PPGI कॉइल: योग्य निवड कशी करावी?

पीपीजीआय काय आहे आणि ते सामान्य गॅल्वनाइज्ड लोखंडापासून कसे वेगळे आहे?

पीपीजीआय कॉइल्स म्हणजे मूळात झिंकने लेपित इस्पेत ज्यावर सातत्यपूर्ण रोल कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान काही स्तरांचे ऑर्गॅनिक कोटिंग लावलेले असतात. पारंपारिक झिंकबुडाच्या लोखंडावर दगडी विरूद्ध संरक्षणासाठी फक्त झिंकवर अवलंबून राहावे लागते, परंतु पीपीजीआय हे पॉलिमर आधारित रंगांचे स्तर (सुमारे 20 ते 25 मायक्रॉन जाडीचे) जोडून पुढच्या पायरीवर जाते. हे कोटिंग केवळ सामग्रीला अधिक काळ टिकाऊ बनवत नाहीत, तर उत्पादकांना रंग आणि फिनिशचे अनुकूलन करण्याचीही परवानगी देतात. झिंक संरक्षण आणि पॉलिमर कोटिंगच्या संयोजनामुळे सामान्य हवामानात वापरल्यास पीपीजीआय चांगल्या दर्जाच्या गॅल्व्हनाइज्ड स्टीलच्या तुलनेत तीन ते पाच पट अधिक टिकाऊपणा प्रदान करते. हे प्रमाणित धातूंसाठी ईएन 10169 1 मानकांच्या चाचण्यांद्वारे पुष्टी केले गेले आहे.

पीपीजीआयचे सामग्री संघटन आणि कोटिंग स्तर

पीपीजीआयच्या छेदनात चार कार्यात्मक स्तर दिसून येतात:

1. आधार धातू : कोल्ड-रोल्ड स्टील (0.3–1.2 मिमी जाडी)
2. जस्त कोटिंग : हॉट-डिप गॅल्व्हनाइज्ड स्तर (60–275 ग्रॅम/चौरस मी)
3. रासायनिक प्रारंभिक उपचार : क्रोमियम-मुक्त रूपांतरण कोटिंग (1–3 मायक्रॉन)
4. रंग संच : प्राइमर (5–8 मायक्रॉन) + टॉपकोट (15–20 मायक्रॉन)

प्राइमर चिकट करणे सुधारते, तर टॉपकोट—सामान्यतः पॉलिएस्टर, पीव्हीडीएफ किंवा एसएमपी—यूव्ही प्रतिकार आणि रंग धारणेचे निर्धारण करते. उत्पादक हे कोटिंग्ज वर लागू करतात 400–600°C शिखर धातू तापमान शक्तिशाली आण्विक बंधन आणि दीर्घकालीन कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी.

कोटिंग संरचना (2/1 वि 2/2): कामगिरीवरील परिणाम

कोटिंगच्या रचना विविध पर्यायांमध्ये येतात, ज्यामध्ये 2/1 सेटअपमध्ये समोरच्या बाजूला दोन थर आणि मागच्या बाजूला फक्त एकच थर असतो. हे द्रव्यांवरील खर्च वाचवते, सामान्यतः 2/2 पर्यायाच्या तुलनेत 12% ते 18% पर्यंत खर्च कमी करते. तोटा काय आहे? मागच्या पृष्ठभागावर दुर्गंधी प्रतिकाराची कमी संरक्षण. ASTM B117 मानकांनुसार केलेल्या मीठाच्या फवारणीच्या चाचण्यांमधून दिसून आले आहे की, दोन्ही बाजूंना समान थर असलेल्या कोटिंग्ज नुकसानीचे संकेत दिसण्यापूर्वी सुमारे 40% अधिक काळ टिकून राहू शकतात. बहुतेक लोकांना असे आढळून आले आहे की 2/1 आतील भिंतींसारख्या गोष्टींसाठी ठीक आहे, परंतु किनारपट्टीच्या भागांमध्ये किंवा दोन्ही बाजूंनी ओलांडणाऱ्या कोणत्याही छप्परासाठी आजकाल 2/2 कोटिंगचा पूर्ण पर्याय अत्यंत आवश्यक आहे.

पीपीजीआय वि.स. पीपीजीएल: मुख्य फरक आणि कधी कोणता वापरावा

पीपीजीआय वि.स. पीपीजीएल कॉइलची तुलना: कधी कोणता पर्याय निवडावा?

बांधकाम कामांमध्ये पीपीजीआय आणि पीपीजीएल सामग्रीमध्ये प्रत्येकची वेगवेगळी उपयुक्तता आहे. पीपीजीएल प्रकारामध्ये विशेष लेपन असते, जे मुख्यतः अॅल्युमिनियम आणि जस्तापासून बनलेले असते (सुमारे 55% अॅल्युमिनियम, 43% जस्त आणि काही प्रमाणात सिलिकॉन). त्यामुळे ते किनार्‍यावरील मीठाच्या हवेसारख्या किंवा शहरांमधील मोठ्या प्रमाणात प्रदूषण असलेल्याागांसारख्या कठीण परिस्थितींना चांगल्या प्रकारे तोंड देऊ शकते. तसेच ते अत्यंत उच्च तापमान सुद्धा सहन करू शकते, जवळपास 315 अंश सेल्सिअसपर्यंत तापमानातही त्याची घटक तत्वे नष्ट होत नाहीत. दुसरीकडे, पीपीजीआय मध्ये धातूंच्या मिश्रणाऐवजी शुद्ध जस्ताचा वापर केलेला असतो, त्यामुळे त्याची एकूण खर्च कमी असते - जवळपास 3% ते 11% स्वस्त असते, ज्यामुळे ते इमारतींच्या आतील भागांसाठी किंवा अल्पकाळिक रचनांसाठी अधिक योग्य बनते, जिथे दीर्घकालीन टिकाऊपणापेक्षा बजेट अधिक महत्वाचे असते. तथापि, वास्तविक जगातील कामगिरीचा विचार केल्यास, अनेक ठेकेदारांना असे आढळून आले आहे की पीपीजीएल हा कठीण पर्यावरणात जवळपास तीन पट अधिक काळ टिकतो, भलेच त्याचा प्रारंभिक खर्च जास्त असला तरी. हे छप्परांवरील स्थायी स्थापनेसाठी किंवा अशा ठिकाणी उपयुक्त आहे जिथे जास्त सूर्यप्रकाशामुळे सामग्री लवकर खराब होते.

धातू मिश्रण रचना, ताकद आणि टिकाऊपणामध्ये फरक

मुख्य फरक पेक्षा वेगळा आहे:

• पीपीजीआय : जस्त वर्णन आहे अशा पोलादाचा वापर करते 100% जस्त लेपित , स्वस्त, मूलभूत संक्षारण संरक्षण देते.
• पीपीजीएल : वैशिष्ट्य आहे गॅल्व्हलूम बेस (Al-Zn-Si मिश्र धातू), जस्ताच्या बलिदानाच्या संरक्षणासह अॅल्युमिनियमच्या अडथळा प्रतिकाराचे संयोजन करते.

हे साहित्य कसे टिकून राहते यावरून वास्तविक जगातील फायदे खूप स्पष्ट आहेत. सॉल्ट स्प्रे परीक्षण घ्या. PPGL ASTM B117 मानकांनुसार 1,500 तासांपेक्षा जास्त टिकते, तर सामान्य PPGI 600 ते 800 तासांच्या दरम्यानच घसरणीची चिन्हे दाखवते. PPGL ला वेगळे करणारी गोष्ट म्हणजे ते विशेष अॅल्युमिनियम कोटिंग जे कात्रीच्या धारांवरून इतर साहित्यात दुरुस्तीची सुरुवात होते तेथे गंज येण्यापासून रोखते. तसेच हलके असल्याने प्रत्येक टन साहित्यापासून आम्हाला सुमारे 3% अधिक कव्हरेज मिळते, ही गोष्ट मोठ्या बांधकाम प्रकल्पांवर खूप जास्त जमा होते. अभियंत्यांना 275 MPa पेक्षा जास्त यील्ड स्ट्रेंथ असलेले स्टील आवश्यक असल्यास, ते सामान्यतः PPGL ची निवड करतात कारण ते मजबूत स्टील ग्रेडसह खूप चांगले कार्य करते. उद्योगातील खर्च वाढत चालला आहे तसतसे बांधकाम कंपन्या वर्षानुवर्षे या पर्यायाकडे वळत आहेत.

PPGI कॉइल्स मधील झिंक कोटिंग पातळी आणि गंज प्रतिकारशीलता

झिंक कोटिंग पातळी (AZ20 ते AZ275): अर्जाच्या गरजेनुसार जुळवणे

पीपीजीआय झिंक कोटिंगची निवड पर्यावरणीय उघडपणा आणि आवश्यक सेवा जीवनाच्या आधारावर एझेड20 (20 ग्रॅम/मी²) पासून एझेड275 (275 ग्रॅम/मी²) पर्यंत असते. उद्योग डेटा दर्शवितो:

PPGI लेपांची टिकाऊपणा आणि संक्षारण प्रतिरोधकता

जस्ताची पातळी एका त्यागाच्या ऍनोड म्हणून कार्य करते, नियंत्रित ऑक्सिडेशनद्वारे स्टीलचे संरक्षण करते. तापमान वातावरणात 15 वर्षांनंतर अ‍ॅक्सलरेटेड वेदरिंग चाचण्यांच्या आधारे पॉलिएस्टर-कोटेड AZ100 PPGI कायम 90% रचनात्मक अखंडता ठेवते.

किनारी आणि औद्योगिक वातावरणात संक्षारण प्रतिरोधकता

किनारी क्षेत्रात, AZ275 ची जाड जस्त पातळी मीठाच्या स्प्रे पासून प्रतिकार करते, परंतु त्यासाठी शक्तिशाली पेंट प्रणालीची आवश्यकता असते. औद्योगिक वातावरणात, जस्ताची जाडी इतकी महत्त्वाची नसून रासायनिक प्रतिरोधक प्राइमर्स अधिक महत्वाचे असतात-अ‍ॅसिडिक वातावरणात (pH <4) PVDF कोटिंग्जसह AZ150 हे AZ275 ला मागे टाकते.

उद्योग विसंगतता: जास्त जस्त म्हणजे नेहमीच अधिक आयुष्य असते असे नाही

AZ60 पेक्षा 4.6x जास्त झिंक असूनही, सल्फर-युक्त वातावरणात AZ275 ची 12 वर्षांची समान क्षेत्र दर्जा दर्शविते. प्रदूषक कण झिंकच्या थरामध्ये प्रवेश करू शकतात आणि थेट पाया सामग्रीवर हल्ला करतात. त्यामुळे अभियंते कठीण परिस्थितीत इष्टतम संरक्षणासाठी मध्यम झिंक पातळी (AZ90-AZ150) अ‍ॅल्युमिनियम-झिंक मिश्रधातू अंडरकोटसह जोडत आहेत.

रंगाचे प्रकार, रंग निवड आणि पर्यावरणीय कामगिरी

PPGI कॉइलसाठी रंग प्रकार (पॉलिएस्टर, SMP, HDP, PVDF): जीवनकाळ विश्लेषण

रंग प्रणालीची निवड दीर्घायुष्य, देखावा आणि पर्यावरणीय प्रतिकारशक्तीला प्रभावित करते. चार मुख्य प्रकार - पॉलिएस्टर, SMP (सिलिकॉन मॉडिफाइड पॉलिएस्टर), HDP (उच्च टिकाऊपणा पॉलिएस्टर) आणि PVDF (पॉलिव्हिनिलिडीन फ्लोराइड) - कामगिरीत मोठ्या प्रमाणात वेगळे असतात:

मृदू हवामान असलेल्या भागांसाठी पॉलिएस्टरला चांगले कामगिरी करते, परंतु ज्यांनी समुद्रकिनार्‍याजवळ ते बसवले आहे त्यांना माहित आहे की तेज उन्हे किंवा मीठाच्या हवेमुळे ते लवकर बाहेर पडू लागते. सिलिकॉनमधून सुधारित पॉलिएस्टर हे घटक अधिक चांगले असतात कारण त्यातील विशेष सिलिकॉन घटकांमुळे त्यांची तीव्र हवामानापासून बचत होते, म्हणूनच आम्ही सूर्यप्रकाश असलेल्या भागांमध्ये ते जास्त पाहतो. विविध रासायनिक घटकांच्या वातावरणात काम करणाऱ्या कारखान्यांसाठी उच्च घनता असलेले पॉलिएथिलीन अधिक टिकाऊ पर्याय आहे. आणि PVDF च्या बाबतीत त्याचे अद्वितीय फ्लोरोकार्बन आधारामुळे ते अत्यंत कठोर परिस्थितीतही टिकून राहते. काही चाचण्यांमधून असे आढळून आले आहे की हे सामग्री त्यांचा रंग दशकानुदशके टिकवून ठेवू शकतात तरीही ते वाळवंटात दिवसा आणि रात्रीच्या तापमानातील बदलांना सामोरे जात असतात.

पर्यावरणीय नियमनामुळे कमी-VOC कोटिंग्सला प्राधान्य दिले जाते, ज्यामुळे SMP आणि PVDF चा वापर वाढला आहे. मात्र, बजेटवर अवलंबून असलेल्या प्रकल्पांसाठी आणि कमी कालावधीच्या सेवा अपेक्षित असलेल्या प्रकल्पांसाठी पॉलिएस्टर लोकप्रिय राहतो. PPGI चयन करताना पर्यावरणीय उघडपणा आणि देखभाल योजनांनुसार कोटिंग कामगिरीला प्राधान्य द्या-फक्त प्रारंभिक किमतीऐवजी.

योग्य PPGI कॉइलचयन: अनुप्रयोग, किंमत आणि पुरवठादार विचार

PPGI तंत्रज्ञान अनुप्रयोग पर्यावरणाशी जुळवून (आतील, बाहेरील, किनारी)

पीपीजीआय सामग्रीची निवड करताना पर्यावरणीय घटक निर्णय घेण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. खार्‍या हवेचा फार मोठा परिणाम होत असलेल्या किनारी प्रदेशांसाठी, सामान्यतः एझ150 जस्त-आच्छादित शीट्स आणि पीव्हीडीएफ रंगाच्या लेपाचा वापर केला जातो, जे एएसटीएम बी117 चाचणी प्रोटोकॉलनुसार संक्षारकारक खार्‍या धुमाचा प्रतिकार करू शकतात. औद्योगिक वातावरणात वेगळ्या आव्हानांचा सामना करावा लागतो, त्यामुळे अनेक उत्पादक एझ100 कॉइल्ससाठी एसएमपी आच्छादनाचा पर्याय निवडतात, जे उत्पादन सुविधांमध्ये सामान्यतः आढळणार्‍या रसायनांपासून चांगले संरक्षण प्रदान करतात. बाह्य तीव्र पर्यावरणापासून दूर असलेल्या इमारतींच्या आतील भागांसाठी, एझ40 ते एझ60 ग्रेड नियमित पॉलिएस्टर रंगासह चांगले कार्य करतात. गेल्या वर्षी प्रकाशित झालेला गॅल्व्हेनाइजिंग उद्योग अहवाल याला पुष्टी देतो, ज्यात आतील वापरासाठी निश्चित केलेल्या आवश्यकतांची वाढत्या कालावधीत योग्यता कमी खर्चात टिकून राहते.

पीपीजीआय आणि पारंपारिक लेपांचा आयुष्यकाळ खर्च: दीर्घकालीन मूल्य विश्लेषण

PPGI ला गॅल्व्हनाइज्ड स्टीलपेक्षा 20-35% जास्त खर्च येतो, तरीही मध्यम हवामानात PPGI चा वापर 25-40 वर्षे करता येतो (तुलनेत अनकोटेड पर्यायांचा 10-15 वर्षांचा वापर). त्यामुळे NACE International च्या 2024 च्या क्षरण अभ्यासानुसार एकूण मालकीचा खर्च 15-30% कमी होतो. मुख्य खर्च फायदे पुढीलप्रमाणे आहेत:

विश्वासार्ह PPGI/PPGL स्टील कॉइल पुरवठादाराची निवड कशी करावी: गुणवत्ता मानके

प्रतिष्ठित पुरवठादारांनी पुढील गोष्टी उपलब्ध करून द्याव्यात:

• थर्ड-पार्टी द्वारे सत्यापित कोटिंग जाडपणाचे अहवाल (आउटडोअर वापरासाठी किमान 20μm)
• ASTM A653/A653M मानकांच्या अनुपालनाची प्रमाणपत्रे
• रंग सातत्य हमी (ASTM D2244 नुसार ±0.5 ΔE)

2024 स्टील क्वॉलिटी सर्व्हेच्या मते, ISO 9001 प्रमाणपत्र असलेल्या पुरवठादारांकडून कोटिंग दोष दाव्यांमध्ये 83% कमी घट आढळली.

रणनीती: मिल टेस्ट प्रमाणपत्रे आणि कोटिंग जाडपणाचे अहवाल सत्यापित करणे

नेहमी खालील चार महत्त्वाची कागदपत्रे मान्य करा:

1. सब्सट्रेट गुणधर्मांसाठी मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (MTC)
2. जिंक वितरण दर्शवणारे कोटिंग वेट सर्टिफिकेट (CWC)
3. यूव्ही प्रतिरोधकता सत्यापित करणारा पेंट क्वॉलिफिकेशन रिपोर्ट (PQR)
4. रंग एकसमानतेसाठी बॅच कन्सिस्टन्सी रिपोर्ट (BCR)

2023 च्या अनुपालन अभ्यासानुसार, ASTM इंटरनॅशनल सारख्या संस्थांद्वारे तृतीय-पक्ष सत्यापनामुळे विनिर्देश त्रुटी 74% कमी होतात.

FAQs

पीपीजीआयचा उपयोग कशासाठी केला जातो?

पीपीजीआयचा वापर छप्पर, भिंती आणि फॅकेडसाठी बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. त्याच्या टिकाऊपणामुळे आणि सानुकूलित करण्याच्या क्षमतेमुळे घरगुती उपकरणांमध्ये आणि ऑटोमोटिव्ह उत्पादनांमध्ये हा सामान्य आहे.

पीपीजीआयचा आयुष्य किती असतो?

वातावरणीय उघडपणा आणि रंगाच्या प्रकारावर अवलंबून, पीपीजीआय 10 ते 40 वर्षे टिकू शकतो.

पीपीजीआय आणि पीपीजीएलमध्ये काय फरक आहे?

पीपीजीआयमध्ये जस्त लेपनाचा वापर होतो, तर पीपीजीएलमध्ये गॅल्व्हलुम लेपन (अॅल्युमिनियम, जस्त आणि सिलिकॉन) वापरले जाते, जे दगडी आम्लापासून चांगले संरक्षण देते.

पीपीजीआयच्या किमतीवर काय परिणाम करते?

किंमत ही लेपन प्रकार, जस्त पातळी, रंग प्रणाली आणि पुरवठादाराच्या विश्वासार्हतेने प्रभावित होते.

पीपीजीआयसाठी सामान्य रंग प्रकार कोणते आहेत?

पीपीजीआयसाठी सामान्य पेंट प्रकारांमध्ये पॉलिएस्टर, एसएमपी, एचडीपी आणि पीव्हीडीएफ यांचा समावेश होतो, प्रत्येक प्रकारात टिकाऊपणा आणि यूव्ही प्रतिकारकतेच्या वेगवेगळ्या पातळ्या असतात.