PPGI როლიკი: როგორ აირჩიოთ სწორი?

Რა არის PPGI და რით განსხვავდება ჩვეულებრივი გალვანიზებული რკინისაგან?

PPGI როლები ძირითადად არის ცინკის მინაგნის ფოლადი რამდენიმე ფენის ორგანული საფარით, რომელიც დამზადებულია უწყვეტი როლიკის საფარის პროცესის დროს. ტრადიციული გალვანიზებული რკინა სრულიად დამოკიდებულია ცინკზე რომელიც იცავს ყინულს, მაგრამ PPGI უფრო წინ წასულა პოლიმერული საღებავის დამატებით 20-დან 25 მიკრონამდე სისქით. ეს საფარი არ მხოლოდ ხანგრძლივ მუშაობას უზრუნველყოფს, არამედ საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შეიქმნას ფერებისა და საფარის სპეციალური ვერსიები. ცინკის დამცავი ფენის და პოლიმერული საფარის კომბინაცია იძლევა PPGI-ს სიმაგრეს რომელიც სამიდან ხუთჯერ აღემატება ჩვეულებრივი გალვანიზებული ფოლადის სიმაგრეს ნორმალურ ამინდის პირობებში. ეს დადასტურდა EN 10169 1 სტანდარტის მიხედვით წინასწარ დაღებული ლითონების ტესტირების შედეგად.

PPGI-ს მასალის შემადგენლობა და საფარის ფენები

PPGI-ს განივი კვეთა გვაჩვენებს ოთხ ფუნქციონალურ ფენას:

1. Ძირითადი მასალა : ცივი გადამუშავებული ფოლადი (0.3–1.2 მმ სისქე)
2. Ცინკის საფარი : ცინკში გახსნილი ფენა (60–275 გ/მ²)
3. Ქიმიური წინამზადება : ქრომის არმქონე გარდაქმნის საფარი (1–3 მიკრონი)
4. Საღებავი სისტემა : საწყისი საფარი (5–8 მიკრონი) + ზედა საფარი (15–20 მიკრონი)

Საწყისი შრე უზრუნველყოფს მიწებას, ხოლო ზედა საფარი, რომელიც ხშირად არის პოლიესტერი, PVDF ან SMP, განსაზღვრავს UV მდგრადობას და ფერის შენარჩუნებას. ამ საფარების დასაყენებელი ტემპერატურა მწარმოებლებისთვის არის 400–600°C პიკური მეტალის ტემპერატურა ძლიერი მოლეკულური ბმისა და გრძელვადიანი მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

Საფარის სტრუქტურა (2/1 ვს 2/2): გამოყენების შედეგები

Საფარის სტრუქტურები განსხვავდებიან კონფიგურაციებით, 2/1 ვერსია კი წინა მხარეს აქვს ორი ფენა და უკანა მხარეს მხოლოდ ერთი ფენა. ეს ზოგავს თანხას მასალებზე, რომლის დანახარჯი შეიძლება 12%-დან 18%-მდე შემცირდეს, რითმეტული 2/2 ვერსიის შედარებით. რა თქმა უნდა, არასასურველი მხარე კი ის არის, რომ უკანა ზედაპირი ნაკლებად დაცულია კოროზიისგან. ASTM B117 სტანდარტის მიხედვით ჩატარებული მარილის სპრეის ტესტები აჩვენებს, რომ საფარი, რომელსაც თანაბარი ფენები აქვს ორივე მხრიდან, დაზიანების ნიშნების გამოჩენამდე დაახლოებით 40%-ით მეტი დრო გაძლევს. უმეტესობა ფიქრობს, რომ 2/1 ვერსია საკმარისია შიდა კედლებისთვის, თუმცა სანაპირო ზოლებში ან სახურავებში, სადაც სიტყვა განიხილება სამუდამოდ საჭირო 2/2 საფარის შესახებ.

PPGI წინა პპგლ: გასხვისებები და როდის რისი გამოყენება იმართება

PPGI წინა პპგლ კოილის შედარება: როდის რისი არჩევა უნდა

PPGI და PPGL მასალებს თითოეულს აქვს თავისი საუკეთესო გამოყენების სცენარი საშენ სამუშაოებში. PPGL ვერსიას აქვს სპეციალური საფარი, რომელიც ძირითადად ალუმინისა და ცინკისაგან შედგება (დაახლოებით 55% ალუმინი, 43% ცინკი და მცირე რაოდენობით სილიციუმი), რაც მას ხდის მარტივად გამძლეს მკაცრ პირობების მიმართ, როგორიცაა მარილიანი ჰაერი სანაპიროებთან ახლოს ან მძიმე დაბინძურების ზონები ქალაქებში. ის ასევე საკმარისად გამძლეა საშუალო ტემპერატურის მიმართ, მისი გამძლეობა აღწევს დაახლოებით 315 გრადუს ცელსიუსამდე გახურების დროს განადგურების გარეშე. მეორე მხრივ, PPGI იყენებს პირდაპირ ცინკს ალიაჟის ნარევის ნაცვლად, ამიტომ მისი საერთო ღირებულება ნაკლებია - დაახლოებით 3%-დან 11%-მდე იკლებს ფასი, რაც უფრო ხელსაყრელს ხდის მას შიდა სამუშაოების ან დროებითი კონსტრუქციების შემთხვევაში, სადაც ბიუჯეტი უფრო მნიშვნელოვანია გრძელვადიან გამძლეობაზე ვიდრე. თუმცა, რეალური მუშაობის შედეგების შედარებისას დროის განმავლობაში, მრავალი მაისტრის აზრით, PPGL დაახლოებით სამჯერ მეტ ხანს გრძელდება მკაცრ გარემოში მიუხედავად იმისა, რომ მისი საწყისი ღირებულება მაღალია. ეს კი უფრო მისაღებს ხდის მას მუდმივი ინსტალაციებისთვის სახურავებზე, რომლებიც გახურდებიან ამინდის ზემოქმედებას ან ადგილებში, სადაც მასალის დეგრადაცია უფრო სწრაფად ხდება მზის გახურების გამო.

Შენადნობის შემადგენლობის, სიმტკიცის და გრძელმამულობის განსხვავებები

Მთავარი განსხვავება მდებარეობს საშიშის შედგენილობაში:

• PPGI : იყენებს ცინკით დაფარულ ფოლადს 100% ცინკის საფარს , რაც სთავაზობს ხელმისაწვდომ და ძირითად კოროზიის დაცვას.
• PPGL : მოიცავს გალვალუმის საშიშს (Al-Zn-Si შენადნობი), რაც ერთობლივად იძლევა ცინკის სამსახურში დანიშნული დაცვას და ალუმინის ბარიერულ წინაღობას.

Მასალების ამ გამძლეობის რეალური სარგებელი ნათლად ჩანს მათი გამძლეობის გამომწვევი მაჩვენებლების ანალიზისას. მაგალითად, განვიხილოთ მარილის სპრეის ტესტირება. PPGL მასალა ასტმ B117 სტანდარტის მიხედვით გამძლეა 1,500 საათზე მეტი ხანი, მაშინ როდესაც ჩვეულებრივი PPGI მასალა უკვე 600-800 საათის შემდეგ იჩვენებს დახმარების ნიშნებს. მაგრამ რა რეალურად განსხვავებს PPGL-ს არის ალუმინის სპეციალური საფარი, რომელიც იკრძალებს კოროზიის გავრცელებას იმ კიდეების გასწვრივ, სადაც სხვა მასალები პირველად იჩერებიან. გარდა ამისა, მსუბუქობის გამო თითოეული ტონა მასალიდან მიიღება დაახლოებით 3% მეტი საფარი, რაც დიდი მაშტაბის მშენებლობების შემთხვევაში საგრძნობლად იზრდება. როდესაც საჭიროა ფოლადის გამძლეობა 275 MPa-ზე მაღლა, საინჟინრო სამყაროში ხშირად ირჩევენ PPGL-ს, რადგან ის ძალიან კარგად ურთიერთქმედებს ასეთ გამძლე ფოლადის სახეობებთან. მშენებლობის სფეროში ბოლო წელთა განმავლობაში ხორციელდება ამ მასალაზე გადასვლა, რადგან მშენებლობის სექტორში ხარჯები უწყვეტად იზრდება.

Ცინკის საფრის დონეები და კოროზიის მიმართ მედეგობა PPGI კოჭებში

Ცინკის საფრის დონე (AZ20-დან AZ275-მდე): შესაბამისობა გამოყენების საჭიროებებთან

PPGI ცინკის საფარი მერყეობს AZ20 (20 გრ/მ²)-დან აზ275 (275 გრ/მ²)-მდე, არჩევანი დამოკიდებულია გარემოს გამოხატულობაზე და საჭირო სერვისულ ვადაზე. ინდუსტრიული მონაცემები აჩვენებს:

PPGI საფარის გამძლეობა და კოროზიის მიმართ წინააღმდეგობა

Თუთიის ფენა ასრულებს საწვევი ანოდის ფუნქციას, რაც ადექვატურად დაჟანგვით იცავს ფოლადს. პოლიესტარით დაფარული AZ100 PPGI შენარჩუნებს სტრუქტურულ მთლიანობის 90%-ს 15 წელიწადში ზომიერ კლიმატში, აჩქარებული ამინდის გამოცდების მიხედვით.

Კოროზიის მედეგობა საზღვაო და სამრეწველო გარემოში

Საზღვაო ზონებში, მაღალი თუთიის დამფარავი აგრძელებს მარილის სპრეის წინააღმდეგ წინააღმდეგობას, მაგრამ საჭიროა მყარი საღებავი სისტემა. სამრეწველო პირობებში, ქიმიურად მედეგი საპირისპიროები უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე თუთიის სისქე — AZ150 PVDF საფარით უკეთ შედეგს აჩვენებს AZ275-ზე მჟავიან ატმოსფეროში (pH <4).

Პარადოქსი მრეწველობაში: უფრო მაღალი თუთიო არ ნიშნავს სიცოცხლის გახანგრძლივებას

Იმის მიუხედავად, რომ AZ275-ს აქვს 4.6-ჯერ მეტი თუთიო, ვიდრე AZ60-ს, გოგირდით მდიდარ გარემოში მათი 12 წელიანი სამუშაო შედეგები ერთნაირია. ატმოსფერული დამაბინძურებელი ნაწილაკები შეიძლება გადაჭრილ იქნას თუთიის ფენაზე და პირდაპირ დააზიანოს მასალა. შესაბამისად, სპეციალისტები სულ უფრო მეტად აერთებენ საშუალო დონის თუთიოს (AZ90–AZ150) ალუმინის-თუთიის მინარევის ქვედა საფარს მძიმე პირობებში უკეთესი დაცვის მისაღებად.

Საღებავის ტიპები, ფერის არჩევანი და გარემოზე ზემოქმედება

PPGI რულონისთვის საღებავის ტიპები (პოლიესტერი, SMP, HDP, PVDF): ცხოვრების ციკლის ანალიზი

Საღებავის სისტემის არჩევანი გავლენას ახდენს სიგრძეზე, გარეგნულ მოხატულობაზე და გარემოზე მდგრადობაზე. ოთხი ძირითადი ტიპი – პოლიესტერი, SMP (სილიკონით მოდიფიცირებული პოლიესტერი), HDP (მაღალი მდგრადობის პოლიესტერი) და PVDF (პოლივინილიდენის ფტორიდი) – მნიშვნელოვნად განსხვავდება მათი მუშაობით:

Პოლიესტერი საკმარისად კარგად მუშაობს მშვიდი ამინდის მქონე ადგილებში, თუმცა ნებისმიერი ადამიანი, ვინც მას სანაპიროს ახლოს აყენებს, იცის, რომ ის სწრაფად იშლება ძლიერი მზის სხივების ან მარილიანი ჰაერის ზემოქმედებით. სილიკონით დამუშავებული პოლიესტერი უფრო მაღალ დონეზე გვაქვს მიყვანილი, რადგან ის შეიცავს სპეციალურ სილიკონის ინგრედიენტებს, რომლებიც ებრძვიან ამინდის პირობებს. ამიტომ ასეთ მასალას ხშირად ვხედავთ მზიან არეებში. ქარხნებისთვის, სადაც სხვადასხვა სახის საწუხარი ქიმიკატები არის გავრცელებული, განსაკუთრებით მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი გვხდება როგორც მძლავრი არჩევანი. შემდეგ გვხდება PVDF ფლუორონახშირბადის საშუალებით, რომელიც მკაცრ გარემოშიც კი გამძლეა. ზოგიერთი ტესტი აჩვენებს, რომ ასეთი მასალები შეძლებენ დაიცვან მათი ფერები ათასწლეულების განმავლობაში, მიუხედავად იმისა, რომ ისინი უდაბნოებში განთავსებულია, სადაც ტემპერატურა დღის განმავლობაში მკვეთრად იცვლება.

Გარემოს დაცვის წესები უპირატესობას აძლევს დაბალ ხარისხიან საფარებს, რაც განაპირობებს სამშენ მასალების და პოლივინილის დიფტორიდების გამოყენების გავრცელებას. თუმცა, პოლიესტერი მაინც გავრცელებულია იმ პროექტებში, სადაც ბიუჯეტი შეზღუდულია და ექსპლუატაციის ვადა მოკლეა. როდესაც ირჩევთ პოლიესტერის გამაგრების ინდექსს (PPGI), უპირატესობა უნდა მიეცეს საფარის მახასიათებლებს, რომლებიც შეესაბამებიან გარემოს, სადაც იგი გამოიყენება, და მინიჭებული მომსახურების გეგმებს – არა მხოლოდ საწყის ხარჯებს.

Შესაბამისი PPGI კოჭის არჩევანი: გამოყენება, ხარჯები და მიმწოდებლის ასპექტები

PPGI სპეციფიკაციების შესაბამისობა გამოყენების გარემოსთან (შიდა, გარე, სანაპირო)

Როდესაც ირჩევთ PPGI მასალებს, გარემოს გავლენა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გადაწყვეტილების მიღებაში. სანაპირო რაიონებში, სადაც მარილიანი ჰაერი ახდენს ზემოქმედებას, სპეციფიკატორები ხშირად ირჩევენ AZ150 ცინკის საფარიან ფურცლებს დამაგრებული PVDF საღებავის საფარით, რათა გაუძლონ კოროზიულ მარილიან სპრეის სტანდარტის მიხედვით ASTM B117 ტესტირების პროტოკოლებით. ინდუსტრიული პირობები სრულიად განსხვავებულ გამოწვევებს უფრო ხშირად წარმოადგენენ, ამიტომ ბევრი მწარმოებელი ირჩევს SMP დაფარული AZ100 როლიკებს, რომლებიც უფრო კარგად იცავენ ქიმიკატებისგან, რომლებიც ხშირად გვხვდებიან მანქანათმშენებლობის საწარმოებში. შენობების შიგნით, სადაც გარე აგრესიული გარემო არ მოქმედებს, AZ40-დან AZ60 კლასამდე მასალები კარგად მუშაობს ჩვეულებრივი პოლიესტერის საღებავებით. გალვანიზაციის ინდუსტრიის წინა წელზე გამოქვეყნებულმა ანგარიშმა ეს დაუმტკიცა, რომ ასეთი შიდა სპეციფიკაციები ხანგრძლივად გამძლეა და არ მოითხოვს ზიანს ხარჯებს.

PPGI-ს და ტრადიციული საფარების ციკლური ხარჯები: გრძელვადიანი ღირებულების ანალიზი

Მიუხედავად იმისა, რომ PPGI-ს ღირებულება 20–35% მეტია საწყისში უფსკრული ცინკდაფარული ფოლადის განვითარების შედარებით, მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა ზომიერ კლიმატში 25–40 წელია (შედარებით 10–15 წელზე უფსკრული ალტერნატივებისთვის), რაც მიჰყვება 15–30% ნაკლები საერთო ფლობის ხარჯებს, როგორც აღნიშნულია NACE International-ის 2024 წლის კოროზიის შესახებ კვლევაში. ძირითადი ხარჯთაღნობის უპირატესობები მოიცავს:

Როგორ ავირჩიოთ სანდო PPGI/PPGL ფოლადის როლიკის მიმწოდებელი: ხარისხის საზომი ნიშნები

Სანდო მიმწოდებლებმა უნდა მიაწოდონ:

• Მესამე მხარის მიერ დადასტურებული საფარის სისქის ანგარიში (მინიმუმ 20μm გარეთ გამოყენებისთვის)
• ASTM A653/A653M სტანდარტებთან შესაბამისობის დამადასტურებელი სერტიფიკატები
• Ფერის ერთგვაროვნების გარანტია (±0.5 ΔE ASTM D2244-ის მიხედვით)

2024 წლის ფოლადის ხარისხის გამოკვლევის მიხედვით, ISO 9001 სერტიფიკატით მოწმობულ მიმწოდებლებს საფარის დეფექტებთან დაკავშირებული პრეტენზიები 83%-ით ნაკლები ჰქონდათ სერტიფიკატის არმქონე მიმწოდებლებთან შედარებით

Სტრატეგია: მეტლის გამოცდის სერტიფიკატებისა და საფარის სისქის ანგარიშების შემოწმება

Ყოველთვის შეამოწმეთ ეს ოთხი მნიშვნელოვანი დოკუმენტი:

1. Ქვედედობის თვისებებისთვის მეტლის გამოცდის სერტიფიკატი (MTC)
2. Თუთიის განაწილების მომცემი საფარის წონის სერტიფიკატი (CWC)
3. Ულტრაიისფერის წინადადების დამადასტურებელი საღებავის კვალიფიკაციის ანგარიში (PQR)
4. Ფერის ერთგვაროვნებისთვის პარტიის ერთგვაროვნების ანგარიში (BCR)

ASTM International-ის მსგავს ორგანიზაციების მიერ მესამე მხარის დასამტკიცებელმა შემოწმებამ სპეციფიკაციებში შეცდომები 74%-ით შეამცირა მათივე 2023 წლის შესაბამისობის კვლევის მიხედვით

Ხშირად დასმული კითხვები

Რისთვის გამოიყენება PPGI?

PPGI ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო სამუშაოებში სახურავებისთვის, კედლებისთვის და ფასადებისთვის. მისი გამძლეობისა და გატარებული დამუშავების შესაძლებლობის გამო იგი ხშირად გამოიყენება საყოფაცხოვრებო აპარატებში და ავტომობილების წარმოებაშიც.

Როგორია PPGI-ს სამუშაო ვადა?

Გარემოს ზემოქმედებისა და საღებავის ტიპის გათვალისწინებით, PPGI-ს ვადა 10-დან 40 წელამდე გრძელდება.

Რა განსხვავებაა PPGI-სა და PPGL-ს შორის?

PPGI ატარებს თუთიის საფარს, ხოლო PPGL იყენებს გალვანურ საფარს (ალუმინი, თუთია და სილიციუმი), რაც უფრო მაღალ კოროზიულ მედეგობას უზრუნველყოფს.

Რა მოქმედებს PPGI-ს ფასზე?

Ფასზე გავლენას ახდენს საფარის ტიპი, თუთიის შემცველობა, საღებავის სისტემა და მიმწოდებლის სანდოობა.

Როგორი საღებავის ტიპებია ხმარებაში PPGI-სთვის?

PPGI-სთვის ხშირად გამოყენებული საღებავის ტიპებია: პოლიესტერი, SMP, HDP და PVDF, რომლებიც განსხვავდებიან გამძლეობით და ულტრაიისფერის სხივების მიმართ მედეგობით.