PPGI کوائل: صحیح انتخاب کیسے کریں؟

پی پی جی آئی کیا ہے اور یہ عام گیلوانائزڈ آئرن سے کیسے مختلف ہے؟

پی پی جی آئی کوائلز بنیادی طور پر زنک کوٹڈ اسٹیل ہوتی ہیں جن پر کئی لیئرز کی عضوی کوٹنگ کو مسلسل رول کوٹنگ کے عمل کے دوران لاگو کیا جاتا ہے۔ روایتی گیلوانائزڈ آئرن مکمل طور پر زنک پر انگیٹنگ کے خلاف حفاظت کے لیے انحصار کرتا ہے، لیکن پی پی جی آئی ایک قدم آگے بڑھ کر پولیمر بیسڈ پینٹس کو 20 سے 25 مائیکرون موٹائی میں شامل کر دیتا ہے۔ یہ کوٹنگ صرف میٹریل کو زیادہ دیر تک چلنے کی اجازت نہیں دیتی، بلکہ یہ یہ بھی اجازت دیتی ہے کہ مینوفیکچررز رنگوں اور فنیشوں کو کسٹمائز کر سکیں۔ زنک حفاظت اور پولیمر کوٹنگ کا مجموعہ پی پی جی آئی کو عام موسمی حالات میں معمولی گیلوانائزڈ اسٹیل کے مقابلے میں تین سے پانچ گنا زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے۔ اس کی تصدیق پری پینٹڈ دھاتوں کے لیے EN 10169 1 معیارات کے تحت ٹیسٹنگ کے ذریعے کی گئی ہے۔

پی پی جی آئی کی میٹریل کمپوزیشن اور کوٹنگ لیئرز

پی پی جی آئی کے کراس سیکشن سے چار وظائف لیئرز کا انکشاف ہوتا ہے:

1. بنیادی معدن : سرد رول کی ہوئی اسٹیل (0.3–1.2 ملی میٹر موٹائی)
2. زنک کوئچنگ : ہاٹ ڈپ گیلوانائزڈ لیئر (60–275 گرام/میٹر²)
3. کیمیائی پری ٹریٹمنٹ : کرومیم فری کنورژن کوٹنگ (1–3 مائیکرون)
4. پینٹ سسٹم : پرائمر (5–8 مائیکرون) + ٹاپ کوٹ (15–20 مائیکرون)

پرائمر چِپکنے کی صلاحیت بہتر بنا دیتا ہے، جبکہ ٹاپ کوٹ - جو عموماً پالی ایسٹر، PVDF یا SMP ہوتا ہے - یو وی مزاحمت اور رنگ کو برقرار رکھنے کا تعین کرتا ہے۔ یہ کوٹنگز مینوفیکچررز لاگو کرتے ہیں 400–600°C پیک میٹل ٹمپریچر قوی مالیکیولر بانڈنگ اور طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

کوٹنگ سٹرکچر (2/1 بمقابلہ 2/2): کارکردگی پر اثرات

کوٹنگ کی سٹرکچر مختلف ترتیبات میں آتی ہیں، جن میں 2/1 سیٹ اپ کے سامنے کی جانب دو لیئرز اور پچھلی جانب صرف ایک لیئر ہوتی ہے۔ اس سے میٹریل پر کچھ پیسے بچ جاتے ہیں، عام طور پر لاگت میں 12% سے لے کر شاید 18% تک کمی کر دیتا ہے، جب اس کی موازنہ متوازن 2/2 آپشن سے کیا جائے۔ نقصان؟ پیچھے کی سطح پر خوردہ کے خلاف زیادہ اچھی حفاظت نہیں ہوتی۔ ASTM B117 معیار کے مطابق نمک کے چھڑکاؤ کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ دونوں طرف برابر لیئرز والی کوٹنگز کو نقصان کے آثار ظاہر ہونے سے تقریباً 40% زیادہ تک روک سکتی ہیں۔ زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ 2/1 کام کر جاتی ہے، مثلاً عمارتوں کے اندر والے دیواروں کے لیے، لیکن ساحلی علاقوں یا کسی بھی چھت کے معاملے میں، جہاں دونوں طرف سے گیل ہوتی ہے، آج کل مکمل 2/2 کوٹنگ کا استعمال لازمی ہو جاتا ہے۔

پی پی جی آئی بمقابلہ پی پی جی ایل: کلیدی فرق اور کب کونسا استعمال کریں

پی پی جی آئی بمقابلہ پی پی جی ایل کوائل کا موازنہ: کب کونسا انتخاب کریں؟

تعمیراتی کاموں میں PPGI اور PPGL دونوں مواد کے اپنے اپنے موزوں مواقع ہوتے ہیں۔ PPGL ورژن میں ایک خاص کوٹنگ ہوتی ہے جو زیادہ تر ایلومینیم اور زنک سے بنا ہوتا ہے (تقریباً 55 فیصد ایلومینیم، 43 فیصد زنک اور کچھ سلیکون کے ساتھ) جو اسے ساحلی علاقوں میں نمکین ہوا یا شہروں کے زیادہ آلودہ ماحول جیسے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے بہت اچھا بنا دیتا ہے۔ یہ بہت انتہائی درجہ حرارت کو بھی برداشت کر سکتا ہے، تقریباً 315 ڈگری سینٹی گریڈ تک، بغیر کسی خرابی کے۔ دوسری طرف، PPGI میں ایلومینیم اور زنک کے ملاوٹ کے بجائے صرف زنک استعمال ہوتا ہے، اس لیے اس کی قیمت کم ہوتی ہے - تقریباً 3 سے 11 فیصد تک سستا، جو اسے وہاں کے لیے زیادہ موزوں بنا دیتا ہے جہاں عمارت کے اندر یا عارضی سٹرکچرز میں بجٹ کی اہمیت زیادہ ہوتی ہے نہ کہ طویل مدتی استحکام۔ اس کے باوجود، وقتاً فوقتاً حقیقی دنیا کی کارکردگی کو دیکھتے ہوئے، بہت سے ٹھیکیداروں کا پایا ہے کہ PPGL ان سخت ماحول میں تقریباً تین گنا زیادہ دیر تک چلتا ہے، اگرچہ اس کی ابتدائی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ چھتوں پر مستقل تنصیبات کے لیے مناسب ہے جو موسم کی زد میں آتی ہیں یا ان جگہوں کے لیے جہاں زیادہ دھوپ کی وجہ سے مواد کی خرابی تیزی سے ہوتی ہے۔

مسالہ کی تشکیل، طاقت اور دیمک میں فرق

اہم ترین فرق بنیادی طور پر ہے:

• پی پی جی آئی : گیلوانائزڈ سٹیل کے ساتھ استعمال کرتا ہے 100% زنک کوٹنگ : کم قیمت، بنیادی کنڈر کی حفاظت فراہم کرتا ہے۔
• PPGL : ایک گیلولوم کی بنیاد (ال-زِنک-سیلیکون مسالہ)، زنک کی قربانی کی حفاظت اور ایلومینیم کی رکاوٹ کی مزاحمت کو جوڑتا ہے۔

جب ان میٹیریلز کی مزاحمت کو دیکھا جاتا ہے تو حقیقی دنیا کے فوائد کافی واضح ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر نمکی دھوئیں کی جانچ کو لیں۔ ASTM B117 معیارات کے مطابق PPGL کم از کم 1،500 گھنٹوں تک ٹھیک رہتی ہے، جبکہ معمولی PPGI دھات کے نشانات ظاہر ہونے سے پہلے صرف 600 سے 800 گھنٹوں تک چلتی ہے۔ جو چیز PPGL کو الگ کرتی ہے وہ اس کی خاص ایلومینیم کی کوٹنگ ہے جو دیگر میٹیریلز کے مقابلے میں کناروں پر زنگ لگنے کو روکتی ہے۔ اس کے علاوہ ہلکا ہونے کی وجہ سے ہر ٹن میٹیریل سے تقریباً 3 فیصد زیادہ کوریج ملتی ہے، جو بڑے تعمیراتی منصوبوں میں جلدی جمع ہو جاتی ہے۔ جب انجینئرز کو 275 MPa سے زیادہ قدرتی طاقت کے ساتھ اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے، تو وہ عام طور پر PPGL کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ اسٹیل کی ان مضبوط قسنوں کے ساتھ بہت اچھی طرح کام کرتی ہے۔ تعمیراتی کمپنیاں گزشتہ کئی سالوں سے اس آپشن پر منتقل ہو رہی ہیں کیونکہ صنعت میں لاگت میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے۔

زنک کوٹنگ کی سطح اور PPGI کوائلز میں زنگ کے خلاف مزاحمت

زنک کوٹنگ کی سطح (AZ20 سے AZ275): درخواست کی ضروریات کے مطابق ملنے والی

پی پی جی آئی نکل کی تہوں کی مقدار A Z 20 (20 گرام/میٹر²) سے لے کر AZ275 (275 گرام/میٹر²) تک ہوتی ہے، اور ان کا انتخاب ماحولیاتی نمائش اور ضروری سروس کی مدت کے مطابق کیا جاتا ہے۔ صنعتی اعداد و شمار دکھاتے ہیں:

پی پی جی آئی کی تہوں کی گھساؤ اور زنگ آلودگی کے خلاف مزاحمت

نکل کی تہ قربانی دینے والے اینوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، جو کنٹرولڈ آکسیڈیشن کے ذریعے سٹیل کی حفاظت کرتی ہے۔ تیزابی ماحول میں 15 سال کے بعد پالی ایسٹر کوٹڈ AZ100 پی پی جی آئی 90 فیصد سٹرکچرل انٹیگریٹی برقرار رکھتی ہے، تیز رفتار موسمی تجربات کے مطابق۔

ساحلی اور صنعتی ماحول میں مزاحمت کی گھسنے کی مزاحمت

ساحلی علاقوں میں، AZ275 کی بھاری زنک کوٹنگ نمکیہ چھڑکاؤ کے خلاف مزاحمت کرتی ہے لیکن مضبوط پینٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی ماحول میں، کیمیائی مزاحمت کے پرائمرز زنک کی موٹائی سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں—AZ150 PVDF کوٹنگ کے ساتھ تیزابی فضا (pH <4) میں AZ275 سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

صنعتی پیراڈوکس: زیادہ زنک کا مطلب ہمیشہ زیادہ عمر نہیں ہوتی

AZ60 کے مقابلے میں 4.6x زیادہ زنک ہونے کے باوجود، AZ275 گندگی والے ماحول میں 12 سالہ شعبہ کی کارکردگی کو یکساں ظاہر کرتا ہے۔ آلودہ ذرات زنک کی پرت کو گھسنے کے قابل بنا سکتے ہیں، سیدھے سب سٹریٹ کو نشانہ بناتے ہوئے۔ نتیجے کے طور پر، انجینئرز مشکل حالات میں مجموعی حفاظت کے لیے معیاری زنک کی سطحوں (AZ90–AZ150) کو ایلومینیم-زنک ملے ہوئے نچلی کوٹنگ کے ساتھ جوڑ رہے ہیں۔

پینٹ کی قسمیں، رنگ کا انتخاب، اور ماحولیاتی کارکردگی

PPGI کوائل کے لیے پینٹ کی قسمیں (پالی ایسٹر، SMP، HDP، PVDF): ایک زندگی کے دور کا تجزیہ

رنگ کے نظام کا انتخاب دیرپا، ظاہری شکل اور ماحولیاتی مزاحمت پر اثر ڈالتا ہے۔ چار بنیادی اقسام - پالی ایسٹر، ایس ایم پی (سیلیکون میڈیفائیڈ پالی ایسٹر)، ایچ ڈی پی (ہائی ڈیوریبلٹی پالی ایسٹر)، اور پی وی ڈی ایف (پالی ونائلیڈین فلورائیڈ) - کارکردگی میں کافی حد تک مختلف ہیں:

جہاں پر موسم خوشگوار ہو وہاں پولی ایسٹر اچھی طرح کام کرتا ہے، اگرچہ جن لوگوں نے ساحل کے قریب اس کی تنصیب کی ہے وہ جانتے ہیں کہ یہ تیز دھوپ یا نمکین ہوا کے سامنے آنے پر بہت جلد ٹوٹنا شروع ہو جاتا ہے۔ سلیکون سے مزئین پولی ایسٹر چیزوں کو ایک قدم آگے لے جاتا ہے کیونکہ اس میں خاص سلیکون اجزاء شامل کیے جاتے ہیں جو قدرتی عناصر کا مقابلہ کرنے میں مدد کرتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ ہم اسے دھوپ والے علاقوں میں بہت زیادہ دیکھتے ہیں۔ جہاں فیکٹریوں کو مختلف قسم کے خطرناک کیمیکلز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، وہاں ہائی ڈینسٹی پولی ایتھلین ایک سخت گذار متبادل کے طور پر ابھرتا ہے۔ اور پھر وہاں PVDF موجود ہے جس کی حیرت انگیز فلورو کاربن بنیاد ہوتی ہے جو تباہ کن ماحول میں بھی برابر کام کرتی رہتی ہے۔ کچھ تجربات سے پتہ چلا ہے کہ یہ مواد رنگ برنگی رنگتیں کو دہائیوں تک برقرار رکھ سکتا ہے، بیابانوں میں رہنے کے باوجود جہاں درجہ حرارت میں شدید اتار چڑھاؤ رہتا ہے۔

ماحولیاتی ضوابط کم VOC کوٹنگ کو ترجیح دیتی ہیں، جس سے SMP اور PVDF کے استعمال کو فروغ ملتا ہے۔ تاہم، بجٹ پر مبنی منصوبوں کے لیے جہاں سروس کی مدت کم ہو، پولی اسٹر کی مقبولیت برقرار رہتی ہے۔ PPGI کے انتخاب کے وقت ماحولیاتی نمائش اور دیکھ بھال کے منصوبوں کے مطابق کوٹنگ کی کارکردگی کو ترجیح دیں - صرف ابتدائی قیمت کو نہیں۔

صحیح PPGI کوائل کا انتخاب: درخواست، قیمت، اور سپلائر کے پہلو

PPGI کی خصوصیات کا اطلاقی ماحول (اندرونی، بیرونی، ساحلی) کے مطابق ہونا

جس وقت پی پی جی آئی میٹریلز کا انتخاب کرتے ہیں تو ماحولیاتی عوامل فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔ ساحلی علاقوں کے لیے جہاں نمکین ہوا کا اثر ہوتا ہے، وہاں ماہرین عام طور پر اے ایس 150 زنک کویٹڈ شیٹس کے ساتھ پی وی ڈی ایف پینٹ کوٹنگ کا انتخاب کرتے ہیں تاکہ اے ایس ٹی ایم بی 117 ٹیسٹنگ پروٹوکول کے مطابق کوروزو سالٹ اسپرے کا مقابلہ کیا جا سکے۔ صنعتی ماحول مختلف چیلنجز کا سامنا کرتا ہے، اس لیے کئی سازوسامان تیار کرنے والے اے ایس 100 کوائلز کے ایس ایم پی کوٹنگ کا انتخاب کرتے ہیں جو کارخانوں میں پائے جانے والے کیمیکلز کے خلاف بہتر حفاظت فراہم کرتے ہیں۔ عمارتوں کے اندر سخت موسمی حالات سے دور رہنے والے مقامات کے لیے اے ایس 40 سے اے ایس 60 گریڈز عام پالی ایسٹر پینٹس کے ساتھ بخوبی کام کرتے ہیں۔ گیلوانائزیشن انڈسٹری رپورٹ جو گزشتہ سال جاری کی گئی تھی، اس کی بھی تصدیق کرتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہ انڈور تجاویز وقتاً فوقتاً بے ضرورت اخراجات کے بغیر بخوبی کام کرتی ہیں۔

پی پی جی آئی اور روایتی کوٹنگز کے مقابلے میں لائف سائیکل لاگت: طویل مدتی قیمت کا تجزیہ

اگرچہ PPGI کی ابتدائی قیمت گیلوانائزڈ سٹیل کے مقابلے میں 20 سے 35 فیصد زیادہ ہوتی ہے، لیکن معتدل موسم میں اس کی عمر 25 سے 40 سال تک ہوتی ہے (جبکہ بغیر کوٹ والے متبادل کی عمر 10 سے 15 سال تک ہوتی ہے)، جس کے نتیجے میں ملکیت کی کل لاگت 15 سے 30 فیصد کم ہوتی ہے، نیس انٹرنیشنل کے 2024 کے کوروسن کے مطابق۔ کچھ کلیدی اخراجات کے فوائد درج ذیل ہیں:

ایک قابل اعتماد PPGI/PPGL سٹیل کوائل سپلائر کا انتخاب کیسے کریں: معیار کے معیار

معروف سپلائرز کو فراہم کرنا چاہیے:

• تیسری جماعت کے تصدیق شدہ کوٹنگ موٹائی کی رپورٹس (کھلی جگہ کے استعمال کے لیے کم از کم 20μm)
• ASTM A653/A653M معیارات کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کرنے والے سرٹیفکیٹس
• رنگ کی سازگاری کی ضمانتیں (ASTM D2244 کے مطابق ±0.5 ΔE)

2024 اسٹیل کوالٹی سروے کے مطابق ISO 9001 سرٹیفکیشن کے حامل سپلائرز کوٹنگ کے نقصانات کے دعوؤں میں 83 فیصد کمی دکھاتے ہیں جبکہ غیر سرٹیفائیڈ فراہم کنندگان میں یہ زیادہ ہوتی ہے۔

حکمت عملی: مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس اور کوٹنگ کی موٹائی کی رپورٹس کی تصدیق کرنا

ہمیشہ ان چار اہم دستاویزات کی تصدیق کریں:

1. سبسٹریٹ خصوصیات کے لیے مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)
2. زنک تقسیم کو ظاہر کرنے والا کوٹنگ وزن سرٹیفکیٹ (CWC)
3. UV مزاحمت کی تصدیق کرنے والا پینٹ کوالیفیکیشن رپورٹ (PQR)
4. رنگ کی یکسانیت کے لیے بیچ کنزسٹنسی رپورٹ (BCR)

ASTM انٹرنیشنل جیسی تنظیموں کے ذریعے تیسرے فریق کی تصدیق 2023 کی تعمیل کی تحقیق کے مطابق ہدایات میں 74 فیصد کمی کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

پی پی جی آئی کا کیا استعمال ہے؟

پی پی جی آئی کی عمارت میں چھت، دیواروں اور باہری سطحوں کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ گھریلو سامان اور خودکار تیاری میں بھی عام ہے کیونکہ یہ ٹھوس اور ترتیب دینے کے قابل ہے۔

پی پی جی آئی کی مدت کتنی ہوتی ہے؟

ماحولیاتی نمائش اور رنگ کی قسم پر منحصر ہے، پی پی جی آئی 10 سے 40 سال تک چل سکتی ہے۔

پی پی جی آئی اور پی پی جی ایل میں کیا فرق ہے؟

پی پی جی آئی زنک کی تہہ کا استعمال کرتا ہے، جبکہ پی پی جی ایل گیلوازم کوٹنگ (المنیم، زنک، اور سلیکون) کا استعمال کرتا ہے، جو زیادہ زنگ کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

پی پی جی آئی کی قیمت کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں؟

قیمت کو کوٹنگ کی قسم، زنک کی مقدار، رنگ کے نظام، اور فراہم کنندہ کی قابل بھروسہ ہونے کی صلاحیت متاثر کرتی ہے۔

پی پی جی آئی کے لیے عام رنگ کی کون سی اقسام ہیں؟

پی پی جی آئی کے لیے عام رنگ کی اقسام میں پالی ایسٹر، ایس ایم پی، ایچ ڈی پی، اور پی وی ڈی ایف شامل ہیں، جو مختلف سطحوں پر ٹھوس ہونے اور یو وی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔