PPGI-coil: hoe kies je de juiste?

Wat is PPGI en hoe verschilt het van regulier verzinkt ijzer?

PPGI-coils zijn in wezen zinkgecoate staalplaten met meerdere lagen organische coating die worden aangebracht tijdens een continu rolcoatingproces. Traditioneel gegalvaniseerd ijzer is volledig afhankelijk van zink om corrosie te voorkomen, maar PPGI gaat een stap verder door polymeren-based verven toe te voegen met een dikte van ongeveer 20 tot 25 micron. Deze coatings zorgen niet alleen voor een langere levensduur van het materiaal, maar geven ook producenten de mogelijkheid om kleuren en afwerkingen aan te passen. De combinatie van zinkbescherming en polymeercoatings zorgt ervoor dat PPGI ongeveer drie tot vijf keer beter bestand is tegen slijtage in vergelijking met regulier gegalvaniseerd staal wanneer het wordt gebruikt onder normale weersomstandigheden. Dit is bevestigd door tests uitgevoerd volgens de EN 10169 1-standaard voor voorgelakte metalen.

Materiaalsamenstelling en coagellagen van PPGI

Een dwarsdoorsnede van PPGI onthult vier functionele lagen:

1. Basismetaal : Koudgewalst staal (0,3–1,2 mm dikte)
2. Zinkcoating : Hetedompelgalvanisatielaag (60–275 g/m²)
3. Chemische voorbehandeling : Chroomvrije conversiecoating (1–3 μm)
4. Lak Systeem : Primer (5–8 μm) + topcoat (15–20 μm)

De primer verbetert de hechting, terwijl de topcoat—meestal polyester, PVDF of SMP—de UV-bestendigheid en kleurbehoud bepaalt. Fabrikanten brengen deze coatings aan bij 400–600°C piekmetaaltemperaturen om sterke moleculaire binding en langdurige prestaties te garanderen.

Coatingstructuur (2/1 vs 2/2): gevolgen voor prestaties

Coatingstructuren zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties, waarbij de 2/1-opbouw twee lagen aan de voorkant heeft en slechts één laag aan de achterkant. Dit bespaart kosten voor materialen, meestal tussen de 12% en zelfs 18% in vergelijking met de gebalanceerde 2/2-optie. Het nadeel? Minder goede bescherming tegen corrosie aan de achterzijde. Zoutneveltests volgens ASTM B117-normen tonen aan dat coatings met gelijke lagen aan beide zijden ongeveer 40% langer standhouden voordat er schade verschijnt. De meeste mensen vinden dat 2/1 voldoende werkt voor dingen zoals binnenmuren in gebouwen, maar wanneer het gaat om kustgebieden of een dak dat van beide kanten nat wordt, is tegenwoordig het gebruik van de volledige 2/2-coating vrijwel verplicht.

PPGI vs PPGL: Belangrijkste verschillen en wanneer je welke te gebruiken

Vergelijking PPGI vs PPGL Coil: Wanneer kies je welke?

PPGI- en PPGL-materialen hebben elk hun eigen toepassingsgebieden in de bouw. De PPGL-versie is voorzien van een speciale coating die voornamelijk bestaat uit aluminium en zink (ongeveer 55% aluminium, 43% zink en een beetje silicium), waardoor het zeer geschikt is voor extreme omstandigheden zoals zoutlucht in kustgebieden of zware verontreiniging in stedelijke gebieden. Het materiaal verdraagt ook zeer hoge temperaturen, tot ongeveer 315 graden Celsius, zonder dat het degradeert. PPGI daarentegen gebruikt zuivere zinklaag in plaats van het legeringsmengsel, waardoor de totale kosten lager zijn – tussen 3% en 11% goedkoper – en is het beter geschikt voor toepassingen binnen gebouwen of tijdelijke constructies waar de begroting belangrijker is dan langdurige duurzaamheid. Toch constateren veel aannemers uit de praktijk dat PPGL ongeveer driemaal langer meegaat in die zware omgevingen, ondanks de hogere initiële kosten. Dit maakt het geschikt voor permanente installaties op daken die blootgesteld worden aan weer en wind of in plaatsen met veel zonlicht, waar materialen sneller verslechteren.

Verschillen in legeringsamenstelling, sterkte en duurzaamheid

Het belangrijkste verschil zit in de ondergrond:

• Ppgi : Gebruikt gegalvaniseerd staal met een 100% zinklaag , wat betaalbare, basis corrosiebescherming biedt.
• Ppgl : Heeft een galvalume ondergrond (Al-Zn-Si legering), waarbij de opofferingsbescherming van zink gecombineerd wordt met de barrièreweerstand van aluminium.

De voordelen in de praktijk zijn behoorlijk duidelijk wanneer je bekijkt hoe deze materialen het verdragen. Neem bijvoorbeeld het zoutneveltesten. Volgens de ASTM B117-standaarden houdt PPGL het goed uit na meer dan 1.500 uur, terwijl regulier PPGI slechts tussen 600 en 800 uur standhoudt voordat er slijtageverschijnselen zichtbaar worden. Wat PPGL echter echt onderscheidt, is die speciale aluminiumcoating die voorkomt dat corrosie zich verspreidt langs de randen, waar andere materialen meestal als eerste falen. Bovendien betekent het lagere gewicht dat we ongeveer 3% meer oppervlakte kunnen bedekken per ton materiaal, wat bij grote bouwprojecten snel oploopt. Wanneer ingenieurs staal nodig hebben met een vloeigrens boven de 275 MPa, kiezen ze meestal voor PPGL, omdat dit materiaal zo goed werkt met die sterkere staalsoorten. Bouwbedrijven zijn al jaren aan het overstappen op deze optie, aangezien de kosten in de industrie blijven stijgen.

Zinkcoatingniveaus en corrosiebestendigheid in PPGI-coils

Zinkcoatingniveaus (AZ20 tot AZ275): Aanpassen aan de toepassingsbehoeften

PPGI-zinkbevattende coatings variëren van AZ20 (20 g/m²) tot AZ275 (275 g/m²), waarbij de keuze gebaseerd is op milieu-expositie en vereiste levensduur. Brongegevens tonen:

Duurzaamheid en corrosiebestendigheid van PPGI-coatings

De zinklaag werkt als een opofferanode en beschermt de staalconstructie via gecontroleerde oxidatie. Polyestercoating met AZ100 PPGI behoudt 90% van de structuurintegriteit na 15 jaar in gematigde klimaten, gebaseerd op versnelde weersinvloedtests.

Corrosiebestendigheid in kust- versus industriële omgevingen

In kustgebieden verzet de zware zinklaag van AZ275 zich tegen zoutnevel, maar is een robuust verfsysteem vereist. In industriële omgevingen is chemische bestendigheid van grondverf belangrijker dan de dikte van de zinklaag - AZ150 met PVDF-coatings presteert beter dan AZ275 in zure atmosferen (pH <4).

Industrieel paradox: Meer zink betekent niet altijd langere levensduur

Ondanks dat AZ275 4,6 keer meer zink bevat dan AZ60, toont het identieke veldprestaties over 12 jaar in zwavelrijke omgevingen. Verontreinigende deeltjes kunnen de zinklaag doordringen en het substraat direct aanvallen. Daarom combineren ingenieurs steeds vaker matige zinkniveaus (AZ90-AZ150) met aluminium-zinklegeringen onder de laag voor optimale bescherming in moeilijke omstandigheden.

Soorten verf, kleurkeuze en milieu-eigenschappen

Verftypes voor PPGI-coil (polyester, SMP, HDP, PVDF): Een levenscyclusanalyse

De keuze van het verfsysteem heeft invloed op levensduur, uiterlijk en bestandheid tegen milieu-effecten. De vier hoofdtypen - polyester, SMP (Silicone Modified Polyester), HDP (High Durability Polyester) en PVDF (Polyvinylidene Fluoride) - verschillen aanzienlijk in prestaties:

Polyester werkt goed genoeg voor plaatsen met zacht weer, hoewel iedereen die het in de buurt van de kust heeft geïnstalleerd weet dat het vrij snel begint te vergaan wanneer het wordt blootgesteld aan sterk zonlicht of zilte lucht. Siliciumgemodificeerd polyester brengt het een stapje verder door die speciale siliciumbestanddelen toe te voegen die helpen om de weersinvloeden beter te weerstaan, wat verklaart waarom we het zo vaak zien in gebieden met veel zon. Voor fabrieken die te maken hebben met allerlei vieze chemicaliën die in de lucht hangen, is hoogdichtheidspolyethyleen een robuuste keuze. En dan is er nog PVDF met zijn geweldige fluorokoolstofbasis die maar blijft doorgaan, zelfs in extreme omstandigheden. Sommige tests tonen aan dat deze materialen hun levendige kleuren intact kunnen houden gedurende decennia, ondanks dat ze in woestijnen staan waar de temperaturen hevig schommelen tussen dag en nacht.

Milieuregels begunstigen lage-VOC-coatings, waardoor SMP en PVDF steeds vaker worden toegepast. Toch blijft polyester populair voor projecten met een beperkt budget en een kortere levensduur. Bij de keuze voor PPGI dient u de coatingprestaties af te stemmen op de milieublootstelling en het onderhoudsplan, en niet uitsluitend op de initiële kosten.

De juiste PPGI-spoel kiezen: toepassing, kosten en leveranciersoverwegingen

PPGI-specificaties afstemmen op toepassingsomgevingen (binnen, buiten, kustgebieden)

Bij de keuze voor PPGI-materialen spelen milieufactoren een grote rol in het besluitvormingsproces. Voor kustgebieden waar zoutlucht zijn tol eist, kiezen specialisten meestal voor AZ150 verzinkte platen gecombineerd met PVDF-verflagen om bestand te zijn tegen corrosieve zoutnevel volgens ASTM B117 testprotocollen. Industriële omgevingen stellen geheel andere eisen, daarom kiezen veel fabrikanten voor SMP gecoate AZ100 coils die betere bescherming bieden tegen chemicaliën die veel voorkomen in productiefaciliteiten. Binnen gebouwen, weg van de harde buitenelementen, werken AZ40 tot AZ60 kwaliteiten prima met reguliere polyester verflagen. Het vorig jaar gepubliceerde galvanisatie-industrierapport bevestigt dit, waarin staat dat deze binnenlandse specificaties goed standhouden in de tijd zonder onnodige kosten.

Levenscycluskosten van PPGI versus traditionele coatings: Langdurige waarde-analyse

Hoewel PPGI 20-35% meer kost dan verzinkte stalen platen zonder coating, leidt de levensduur van 25-40 jaar in gematigde klimaten (vergeleken met 10-15 jaar voor ongecoate alternatieven) volgens de corrosie studie van NACE International uit 2024 tot 15-30% lagere totale eigendomskosten. Belangrijke kostenvoordelen zijn:

Hoe een betrouwbare leverancier van PPGI/PPGL stalen platen te kiezen: Kwaliteitsnormen

Betrouwbare leveranciers moeten leveren:

• Door derden geverifieerde rapporten over de coatingdikte (minimaal 20μm voor gebruik buitenshuis)
• Certificeringen die naleving bevestigen van ASTM A653/A653M-standaarden
• Kleurconsistentie garanties (±0,5 ΔE volgens ASTM D2244)

Leveranciers met ISO 9001-certificering hadden 83% minder klachten over coatingdefecten dan niet-gecertificeerde leveranciers, volgens de Steel Quality Survey 2024.

Strategie: Valideren van testcertificaten van producenten en rapporten over coatingdikte

Valideer altijd deze vier essentiële documenten:

1. Testcertificaat van de producent (MTC) voor substraateigenschappen
2. Coatinggewichtcertificaat (CWC) met zinkverdeling
3. Verfspecificatierapport (PQR) ter bevestiging van UV-weerstand
4. Batchconsistentierapport (BCR) voor kleuruniformiteit

Derdepartijvalidatie via organisaties zoals ASTM International vermindert specificatiefouten met 74%, volgens hun nalevingsstudie uit 2023.

Veelgestelde vragen

Waar wordt PPGI voor gebruikt?

PPGI wordt op grote schaal gebruikt in de bouw voor daken, muren en gevels. Het wordt ook vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en de auto-industrie vanwege zijn duurzaamheid en aanpasbaarheid.

Hoe lang houdt PPGI stand?

Afhankelijk van de milieublootstelling en het soort verf, kan PPGI tussen de 10 en 40 jaar meegaan.

Wat onderscheidt PPGI en PPGL?

PPGI gebruikt een zinklaag, terwijl PPGL een galvalume laag gebruikt (aluminium, zink en silicium), wat betere corrosiebestendigheid biedt.

Wat beïnvloedt de kosten van PPGI?

De prijs wordt beïnvloed door het type coating, het zinkgehalte, het verfsysteem en de betrouwbaarheid van de leverancier.

Welke verftypes worden veel gebruikt voor PPGI?

Veelgebruikte verftypes voor PPGI zijn Polyester, SMP, HDP en PVDF, elk met verschillende niveaus van duurzaamheid en UV-bestendigheid.