাকতে পারে। সুরক্ষা লেপের ক্ষেত্রে, তিন-স্তরযুক্ত ইপোক্সি-পলিউরেথেন ব্যবস্থাগুলি তাদের মান প্রমাণ করেছে, যা আদর্শ লবণ ঝড় পরীক্ষায় (ASTM B117) 10 হাজার ঘন্টার বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। এটি সাধারণ এক্রাইলিক রংয়ের তুলনায় প্রায় আট গুণ ভালো। আরও বেশি সংখ্যক কারখানা এখন বিশেষ জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ লেপের দিকে ঝুঁকছে কারণ এগুলি নিজেই ছোট ছোট আঘাত মেরামত করতে পারে, যা 'তুষার অ্যানোড ক্রিয়া' নামে পরিচিত, ফলে এগুলি কঠোর শিল্প পরিবেশে বিশেষভাবে কার্যকর হয় যেখানে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সবসময় সম্ভব হয় না।

দীর্ঘস্থায়ীতা এবং চেহারা উন্নত করার জন্য ফিনিশিং পদ্ধতি

• পাউডার কোটিং : ইলেকট্রোস্ট্যাটিক প্রয়োগ 60–120 µm পুরু স্তর তৈরি করে যা চিপিং এবং আলট্রাভায়োলেট ক্ষয়ের প্রতি প্রতিরোধী
• যান্ত্রিক টেক্সচারিং : শট পিনিং (0.2–0.6 mm আলমেন তীব্রতা) পেইন্ট আসঞ্চনকে 40% উন্নত করে
• রাসায়নিক রূপান্তর লেপ : ফসফেট চিকিৎসা ঢালাইযোগ্যতা সংরক্ষণ করার সময় ক্ষয় প্রতিরোধ বৃদ্ধি করে

এই চিকিৎসাগুলি মৃদু ইস্পাতের পাতগুলিকে সমুদ্র, অটোমোটিভ এবং স্থাপত্য ব্যবহারের জন্য উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন উপাদানে রূপান্তরিত করে।

বৃহৎ পরিসরে উত্পাদনে মৃদু ইস্পাতের পাতের অর্থনৈতিক সুবিধা

মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি শিল্প এবং অবস্থাপনা প্রকল্পগুলির জন্য অভূতপূর্ব খরচের দক্ষতা এবং যোগাযোগ নমনীয়তা প্রদান করে। তাদের সন্তুলিত বৈশিষ্ট্যগুলি উৎপাদনকারীদের কাঠামোগত অখণ্ডতা ছাড়াই উপাদান বাজেট এবং উৎপাদন সময়সূচী অপ্টিমাইজ করতে দেয়।

বৃহৎ পরিসরে শিল্প এবং নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে খরচ-কার্যকারিতা

মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি প্রকল্পের খরচ হ্রাস করে 40–60%উচ্চ-কার্বন বা খাদ ইস্পাতের তুলনায় (2023 গ্লোবাল স্টিল মার্কেট রিপোর্ট), যা নিম্নলিখিত কারণে:

• সহজ খাদ তৈরির কারণে কাঁচামালের খরচ কম
• যোগ এবং আকৃতি প্রদানের সহজতার কারণে উৎপাদন খরচ হ্রাস
• উচ্চ যান্ত্রিক কার্যকারিতার ফলে অপচয় ন্যূনতম

উদাহরণস্বরূপ, সেতু নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে সাশ্রয় হয় $120–$180 প্রতি টন স্টেইনলেস স্টিলের পরিবর্তে মৃদু ইস্পাত ব্যবহার করে। বড় আকারের নির্মাণে—যেমন গুদাম বা সমুদ্রের উপরের প্ল্যাটফর্ম—যেখানে 500 টনের বেশি উপাদান প্রয়োজন, সেখানে এই সাশ্রয় আরও বেড়ে যায়।

মৃদু ইস্পাত গ্রেডের উপলভ্যতা এবং স্কেলযোগ্যতা

বিশ্ব বছরে প্রায় ৮.৫ কোটি মেট্রিক টন ASTM A36 এবং অন্যান্য মৃদু ইস্পাত গ্রেড উৎপাদন করে, যা আসলে সমস্ত বিশেষ ইস্পাতের চেয়ে চারগুণ বেশি। এই বিশাল উৎপাদনের ফলে প্রয়োজন হলে প্রায় সবসময়ই যথেষ্ট মজুদ পাওয়া যায়, বিভিন্ন সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পাওয়া গুণমান প্রায় একই থাকে এবং কোম্পানিগুলির জটিল মজুদ ব্যবস্থাপনা নিয়ে খুব বেশি চিন্তা করতে হয় না। উদাহরণস্বরূপ কোস্টাল করিডোর ইনিশিয়েটিভ নিন—তারা তিনটি ভিন্ন মহাদেশ থেকে ১২,০০০ টনের বেশি মৃদু ইস্পাত সরবরাহ পেয়েছিল। এটি আসলে আজকের দিনে বৈশ্বিক সরবরাহ চেইনের প্রকৃত স্থিতিস্থাপকতা কতটা তা দেখায়। বড় অর্ডার পূরণের ক্ষেত্রে, অধিকাংশ কারখানা ২১ দিনের মধ্যে ৫,০০০ টন বা তার বেশি পরিমাণ চালান দিতে সক্ষম। তাই জরুরি কোনো পরিস্থিতি দেখা দিলে উৎপাদনকারীদের সাধারণত উপকরণ আসার জন্য চিরকাল অপেক্ষা করতে হয় না।

FAQ বিভাগ

• মৃদু ইস্পাতের প্লেটে সাধারণত কার্বনের পরিমাণ কত?

  সাধারণত মৃদু ইস্পাতের পাতে কার্বনের পরিমাণ 0.05% থেকে 0.25% এর মধ্যে থাকে।

• নির্মাণশিল্পে মৃদু ইস্পাতের পাত কেন পছন্দ করা হয়?

  মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি খরচ-দক্ষতা, যন্ত্র কাজের উপযোগিতা, ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা এবং ভাঙ্গার ছাড়াই বাঁকানোর ক্ষমতার কারণে পছন্দ করা হয়, যা নিরাপদ কাঠামোগত ফ্রেমওয়ার্কের জন্য আদর্শ করে তোলে।

• খরচের দিক থেকে মৃদু ইস্পাত উচ্চ-কার্বন ইস্পাতের সাথে কীভাবে তুলনা করে?

  মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা, উচ্চ-কার্বন ইস্পাতের চেয়ে 53–68% কম খরচ হয়।

• মৃদু ইস্পাতের পাতের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

  মৃদু ইস্পাতের পাতগুলি নির্মাণ, উৎপাদন, জাহাজ নির্মাণ এবং পরিবহন অবকাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।

• ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মৃদু ইস্পাতের পাতগুলির পূর্ব-উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয়?

  38মিমি এর কম পুরুত্বের মৃদু ইস্পাতের পাতের ক্ষেত্রে সাধারণত পূর্ব-উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয় না।