Yumuşaq polad plitaların çoxtərəfli təbiəti onların 0,05% -dən 0,25%-ə qədər dəyişən karbon ehtiva etməsindən irəli gəlir. Bundan əlavə, onlar manqan və silisium kimi digər elementlərin kiçik miqdarlarını da ehtiva edirlər. Bu plitaları bu qədər işlənməyə yararlı edən şey, möhkəmlik və eyni zamanda deformasiyaya tabiliyi saxlayan perlit sahələri ilə birləşmiş yumşaq, plastik ferrit kristallarından ibarət mikrostrukturlarıdır. İstehsalatçılar onlarla işləməyi sevirlər, çünki onları möhkəmlik xüsusiyyətlərini itirmədən formalaşdırmaq, kəsmək və şəkilləndirmək mümkündür. Xırda olan yüksək karbonlu poladlara nisbətən yumuşaq polad kimi asanlıqla karbidlər əmələ gətirmir, bu da kəsilmə və ya qaynaq zamanı daha az çatlamaya səbəb olur. Təkcə bu xüsusiyyət minlərlə istehsal prosesində vaxt və pulu qazandırır.
Yumuşaq polad plitaların mexaniki performansı onların balanslaşdırılmış ərinti tərkibinə əsaslanır:
| Xüsusiyyət | Tipik dəyər | Sənayedə Əhəmiyyət |
|---|---|---|
| Gərmə Gücü | 370–700 MPa | Yük altındakı deformasiyaya qarşı müqavimət |
| Yield Gücü | 250–400 MPa | Konstruktiv çərçivələr üçün kritik önəm daşıyır |
| Uzunlaşdırma | 15–25% | Sınmadan əvvəl enerjini udur |
| Sertlik (Brinell) | 120–180 HB | Aşınmağa qarşı müqavimət və formalanma qabiliyyəti arasındakı balansı təmin edir |
Bu xüsusiyyətlər aşağı karbonlu poladı proqnozlaşdırıla bilən sıradan çıxma rejimləri tələb edən tətbiqlər — məsələn, avtomobilin deformasiya zonaları — və körpü fermaları kimi dövri yükləməyə məruz qalan komponentlər üçün ideal edir.
Yumşaq polad plitələr soyudulmuş və ya ərintili poladların möhkəmliyini təqlid edə bilməsə də, hələ də yaxşı nəticələr əldə edərkən pulu daha uzağa aparmaq baxımından xüsusi bir şey təqdim edirlər. Əslində möhkəmlik konstruksiyalarının üçdə ikisindən çoxu bu materialdan istifadə etdiyi üçün, möhkəmlik işlərinin təxminən üçdə ikisi bu materialdan istifadə edir. Niyə? Çünki yüklənmə artıq olduqda yumşaq polad əyilir və tamamilə dağılmasından əvvəl gərginliyin əlamətlərini göstərir. Mühəndislər bu xassəni çox qiymətləndirirlər, çünki onlar həm təhlükəsiz, həm də büdcəyə uyğun binalar yaratmağa imkan verir. Möhtəşəm yüksək keyfiyyətli materiallardan oxşar performans almaq üçün hazırkı xərclərimizin iki və ya üç dəfə artıq xərcləməyimiz lazım olsaydı necə olardı?
Aşağı kömür turşulu polad lövhələr müasir tikintidə əsas rol oynayırlar və alüminiumdan 15% daha yüksək möhkəmlik-ağırlıq nisbətinə malikdirlər və eyni zamanda yığıla və formalana bilər. Onlardan aşağıdakılarda geniş istifadə olunur:
Uzanma qabiliyyəti 35–40% təşkil etdiyindən, onları çatlamadan I kimi kirişlər və bucaq keçidləri şəklində düzəltmək mümkündür — bu da onları seysmik zonalarda xüsusi ilə dəyərli edir. ABŞ-dakı sənaye anbarlarının 60%-dən çoxu aşağı kömür turşulu polad lövhə karkaslardan istifadə edir, çünki bunlar sərfəli və prefabrikasiya ilə uyğundur.
İstehsalat sahəsində aşağı kömür turşulu polad lövhələr maşın bazaları və ağır iş komponentləri üçün üstünlük təşkil edir. Bərabər mikrostrukturları CNC emalında sabit performans təmin edir və yüksək karbonlu poladlara nisbətən alət aşınmasını 30%-ə qədər azaldır. Tez-tez rast gəlinən tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:
2023-cü ilin bir sənaye sorğusuna görə, istehsalatçıların 78%-i emal olunma qabiliyyəti (80–90 HB) və yük daşıma qabiliyyəti baxımından müvazinətli olması səbəbiylə avtomatik qurğular və armaturlar üçün aşağı karbonlu poladı üstün tutur.
A sinfi aşağı karbonlu polad lövhələri gəminin gövdəsinin tikintisində standartdır və 350–470 MPa arası gərilmə möhkəmliyi okean təzyiqinə dözə bilir. Onların əla qaynaqlanma qabiliyyəti əyri hissələrdə birləşmələrin xarab olmasının qarşısını alır – bu, yük gəmilərinin 90%-nin aşağıdakılarda aşağı karbonlu poladdan istifadə etməsi nəzərə alınarsa, xüsusi önəm daşıyır:
Termal çiləmə ilə çilənmış alüminium (TSA) kimi örtüklər duzlu suda xidmət müddətini uzadır və paslanmayan poladdan 40% daha aşağı xərcləri saxlayaraq korroziyaya qarşı müqaviməti artırır.
Yumuşaq polad lövhələr -20 dərəcə Selsi kimi soyuq temperaturlarda belə təxminən 25-dən 30 Coul-yə qədər təsiri udaraq, yaxşı təsir müqaviməti təmin edir. Bu da onları nəqliyyat tətbiqlərində təhlükəsizlik sistemləri üçün ideal seçim halına gətirir. Materialın elastikliyi mühəndislərə köprü dayaqlarında və yol boyu toqquşma barьерlərində gördüyümüz bu əyri hissələri formalaşdırmağa imkan verir. Bundan əlavə, sinklə örtülmüş halda bu lövhələr zamanla sərt hava şəraitinə daha yaxşı müqavimət göstərir. Dünyanın təxminən yarısından çoxu (təxminən 55%) metropoliten stansiyaları vibrasiyanı effektiv şəkildə zəiflətməsi və böyük miqyaslı istehsal ehtiyacları üçün yaxşı işləməsi səbəbi ilə yumuşaq polad konstruksiyalardan istifadə edir. Bir çox tikinti şirkəti müxtəlif layihələrdə performansı və dəyər baxımından optimal balans təmin etdiyi üçün bu materialı üstün tutur.
Yumuşaq poladda aşağı karbon miqdarı, adətən 0.05% ilə 0.25% arasında dəyişir və bu da onu lazer, plazma torch və oksiasetilen avadanlıqları kimi müxtəlif kəsici üsullarla işləməyi olduqca asanlaşdırır. Lazer kəsmə nazik materiallarda ±0.1 mm dəqiqliyə çata bilir, plazma kəsmə isə 150 mm qalınlığa qədər olan qalın lövhələrdə belə böyük deformasiya yaratmadan yaxşı işləyir. 20 mm-dən az qalınlıqdakı lövhələr üçün CNC press brake-lar onları ardıcıl olaraq forma salmaqda yaxşı nəticə verir. Ancaq daha qalın hissələrlə işləyərkən proses zamanı çatlamaların qarşısını almaq üçün bükülməni tədricən etmək lazımdır. Su jeti ilə kəsmə digər üsulların əmələ gətirdiyi istilik təsirli zonalar yaratmadığı üçün 100 mm qalınlığa qədər olan lövhələrdə detallı dizaynlar üçün xüsusi faydalıdır.
GMAW və ya MIG qaynağı, adətən, struktur tətbiqlərin çoxunda üstünlük təşkil edir, çünki bu metod saatda təxminən 8 ilə 12 kiloqram arasında material yerləşdirə bilir və qalınlığı 3 mm-dən təxminən 25 mm-ə qədər olan polad lövhələrlə yaxşı işləyir. Qorunan metal arka qaynağı hələ də sahədə tez təmir işləri aparılarkən və ya digər üsulların uğursuz ola biləcəyi çətin şaquli birləşmələrlə məşğul olunarkən möhkəm mövqeyini saxlayır. 25 mm-dən böyük qalınlıqdakı materiallarla işlənərkən isə, dağıntı yaratmadan metallara daha dərin nüfuz etdiyinə görə batırılmış qaz qaynağı üstünlük təşkil edir. Yeni pulsasiyalı MIG texnologiyası da əyilmə problemlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, araşdırmalar göstərir ki, 10 mm-dən 15 mm-ə qədər qalınlıqdakı lövhələrdə ənənəvi üsullarla müqayisədə təxminən 18%-22% az deformasiya baş verir.
Yumuşaq poladla işləyərkən, karbid variantlarına nisbətən HSS (yüksək sürətli polad) alətlərin istismar müddəti təxminən 30-40 faiz daha uzun olur, çünki onların sərtliyi təxminən 130 ilə 170 HB aralığında dəyişir. 20 mm qalınlıqda lövhələrə 15 mm diametrli dəliklər açarkən, Yüksək möhkəmlikli az ərintili (HSLA) poladlarla işləməyə nisbətən ümumiyyətlə tələb olunan momentdə 20%-ə, bəzən hətta 35%-ə qədər azalma müşahidə olunur. Bu, kiçik CNC maşınlarının böyük miqdarda istehsal etmə imkanı verir və onlara əziyyət çəkmədən kifayət qədər həcmi icra edə bilməyə imkan yaradır. 4 kanallı uclu frezalarla emal zamanı 200 ilə 300 SFM (səth ayağı dəqiqədə) sürətlərlə işləndikdə, adətən Ra 3,2 ilə 6,3 mikrometr arası səth keyfiyyəti əldə etmək mümkündür və bu, soyuducu mayenin kəsilmə prosesində istifadə olunmasına ehtiyac duymadan həyata keçirilə bilər.
Ən son AWS D1.1 qaydalarına əsasən, əgər ətraf mühitin temperaturu 5 dərəcə Selsi və ya daha yuxarıdırsa, 38 mm-dən nazik olan mülayim polad lövhələrin istiliyə tutulmasına ehtiyac yoxdur. Lakin 40 ilə 75 mm aralığında olan daha qalın lövhələrlə işləyərkən, çoxlu qaynaq keçidləri zamanı yaranan hidrogen çatlamalarından qaçınmaq üçün lokal induksiya ilə 95-120 dərəcə Selsi həddində istiləşdirmə tətbiq etmək kömək edir. Həmçinin bəzi praktiki testlər aşağıdakı maraqlı nəticəni göstərib: materiallar mənfi 20 dərəcə şəraitində işlədildikdə, keçid arası temperaturu 250 dərəcə Selsidən aşağı saxlamaq Charpy təsir nəticələrini təxminən 12-15 coul artırır. Bu tapıntılar müxtəlif sahə tətbiqlərində kifayət qədər ardıcıl olub.
CNC çənələmə (∏16mm lövhə) və rezba yuvarlanması (M6–M24 rezba) kimi sobadan sonrakı proseslər əsas xassələri pozmadan funksionallıq əlavə edir. 3–8 mm lövhələrdə axınla delmə özlüyün daxil olma təbəqəsiz deşiyi yaradır və montaj müddətini 40% qədər azaldır. Lazer toxuması (50–200 µm naxışlar) metal-kompozit hibrid konstruksiyalarda yapışdırıcı birləşmənin möhkəmliyini 60–80% artırır.
İsti hala gətirilmiş aşağı karbonlu polad lövhələr 1100–1300°C temperaturda emal zamanı miqyaslı səth əmələ gətirir, bu da korroziyaya həssas tətbiqlər üçün əvvəlcədən təmizlənmə tələb edir. Soyudulmuş halda hala gətirilmiş lövhələr otaq temperaturunda hala gətirilməyə məruz qalır və daha hamar səth (Ra 0.4–1.6 µm) və daha dəqiq toleranslar (±0.13 mm) verir. Bu keyfiyyətlər soyudulmuş halda hala gətirilmiş növləri memarlıq və görünən komponentlər üçün üstünlük təşkil edir.
Paslanma problemi ilə mübarizədə qalvanik örtüklər hələ də ən yaxşı dəyər təklif edir. Zəifliyi az olan poladın üzərinə çinko örtüyü çəkildikdə, normal şəraitdə bu örtük 20-dən 50 ilə qədər davam edə bilər ki, bu da 2023-cü ilin Struktur Polad Analizi hesabatında göstərilmişdir. Qoruyucu örtüklərə baxdıqda, üç qatlı epoksi-poliuretan sistemləri standart duz səpilən testlərdə (ASTM B117) 10 mindən çox saat davamlılığı ilə öz dəyərini sübut etmişdir. Bu rəqəm adi akrilik boyalarda gördüyümüz nəticədən təxminən səkkiz dəfə yaxşıdır. Gündən-günə daha çox zavod xüsusi çinko-alüminium-maqnezium ərinti örtüklərə yönəlməkdədir, çünki bu örtüklər qurban anod təsiri adlanan hadisə sayəsində kiçik xətələri öz-özünə bərpa edə bilir və bu da onları texniki baxımın həmişə mümkün olmadığı sərt sənaye şəraitində xüsusilə faydalı edir.
Bu emallar adi kömürdanlı polad lövhələri dəniz, avtomobil və memarlıq sahələrində istifadə üçün yüksək performanslı komponentlərə çevirir.
Adi polad lövhələr sənaye və infrastruktur layihələri üçün bənzərsiz dərəcədə xərc səmərəliliyi və lojistik çeviklik təmin edir. Onların balanslaşdırılmış xüsusiyyətləri emalçıların material büdcəsini və istehsal müddətini struktur möhkəmliyini qurban vermədən optimallaşdırmasına imkan verir.
Adi polad lövhələr layihə xərclərini azaldır 40–60%yüksək karbonlu və ya lehimli poladlara nisbətən (2023 Qlobal Polad Bazar Hesabatı), aşağıdakılardan irəli gəlir:
Məsələn, körpü layihələri 120–180 dollar hər ton üçün paslanmayan poladdan əvəz olaraq yumşaq polad istifadə etməklə qazanc əldə edirlər. Bu qənaət böyük miqyaslı tikintilərdə — məsələn, anbarlarda və ya dənizdəki platformalarda — 500 tondan artıq material tələb olunduqda daha da artır.
| Faktor | Mild steel plate | Yüksək karbonlu polad |
|---|---|---|
| Hər Tona Material Dəyəri | $680–$920 | $1,100–$1,800 |
| Hazır olma vaxtı | 2–3 həftə | 6–8 həftə |
| Qaynaq Hazırlığı Müddəti | 15–20% Az | Standart |
Dünya hər il təxminən 85 milyon metrik ton ASTM A36 və digər yumşaq polad böyüklüyünü istehsal edir, bu da ümumiyyətlə bütün xüsusi poladların ümumi miqdarından dörd dəfə çoxdur. Bu böyük həcmdən dolayı lazım olduqda demək olar ki, həmişə kifayət qədər ehtiyat mövcuddur, keyfiyyət müxtəlif təchizatçılar arasında sabit qalır və şirkətlərin mürəkkəb inventar idarəetməsi ilə əlaqədar çox narahat olmasına ehtiyac yoxdur. Məsələn, Sahil Boyu Koridor İniativi üç müxtəlif qitədən 12 min tondan artıq yumşaq polad əldə etməyi bacardı. Bu, bu günkü dünya miqyaslı təchizat zəncirlərinin nə qədər davamlı olduğunu göstərir. Böyük sifarişlərin yerinə yetirilməsi baxımından, əksər zavodlar 21 gündən çox olmayaraq 5000 ton və ya daha çox yükləri təmin edə bilir. Beləliklə, təcili bir vəziyyət yaranarsa, istehsalçılar ümumiyyətlə materialların gəlməsini sonsuzluğa qədər gözləmirlər.
Adətən, aşağı karbonlu polad lövhələrin tərkibində 0,05% ilə 0,25% arasında karbon olur.
Aşağı karbonlu polad lövhələr qiymətcə sərfəli olması, emal olunma, qaynaq olunma qabiliyyəti və sınmadan əyilmə imkanı baxımından təhlükəsiz konstruktiv strukturlar üçün ideal olduğu üçün üstün tutulur.
Aşağı karbonlu polad lövhələr əhəmiyyətli dərəcədə daha ucuzdur və yüksək karbonlu poladdan 53–68% qədər ucuz başa gəlir.
Aşağı karbonlu polad lövhələr tikinti, istehsalat, gəmiqayırma və nəqliyyat infrastrukturunda istifadə olunur.
38 mm-dən daha nazik aşağı karbonlu polad lövhələr üçün əvvəlcədən qızdırma adətən tələb olunmur.
Son Xəbərlər2025-04-25
2025-11-10
2025-10-10
2025-09-05
2025-08-06
EN
