PPGI mäur: kuidas valida õige?

Mis on PPGI ja kuidas see erineb tavapärasest tsingitud raudmest?

PPGI-riihad on põhimõtteliselt tsingiga katoodkatoodteri, millele on pideva rullimise protsessi käigus rakendatud mitu kihti orgaanilist katoodkatoodteri. Traditsiooniline tsingitud teras sõltub täielikult tsingist korrosiooni vastu, kuid PPGI läheb ühe sammu võrra edasi, lisades polümeeripõhiseid värve umbes 20 kuni 25 mikroni paksuses. Need katoodkatoodterid ei pikenda mitte ainult materjali eluiga, vaid võimaldavad ka tootjatel kohandada värve ja viimistlusi. Tsingi kaitse ja polümeerkatoodkatoodteride kombinatsioon annab PPGI-le kolm kuni viis korda parema vastupidavuse võrreldes tavapärase tsingitud terasga, kui seda kasutatakse tavapärastes ilmatingimustes. Seda on kinnitanud EN 10169 1 standardite alusel eelvärskis metalli testimisel.

PPGI materjali koostis ja katoodkatoodteri kihid

PPGI ristlõige paljastab neli funktsionaalset kihti:

1. Baasmetaal : Külmvaltsitud teras (0,3–1,2 mm paksus)
2. Sinkri kaas : Kuuma tsingimise kiht (60–275 g/m²)
3. Keemiline eeltöötlemine : Kroomivaba konversioonikatoodkatoodteri (1–3 μm)
4. Värvisüsteem : Grund (5–8 μm) + ülemkiht (15–20 μm)

Grund parandab adhesiooni, samas kui ülemkiht – tavaliselt polüester, PVDF või SMP – määrab UV-kiirgusele vastupidavuse ja värvide säilitamise. Tootjad kanduvad nendesse katoodkatted 400–600°C pikendatud metalli temperatuuridel tagada tugeva molekulaarse sideme ja pikaajalise toimimise.

Katoodkate struktuur (2/1 vs 2/2): Tähendus toimimisele

Katoodstruktuurid on erinevates konfiguratsioonides saadaval, kusjuures 2/1 seadistusel on esiküljel kaks kihti ja ainult üks kiht tagaküljel. See säästab materjalikulusid, vähendades neid tavaliselt 12% ja isegi kuni 18%, kui võrrelda tasakaalus oleva 2/2 valikuga. Tagakülje pindade korrosiooni vastu ei ole aga nii hea kaitse. Soolaaurutuskatsete tulemused vastavalt ASTM B117 standardile näitavad, et katoodkatteid, millel on mõlemal pool võrdsed kihtide arvud, on enne kahjustuste ilmnemist võimalik hoida umbes 40% kauem. Enamik inimesi leiab, et 2/1 sobib hästi näiteks sisevaheseinade jaoks, kuid rannapiirkondades või igas katusekonstruktsioonis, kus niiskus mõjutab mõlemalt poolt, on tänapäeval soovitatav kasutada täielikku 2/2 katoodkatet.

PPGI vs PPGL: Põhid erinevused ja millal mida valida

PPGI vs PPGL vardlõikude võrdlus: millal mõnda valida?

PPGI ja PPGL materjalidel on mõlemal oma parimad kasutusjuhud ehitustöödes. PPGL versioonil on eriline kate, mis koosneb peamiselt alumiiniumist ja tsestist (umbes 55% alumiiniumi, 43% tsestist pluss natuke ränki), mis muudab selle väga vastupidavaks rasketes tingimustes, näiteks soolaõhus lähedal rannikule või tugeva saastega linnapiirkondades. See suudab ka taluda üsna ekstremseid temperatuure, tõustes kuni umbes 315 kraadini Celsiuse skaalal, ilma et see laguneks. Teisalt kasutab PPGI lihtsalt tsest metalli, mitte sulandi segu, mistõttu on selle üldkulu madalam - umbes 3% kuni 11% odavam tegelikult - mis muudab selle sobivamaks asjadeks siseruumides või ajutiste struktuuride puhul, kus eelarve on olulisem kui pikaajaline vastupidavus. Samas, kui vaadata reaalseid jõudlusi aja jooksul, siis leiavad paljud ehitajad, et PPGL kestab neis rasketes keskkondades umbes kolm korda kauem, hoolimata sellest, et selle algkulu on kõrgem. See on loogiline püsivate paigalduste jaoks, mis on välja pandud katusematerjalidele või kohtadesse, kus on palju päikesekatset ja materjali lagunemine toimub kiiremini.

Erinevused sulandi koostises, tugevuses ja vastupidavuses

Peamine erinevus on alusmaterjalis:

• PPGI : Kasutab tsingitud terast 100% tsingikattega , mis pakub odavat ja põhilist korrosioonikaitse.
• PPGL : Sisaldab galvalumi põhja (Al-Zn-Si suland), ühendades tsingi ohverdusliku kaitse ja alumiiniumi takistusliku kaitse.

Reaalajas eelised on üsna selged, kui vaadata, kuidas need materjalid vastu peavad. Võtke näiteks soolaspritsi testimist. PPGL kestab hästi üle 1500 tunni vastavalt ASTM B117 standardile, samas kui tavapärane PPGI suudab kesta vaid 600 kuni 800 tundi enne kui ilmnevad kulumise märgid. Mis tegelikult eristab PPGL-i, on see eriline alumiiniumkatood, mis takistab korrosiooni lekkimist servadest, kus teised materjalid pigem läbikukuvad. Lisaks on kergema kaalu tõttu iga tonni materjaliga saadavalt umbes 3% rohkem katvust, mis suurtele ehitusprojektidele kiiresti koguneb. Kui inseneridel on vaja terast, mille püsimispiir ületab 275 MPa-d, valitakse sageli PPGL, sest see sobib väga hästi nendega tugevamate terasemarkidega. Ehitusfirmad on juba aastaid siirdunud selle valiku kasutamisele, kuna kulud jätkuvalt tõusevad sektoris.

Tsingikatoodi tasemed ja korrosioonikindlus PPGI poolustes

Tsingikatoodi tasemed (AZ20 kuni AZ275): vastavus rakendusvajadustele

PPGI sinkipokkide vahemik jääb vahemikku AZ20 (20 g/m²) kuni AZ275 (275 g/m²), valik sõltub keskkonnaoludest ja nõutavast kasutusajast. Tööstusandmed näitavad:

PPGI pindade vastupidavus ja korrosioonikindlus

Tseink kiht toimib ohveranoodina, mis kaitseb terast kontrollitud hapniku abil. Polüestrilakkiga katoodikiirendatud AZ100 PPGI säilitab 90% struktuuriterviklikkuse temperatsioonikliimades 15 aasta pärast, lähtudes kiirendatud ilmastikukatsetest.

Korrosioonikindlus rannikualadel vs tööstuskeskkonnas

Rannikuvööndites vastab AZ275 rasketse tseinkatoodikiirendatud soolaaurule, kuid nõuab tugeva värvimise süsteemi. Tööstuskeskkonnas on keemiliselt vastupidavate alusvärvi tähtsam kui tseini paksus - AZ150 PVDF-katoodikiirendatud ületab AZ275 jõudlust happeliste atmosfääril (pH <4).

Tööstuslik paradoks: kõrgem tseink ei tähenda alati pikemat eluea

Oma 4,6 korda rohkema tseini kui AZ60 suhtes näitab AZ275 identset 12-aastast väljatööd väävelrikkas keskkonnas. Saastavate tahkete osakeste võib tungida tseinkihis ja rünnata otseselt aluspinda. Seetõttu paigutavad insenerid üha sagedamini mõõdukatel tseinikogustel (AZ90–AZ150) alumiinium-tseinkatoodi, et saavutada optimaalne kaitse keerukates tingimustes.

Värvitüübid, värvivalik ja keskkonnatõhusus

PPGI pooli värvitüübid (polüester, SMP, HDP, PVDF): eluea analüüs

Värvüsteemi valik mõjutab eluea, välimuse ja keskkonna vastupidavust. Neli põhitüüpi – polüester, SMP (Silikooniga modifitseeritud polüester), HDP (kõrge vastupidavusega polüester) ja PVDF (polüviinildiifluoriid) – erinevad tõhususes märkimisväärselt:

Polüester sobib hästi kohtadesse, kus on leige ilm, kuigi igaüks, kes on seda paigaldanud rannanädal, teab, et see hakkab lagunema juba üsna kiiresti, kui seda mõjutavad tugev päikesekiir või soolaõhk. Silikooniga modifitseeritud polüester toob asjad järgmisele tasemele, lisades neid erilisi silikooni koostosi, mis aitavad võidelda ilmastikutingimuste vastu, mistõttu näeme seda palju päikeserohkete piirkondade puhul. Tootmiskohtade jaoks, kus on tegemist kõigi voolavate mürgiste keemiliste ainetega, eristub kõrge tihedusega polüetüleen kui kõva valik. Ja siis on veel PVDF oma suurepärase fluorokarboni aluseta, mis lihtsalt jätkab ja jätkab ka brutālsetes keskkondades. Mõned testid näitavad, et need materjalid võivad säilitada oma elavaid värve mitmes tosinas aastas, hoolimata asjaolust, et nad asuvad kõrbades, kus ööpäevased temperatuurid veidi päevast kuni öösel muutuvad.

Keskkonnakorraldused soodustavad madala VOC-lakke kasutamist, mis kasvatavad SMP ja PVDF kasutamist. Siiski jääb polüester populaarseks eelarve tundlike projektide puhul, millel on lühem teenindusperiood. PPGI valikul tuleb prioriteediks seada katoodkaitse omadused vastavuses keskkonnaolude ja hoolduskavaga – mitte ainult algkulu.

Õige PPGI rulli valik: rakendus, hind ja tarnija kaalumised

PPGI spetsifikatsioonide sobitamine rakenduskeskkondadega (sisse, välja, rannikul)

Valides PPGI materjale, mängivad keskkonnaelementide roll otsuste tegemisel suurt rolli. Rannikualadel, kus soolaõhu mõju on tugev, valivad spetsifikatsioonide koostajad üldiselt AZ150 tsingiga katoodkatoodkattega lehed, millele on paigaldatud PVDF värvikatted, mis vastavad ASTM B117 testimismeetoditele. Tööstuskeskkonnad pakuvad hoopis teistsuguseid väljakutseid, seetõttu valivad paljud tootjad SMP-kattega AZ100 määnded, mis pakuvad paremat kaitset tootmisettevõtetes leiduvate keemiliste ainete vastu. Hoone sees, kus puuduvad agressiivsed välistingimused, sobivad AZ40 kuni AZ60 hinnaklassid koos tavapärase polüestrivärviga. Eelmisel aastal avaldatud Tsingimise Tööstuse Aruanne kinnitab seda, näidates, et need siseruumide spetsifikatsioonid on aja jooksul hästi vastupidavad ja kulutõhusad.

PPGI ja traditsiooniliste katoodkatoodkatete eluea kogukulu: pikaajalise väärtuse analüüs

Kuigi PPGI maksab 20–35% rohkem kui valge tsingitud teras, on selle eluiga mõõdukas kliimas 25–40 aastat (võrreldes 10–15 aastaga katoodkatoodi alternatiividega), mis viib 15–30% väiksemate kogukuludeni, nagu on märgitud NACE Internationali 2024. aasta korrosiooni uuringus. Olulisemad kulueelised eelised on järgmised:

Kuidas valida usaldusväärne PPGI/PPGL teraskaabli tarnija: kvaliteedinäitajad

Usaldusväärsed tarnijad peaksid tagama:

• Kolmandate isikute kinnitatud katoodkatoodi paksuse aruanded (minimaalselt 20 μm välimise kasutuse jaoks)
• Sertifikaadid, mis kinnitavad vastavust ASTM A653/A653M standarditega
• Värvikonsistentsuse garantiid (±0,5 ΔE vastavalt ASTM D2244)

ISO 9001-sertifitseeritud tarnijatel oli 83% vähem katoodkaitsevigade nõuete kui sertifitseerimata tarnijatel, vastavalt 2024. aasta teraskvaliteedi uuringule.

Strateegia: Katoodkaitse testimise tõendite ja kihituse paksuse aruannete kinnitamine

Kinnitage alati neli olulist dokumenti:

1. Katoodkaitse testimise tõend (MTC) alusmaterjali omaduste kohta
2. Katsiinikoguse sertifikaat (CWC), mis näitab sinki jaotumist
3. Värvikvalifikatsiooni aruanne (PQR), mis kinnitab UV-kiinduvust
4. Partiikonsistentsuse aruanne (BCR) värvide ühtsuse tagamiseks

Kolmandate osapoolte kinnitamine organisatsioonide kaudu, nagu ASTM International, vähendab spetsifikatsiooni vigu 74%, vastavalt nende 2023. aasta järelevalveuuringule.

KKK-d

Milleks kasutatakse PPGI-d?

PPGI-d kasutatakse laialdaselt ehituses katusematerjalina, seinte ja fassaadide jaoks. Seda kasutatakse ka kodumasinate ja autotööstuse valmistamisel selle vastupidavuse ja kohandatavuse tõttu.

Kui kaua PPGI kestab?

Keskkonnamõjude ja värvitüübi sõltuvuses võib PPGI kesta 10 kuni 40 aastat.

Mis eristab PPGI-d ja PPGL-d?

PPGI kasutab tsingikatoodi, samas kui PPGL kasutab galvalumi katoodi (alumiinium, tsing ja räni), mis pakub paremat korrosioonikindlust.

Millest sõltub PPGI hind?

Hinda mõjutavad katooditüüp, tsingisisald, värvisüsteem ja tarnija usaldusväärsus.

Millised on PPGI-le levinud värvitüübid?

PPGI-le levinud värvitüübid on polüester, SMP, HDP ja PVDF, mis pakuvad erinevatel määral vastupidavust ja UV-kiirgusele vastupidavust.