PPGI कॉइल: सही कैसे चुनें?

पीपीजीआई क्या है और यह सामान्य जस्ती लोहे से कैसे अलग है?

पीपीजीआई कॉइल्स मूल रूप से जिंक कोटेड स्टील हैं, जिन पर निरंतर रोल कोटिंग प्रक्रिया के दौरान कई परतों में ऑर्गेनिक कोटिंग लगाई जाती है। पारंपरिक यशद लेपित लोहा (गैल्वेनाइज्ड आयरन) जंग से सुरक्षा के लिए पूरी तरह से जिंक पर निर्भर करता है, लेकिन पीपीजीआई इसमें एक कदम आगे बढ़कर 20 से 25 माइक्रॉन मोटाई के पॉलिमर आधारित पेंट जोड़ता है। ये कोटिंग्स केवल सामग्री की आयु को बढ़ाती हैं, बल्कि निर्माताओं को रंगों और फिनिश को अनुकूलित करने की भी अनुमति देती हैं। जिंक सुरक्षा और पॉलिमर कोटिंग्स के संयोजन से पीपीजीआई की स्थायित्व क्षमता सामान्य मौसमी स्थितियों में नियमित यशद लेपित स्टील की तुलना में तीन से पांच गुना अधिक होती है। इसकी पुष्टि प्री-पेंटेड धातुओं के लिए EN 10169 1 मानकों के तहत परीक्षणों से की गई है।

पीपीजीआई की सामग्री संरचना और कोटिंग परतें

पीपीजीआई के अनुप्रस्थ काट में चार कार्यात्मक परतें स्पष्ट होती हैं:

1. आधार धातु कोल्ड-रोल्ड स्टील (0.3–1.2 मिमी मोटाई)
2. जस्ता कोटिंग हॉट-डिप यशद लेपित परत (60–275 ग्राम/मी²)
3. रासायनिक प्रारंभिक उपचार क्रोमियम-मुक्त परिवर्तन कोटिंग (1–3 माइक्रॉन)
4. पेंट प्रणाली : प्राइमर (5–8 माइक्रोन) + टॉपकोट (15–20 माइक्रोन)

प्राइमर एडहेशन में सुधार करता है, जबकि टॉपकोट—जो सामान्यतः पॉलिएस्टर, पीवीडीएफ या एसएमपी होता है—यूवी प्रतिरोध और रंग स्थिरता निर्धारित करता है। निर्माता इन कोटिंग्स को 400–600°C शिखर धातु तापमान पर लागू करते हैं मजबूत आणविक बंधन और दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए।

कोटिंग संरचना (2/1 बनाम 2/2): प्रदर्शन पर प्रभाव

कोटिंग संरचनाएं विभिन्न विन्यासों में आती हैं, जिनमें से 2/1 सेटअप के सामने की तरफ दो परतें और पीछे केवल एक परत होती है। यह सामग्री पर लागत को कम करता है, आमतौर पर 2/2 विकल्प की तुलना में लागत में 12% से लेकर शायद 18% तक की बचत करता है। नुकसान? पीछे की सतह पर संक्षारण के खिलाफ बहुत अच्छी सुरक्षा नहीं होती। ASTM B117 मानकों के अनुसार नमक धुंध परीक्षणों से पता चलता है कि दोनों तरफ बराबर परतों वाली कोटिंग में क्षति के लक्षण दिखाई देने से लगभग 40% अधिक समय तक चलती है। अधिकांश लोगों का मानना है कि 2/1 का उपयोग भवनों के भीतरी दीवारों जैसी चीजों के लिए उपयुक्त है, लेकिन तटीय क्षेत्रों या किसी भी छत के मामले में, जहां दोनों दिशाओं से गीला होने की संभावना होती है, आजकल पूर्ण 2/2 कोटिंग का उपयोग करना लगभग अनिवार्य हो जाता है।

पीपीजीआई बनाम पीपीजीएल: मुख्य अंतर और कब किसका उपयोग करें

पीपीजीआई बनाम पीपीजीएल कॉइल तुलना: कब किसका चयन करें?

निर्माण कार्यों में पीपीजीआई और पीपीजीएल सामग्री में अपने-अपने सबसे उपयुक्त अनुप्रयोग होते हैं। पीपीजीएल संस्करण में एक विशेष कोटिंग होती है जो मुख्य रूप से एल्युमिनियम और जिंक से बनी होती है (लगभग 55% एल्युमिनियम, 43% जिंक और कुछ सिलिकॉन) जो इसे तटों के पास के क्षारीय वायु या शहरों में भारी प्रदूषण वाले क्षेत्रों जैसी कठिन परिस्थितियों का सामना करने में बहुत अच्छा बनाती है। यह काफी चरम तापमानों का भी सामना कर सकता है, जिसमें लगभग 315 डिग्री सेल्सियस तक का तापमान भी शामिल है, बिना नष्ट हुए। दूसरी ओर, पीपीजीआई में जिंक का उपयोग सीधे रूप में किया जाता है, एलॉय मिश्रण के स्थान पर, इसलिए इसकी कुल लागत कम होती है - वास्तव में लगभग 3% से 11% सस्ता, जो इसे भवनों के भीतर या अस्थायी संरचनाओं जैसी चीजों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है जहां बजट की तुलना में लंबे समय तक स्थायित्व कम महत्वपूर्ण होता है। हालांकि, समय के साथ वास्तविक दुनिया के प्रदर्शन को देखते हुए, कई ठेकेदारों का पाया है कि पीपीजीएल उन कठोर वातावरणों में लगभग तीन गुना अधिक समय तक चलता है, भले ही इसकी शुरुआती लागत अधिक हो। यह छतों पर स्थायी स्थापना या धूप वाले स्थानों के लिए उचित है जहां सामग्री का अपघटन तेजी से होता है।

मिश्र धातु संरचना, शक्ति और स्थायित्व में अंतर

मुख्य अंतर का कारण है सब्सट्रेट:

• पीपीजीआई : जस्ता लेपित स्टील का उपयोग करता है, जिसमें 100% जस्ता कोटिंग के साथ, आम तौर पर सस्ता और आधारभूत संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
• पीपीजीएल : इसमें होती है गैल्वेल्यूम आधार (एल-जेड-एसआई मिश्र धातु), जस्ता की बलिदान वाली सुरक्षा और एल्यूमीनियम की बाधा प्रतिरोध क्षमता को जोड़ता है।

इन सामग्रियों के वास्तविक दुनिया के लाभ काफी स्पष्ट हैं जब देखा जाता है कि ये सामग्रियां कितना समय तक टिकी रहती हैं। उदाहरण के लिए, नमकीन धुंध परीक्षण (सॉल्ट स्प्रे टेस्टिंग) लें। ASTM B117 मानकों के अनुसार, PPGL 1,500 घंटे से अधिक तक टिकी रहती है, जबकि सामान्य PPGI केवल 600 से 800 घंटे तक ही टिक पाती है और उसके बाद पहनने के संकेत दिखाई देने लगते हैं। PPGL को वास्तव में अलग करने वाली बात वह विशेष एल्यूमीनियम कोटिंग है जो उन किनारों पर संक्षारण (कॉरोसन) को फैलने से रोकती है, जहां अन्य सामग्रियां आमतौर पर सबसे पहले विफल हो जाती हैं। इसके अलावा हल्का होने के कारण प्रत्येक टन सामग्री से लगभग 3% अधिक कवरेज प्राप्त होता है, जो बड़े निर्माण परियोजनाओं में तेजी से जुड़ता है। जब इंजीनियरों को 275 MPa से अधिक यील्ड स्ट्रेंथ वाले स्टील की आवश्यकता होती है, तो वे आमतौर पर PPGL का उपयोग करते हैं क्योंकि यह मजबूत स्टील ग्रेड के साथ बहुत अच्छी तरह से काम करती है। निर्माण कंपनियां वर्षों से इस विकल्प पर स्विच कर रही हैं क्योंकि उद्योग में लागत लगातार बढ़ रही है।

PPGI कॉइल्स में जिंक कोटिंग का स्तर और संक्षारण प्रतिरोध

जिंक कोटिंग के स्तर (AZ20 से AZ275): आवेदन की आवश्यकताओं के अनुरूप सुमेलित करना

पीपीजीआई जस्ता लेप की मोटाई AZ20 (20 ग्राम/वर्ग मीटर) से लेकर AZ275 (275 ग्राम/वर्ग मीटर) तक होती है, जिसका चयन पर्यावरणीय स्थितियों और आवश्यक सेवा जीवन के आधार पर किया जाता है। उद्योग के आंकड़े दर्शाते हैं:

पीपीजीआई लेप की टिकाऊपन और संक्षारण प्रतिरोधकता

जस्ता परत एक त्यागी एनोड के रूप में कार्य करती है, जो नियंत्रित ऑक्सीकरण के माध्यम से स्टील की रक्षा करती है। संतरी लेप युक्त AZ100 पीपीजीआई समशीतोष्ण जलवायु में 15 वर्षों के बाद 90% संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती है, जो त्वरित मौसम परीक्षणों के आधार पर है।

तटीय और औद्योगिक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध

तटीय क्षेत्रों में, AZ275 की मोटी जस्ता परत नमक के छिड़काव का प्रतिरोध करती है लेकिन इसके लिए एक दृढ़ पेंट प्रणाली की आवश्यकता होती है। औद्योगिक वातावरण में, रसायन प्रतिरोधी प्राइमर जस्ता मोटाई से अधिक महत्वपूर्ण होते हैं - अम्लीय वातावरण (pH <4) में AZ150 और PVDF कोटिंग्स, AZ275 से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

उद्योग का विरोधाभास: अधिक जस्ता हमेशा अधिक लंबे जीवन को नहीं दर्शाता

AZ60 की तुलना में AZ275 में 4.6 गुना अधिक जस्ता होने के बावजूद, गंधक युक्त वातावरण में दोनों का 12 साल का समान क्षेत्र प्रदर्शन होता है। प्रदूषक कण जस्ता परत में प्रवेश कर सकते हैं और सीधे आधार पर हमला कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, इंजीनियर चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में अनुकूल सुरक्षा के लिए मध्यम जस्ता स्तर (AZ90–AZ150) के साथ-साथ एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु के अंडरकोट्स का उपयोग कर रहे हैं।

पेंट के प्रकार, रंग चयन और पर्यावरणीय प्रदर्शन

PPGI कॉइल के लिए पेंट प्रकार (पॉलिएस्टर, SMP, HDP, PVDF): एक जीवन चक्र विश्लेषण

पेंट सिस्टम के चुनाव से लंबी आयु, उपस्थिति और पर्यावरणीय प्रतिरोधकता प्रभावित होती है। चार मुख्य प्रकार—पॉलिएस्टर, एसएमपी (सिलिकॉन संशोधित पॉलिएस्टर), एचडीपी (उच्च स्थायित्व पॉलिएस्टर), और पीवीडीएफ (पॉलिविनाइलिडीन फ्लोराइड)—प्रदर्शन में काफी भिन्न होते हैं:

सौम्य मौसम वाले स्थानों के लिए पॉलिएस्टर काफी अच्छा काम करता है, हालांकि जो लोग समुद्र तट के पास इसकी स्थापना कर चुके हैं, वे जानते हैं कि सूर्य की तीव्र रोशनी या खारे वातावरण में यह काफी जल्दी खराब होने लगता है। सिलिकॉन से सुधारित पॉलिएस्टर इसे एक कदम आगे ले जाता है, क्योंकि इसमें विशेष सिलिकॉन अवयव जोड़े जाते हैं जो प्राकृतिक तत्वों का सामना करने में मदद करते हैं, इसी कारण हम धूप वाले क्षेत्रों में इसका अधिक उपयोग देखते हैं। विभिन्न प्रकार की हानिकारक रसायनों से भरे वातावरण में काम करने वाले कारखानों के लिए, उच्च घनत्व पॉलिएथिलीन एक मजबूत विकल्प के रूप में उभरता है। और फिर PVDF है, जिसके पास अद्भुत फ्लोरोकार्बन आधार हैं, जो कठोर वातावरण में भी लगातार काम करते रहते हैं। कुछ परीक्षणों से पता चलता है कि ये सामग्री रंगों को विपरीत परिस्थितियों में भी दशकों तक ताजगी के साथ बनाए रख सकते हैं, भले ही वे मरुस्थलों में स्थित हों जहां तापमान में दिन-रात काफी अधिक उतार-चढ़ाव होता है।

पर्यावरण विनियमन निम्न-VOC कोटिंग्स को प्राथमिकता देते हैं, जिससे SMP और PVDF के उपयोग में वृद्धि होती है। हालांकि, बजट-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए, जहां सेवा अवधि कम होती है, पॉलिएस्टर को प्राथमिकता दी जाती है। PPGI का चयन करते समय, पर्यावरणीय उत्तेजना और रखरखाव योजनाओं के अनुरूप कोटिंग प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करें—केवल प्रारंभिक लागत पर नहीं।

सही PPGI कॉइल का चयन: अनुप्रयोग, लागत और आपूर्तिकर्ता पर विचार

PPGI विनिर्देशों का अनुप्रयोग पर्यावरण (आंतरिक, बाहरी, तटीय) के साथ सुमेलन

पीपीजीआई सामग्री का चयन करते समय पर्यावरणीय कारक निर्णय लेने में प्रमुख भूमिका निभाते हैं। तटीय क्षेत्रों के लिए, जहां नमकीन हवा का खराब प्रभाव पड़ता है, वहां अक्सर एजेंट एजेड150 जस्ता लेपित शीट्स के साथ-साथ एएसटीएम बी117 परीक्षण प्रोटोकॉल के अनुसार संक्षारणकारी नमकीन धुंध के खिलाफ लड़ाई के लिए पीवीडीएफ पेंट कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। औद्योगिक वातावरण पूरी तरह से अलग चुनौतियां प्रस्तुत करते हैं, इसलिए कई निर्माता एसएमपी कोटिंग वाले एजेड100 कॉइल्स का विकल्प चुनते हैं, जो निर्माण सुविधाओं में सामान्य रूप से पाए जाने वाले रसायनों के खिलाफ बेहतर सुरक्षा प्रदान करते हैं। बाहरी कठोर तत्वों से दूर इमारतों के अंदर, एजेड40 से एजेड60 ग्रेड सामान्य पॉलिएस्टर पेंट के साथ ठीक काम करते हैं। हाल ही में जारी गैल्वेनाइजिंग इंडस्ट्री रिपोर्ट इसकी पुष्टि करती है, जो यह दर्शाती है कि ये आंतरिक विनिर्देश लंबे समय तक अच्छा प्रदर्शन करते हैं और अनावश्यक खर्च को रोकते हैं।

पीपीजीआई और पारंपरिक कोटिंग्स की जीवन लागत: दीर्घकालिक मूल्य विश्लेषण

हालांकि सीधे गैल्वेनाइज्ड स्टील की तुलना में PPGI की शुरुआती लागत 20-35% अधिक होती है, फिर भी मध्यम जलवायु में इसकी 25-40 वर्ष की आयु (अनकोटेड विकल्पों की तुलना में 10-15 वर्ष) के कारण NACE इंटरनेशनल के 2024 के संक्षारण अध्ययन के अनुसार कुल स्वामित्व लागत 15-30% कम होती है। प्रमुख लागत लाभ इस प्रकार हैं:

एक विश्वसनीय PPGI/PPGL स्टील कॉइल आपूर्तिकर्ता कैसे चुनें: गुणवत्ता मानक

प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं को आपूर्ति करना चाहिए:

• तृतीय-पक्ष सत्यापित कोटिंग मोटाई रिपोर्ट (बाहर के उपयोग के लिए न्यूनतम 20μm)
• ASTM A653/A653M मानकों के साथ अनुपालन की पुष्टि करने वाले प्रमाण पत्र
• रंग स्थिरता गारंटी (±0.5 ΔE प्रति ASTM D2244)

2024 स्टील क्वालिटी सर्वे के अनुसार, ISO 9001 प्रमाणन वाले आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में गैर-प्रमाणित प्रदाताओं की तुलना में कोटिंग दोष के 83% कम दावे थे।

रणनीति: मिल टेस्ट सर्टिफिकेट और कोटिंग मोटाई रिपोर्ट की पुष्टि करना

हमेशा इन चार महत्वपूर्ण दस्तावेजों की पुष्टि करें:

1. सब्सट्रेट गुणों के लिए मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (MTC)
2. जिंक वितरण दर्शाने वाला कोटिंग वेट सर्टिफिकेट (CWC)
3. यूवी प्रतिरोध की पुष्टि करने वाली पेंट क्वालिफिकेशन रिपोर्ट (PQR)
4. रंग समानता के लिए बैच स्थिरता रिपोर्ट (BCR)

ASTM इंटरनेशनल जैसे संगठनों के माध्यम से तीसरे पक्ष के सत्यापन से विनिर्देश त्रुटियों में 74% की कमी आती है, जैसा कि उनके 2023 अनुपालन अध्ययन में दर्ज किया गया है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

पीपीजीआई का उपयोग किस लिए किया जाता है?

निर्माण में छत, दीवारों और फैकेड्स के लिए पीपीजीआई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी दुर्दमता और अनुकूलनीयता के कारण घरेलू उपकरणों और स्वचालित निर्माण में भी इसका उपयोग आम है।

पीपीजीआई कितने समय तक चलता है?

पर्यावरणीय उजागर होना और पेंट के प्रकार के आधार पर, पीपीजीआई 10 से 40 वर्षों तक चल सकता है।

पीपीजीआई और पीपीजीएल को क्या अलग करता है?

पीपीजीआई जस्ता कोटिंग का उपयोग करता है, जबकि पीपीजीएल गैल्वेनोम कोटिंग (एल्यूमिनियम, जस्ता और सिलिकॉन) का उपयोग करता है, जो बेहतर जंग रोधी प्रतिरोध प्रदान करता है।

पीपीजीआई की लागत को क्या प्रभावित करता है?

लागत कोटिंग के प्रकार, जस्ता स्तर, पेंट प्रणाली और आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता से प्रभावित होती है।

पीपीजीआई के लिए सामान्य पेंट के प्रकार क्या हैं?

पीपीजीआई के लिए सामान्य पेंट के प्रकारों में पॉलिएस्टर, एसएमपी, एचडीपी और पीवीडीएफ शामिल हैं, जो विभिन्न स्तरों की दुर्दमता और यूवी प्रतिरोध प्रदान करते हैं।